基于三維異質鋪粉的功能梯度零件增材制造方法與流程

技術特征：
1.一種基于三維異質鋪粉的功能梯度零件增材制造方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)設計出零件的三維結構，根據零件三維結構和內部材料分布的要求，對零件進行分層切片，得到各層切片的厚度及截面形狀，接著對每一層切片進行點離散處理，并記錄切片內每一點的材料組分信息；(2)確定鋪粉工藝參數，以及燒結或熔化工藝參數；(3)在獨立于成形室之外的供粉系統中，向不同的并列式儲粉器內預存入不同的粉末原料；(4)所述供粉系統根據供粉時序表，控制粉末閥的開度，實時配制相應組分的粉末，通過粉末傳輸裝置送入成形室內的料倉中，所述料倉對送來的粉末進行緩沖收容并按序堆疊；(5)當料倉內的粉末緩存量達到設定值時，成形缸活塞下降與當前待加工切片層厚度相對應的高度，料倉及其下方的鋪粉嘴在導軌的帶動下，沿相應的鋪粉路徑對成形缸頂面進行逐點掃描，將料倉內堆疊的粉末按序鋪入成形缸內，當鋪粉嘴完成當前鋪粉路徑的掃描時，當前待加工切片層的粉末材料鋪設完畢；(6)光源在振鏡系統的驅動下，依照與當前切片層相對應的燒結或熔化參數，沿相應的掃描路徑對成形缸頂面的粉末進行掃描，被掃描區域的粉末燒結或熔化凝固，至此完成一層切片的加工；(7)計算機讀取與下一層切片相對應的層厚、鋪粉工藝參數、燒結或熔化工藝參數信息，重復步驟(3)至(6)，直到完成所有切片的加工后，通過逐層堆疊，獲得完整的三維零件；每個儲粉器存儲組分不同的粉末原料。2.根據權利要求1所述的一種基于三維異質鋪粉的功能梯度零件增材制造方法，其特征在于，所述的供粉系統包括至少2個的儲粉器，與儲粉器數量相等的粉末閥、粉末混合器、送粉器和粉末輸送裝置，按照供粉時序表，供粉系統實時控制各個粉末閥的開度，以實現粉末配比的實時變化和控制，粉末混合器將粉末快速混合并送入送粉器，送粉器將混合后的粉末送入粉末輸送裝置。3.根據權利要求1或2所述的一種基于三維異質鋪粉的功能梯度零件增材制造方法，其特征在于，所述的料倉接收來自粉末輸送裝置的粉末材料，進行緩沖后按序堆疊，再供給鋪粉嘴。4.根據權利要求3所述的一種基于三維異質鋪粉的功能梯度零件增材制造方法，其特征在于，所述的料倉上設有泄粉口，通過抽吸的方式將料倉內的多余粉末經泄粉口排去。5.根據權利要求1所述的一種基于三維異質鋪粉的功能梯度零件增材制造方法，其特征在于，所述的燒結或熔化加工在環境控制箱內進行。6.根據權利要求1或5所述的一種基于三維異質鋪粉的功能梯度零件增材制造方法，其特征在于，加工時對加工環境進行惰性氣體保護及對粉末進行預熱。7.根據權利要求1所述的一種基于三維異質鋪粉的功能梯度零件增材制造方法，其特征在于，所述的光源為激光或電子束。8.根據權利要求1所述的一種基于三維異質鋪粉的功能梯度零件增材制造方法，其特征在于，所述的鋪粉工藝參數包括鋪粉嘴的鋪粉路徑、鋪粉速度以及供粉系統的供粉時序表，所述的燒結或熔化工藝參數包括光源功率、掃描間距、掃描速度和掃描路徑。