汽車吊耳六工位回轉式數控鉆銑組合機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬切削機床技術領域，具體的說，是涉及一種汽車吊耳加工的六工位回轉式數控鉆銑組合機床。
【背景技術】
[0002]汽車鋼板彈簧前后吊耳的主要作用是當載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。通常吊耳零件材料為35#鋼，為提高生產率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯;并且毛坯件的機加工余量偏大，浪費大量原材料，生產工藝工序流程長，使得吊耳產品制造沒有價格優勢。通常吊耳加工工序依次分別為(I)臥式銑主孔兩端面、(2)臥式銑內開檔面、(3)臥式鉆主孔、(4)臥式鉆耳孔、(5)立式鉆耳兩個小孔，原有的生產工藝落后，采用單機加工，吊耳產品以上5道工序為5人單機流水作業加工，產品質量受設備精度差、多次定位的誤差影響，有些產品加工圖紙尺寸精度是無法保證的，且功效低、生產周期長，5人班次生產量僅為200件/班。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足和缺陷，提供一種吊耳六工位回轉式數控鉆銑組合機床。一次實現五個工位同時連續加工的要求，從而大幅提高生產效率五倍以上，大大降低生產人工成本和減少設備投資及能源消耗，實現上述目的的技術方案如下:
[0004]—種汽車吊耳六工位回轉式數控鉆銑組合機床，其特征在于:包括底座，所述底座的中部設有回轉臺底座，回轉臺底座上安裝用于安放工件夾具的回轉平臺，并且回轉平臺的中間安裝回轉臺支座，所述回轉平臺通過減速裝置連接電機，電機驅動回轉平臺回轉，所述回轉平臺的圓周上均勻布置有六套工件夾具，工件夾具用于定位工件，每套工件夾具對應一個工位，每個工位上安裝不同的設備，其中所述的工位包括一工位、二工位、三工位、四工位、五工位、六工位；
[0005]其中一工位為裝卸工位，用于裝卸工件；
[0006]二工位為臥式銑工位，用于銑工件主孔c的兩個端面A;
[0007]三工位為臥式銑削工位，用于銑內開襠d的四個端面B;
[0008]四工位為臥式鉆削工位，用于鉆取主孔c;
[0009]五工位為臥式鉆削工位，用于鉆取吊耳的兩個中通孔d;
[0010]六工位為立式鉆孔工位，用于鉆取吊耳的兩個小孔e。
[0011]優選的，所述臥式銑工位包括坐落在底座上方的銑動力頭底座，銑動力頭底座上安裝銑刀頭主軸，銑刀頭主軸的內側安裝銑刀頭支座滑枕，銑刀頭支座滑枕上安裝銑刀，銑刀頭主軸的外側安裝銑刀頭主電機，銑刀頭主電機提供給銑刀頭主軸動力，銑刀頭主軸的附近安裝立式Z軸滑臺，立式Z軸滑臺內設置Z向主軸，Z向主軸的兩端分別連接立式Z軸滑臺伺服電機和銑刀頭支座滑枕，立式Z軸滑臺通過立式Z軸滑臺伺服電機驅動沿著Z向主軸上下滑動，從而實現銑刀的上下運動，Z軸滑臺伺服電機提供銑刀的進給切削速度，銑刀銑削吊耳主孔a的兩個側面A。
[0012]優選的，臥式銑削工位包括坐落在底座上的銑削動力頭底座，銑削動力頭底座上方安裝水平放置的銑削動刀頭主軸，銑削動刀頭主軸的外側安裝銑削頭電機，銑削動刀頭主軸的內側安裝銑刀頭支座滑枕，銑刀頭支座滑枕安裝銑削刀頭，銑削頭電機提供銑削動刀頭主軸動力，同時，銑削動刀頭主軸的附近安裝垂直滑臺，垂直滑臺內安裝Z軸B，Z軸B的上端連接垂直滑臺伺服電機，下端連接銑刀頭支座滑枕，垂直滑臺伺服電機驅動垂直滑臺沿著Z軸B上下移動，銑削動刀頭主軸的加工進給切削速度由垂直滑臺伺服電機控制，銑削刀頭垂直的上下移動用于銑削刀頭垂直的上下移動用于銑內開襠d的四個端面B。
[0013]優選的，所述工件夾具為氣動工件夾具。
[0014]優選的，所述工件夾具為氣動工件夾具。
[0015]優選的，每次電機帶動回轉平臺7回轉60°。
[0016]優選的，回轉平臺的邊緣上設有圓環形防護罩。
[0017]本實用新型的幾個加工程序能夠在回轉平臺7上方共同加工，使銑削、鉆削等五個動力刀頭能夠同時分別加工。
[0018]本實用新型結構簡單，將多個部件集成在一起，方便使用，而且節約空間。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的二、六工位動力刀頭結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的組合機床主體結構俯視示意圖；
[0021]圖3為本實用新型的四、五工位鉆削動力刀頭結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型的二、三工位臥銑動力刀頭結構示意圖；
[0023]圖5為吊耳工件結構示意圖
[0024]附圖序號說明:立式Z軸滑臺1、立式Z軸滑臺伺服電機2、銑刀頭主電機3、銑刀頭主軸4、銑刀頭支座滑枕5、工件夾具6、回轉平臺7、底座8、銑動力頭底座9、回轉臺支座10、回轉臺底座11、雙軸立式鉆削頭12、鉆削頭電機13、垂直滑臺伺服電機14、立式床身15、鉆削動力頭底座16、液壓站20、自動排肩裝置21、數控操作屏22、排肩孔23、電控系統24、一工位25、二工位26、三工位27、四工位28、五工位29、六工位30、鉆削頭電機31、水平X軸滑臺32、鉆削頭X軸伺服電機33、臥式鉆削動力頭底座34、鉆削刀頭主軸35、銑削頭電機40、垂直滑臺伺服電機41、垂直滑臺42、削動刀頭主軸43、銑削刀頭44、銑刀頭支座滑枕45、銑削動力頭底座46
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型做詳細的說明。
[0026]圖中，吊耳六工位回轉式數控鉆銑組合機床，包括機床床身底座8，所述底座8的中部設有回轉臺底座11，回轉臺底座11上安裝用于安放工件夾具的回轉平臺7，并且回轉平臺7的中間安裝回轉臺支座10，所述回轉平臺7由電機通過減速裝置驅動回轉，所述回轉平臺7圓周上均勻布置有六套工件夾具6，工件夾具6用于定位工件，并將其夾緊。工件夾具6優選為氣動工件夾具，六套工件夾具6將回轉平臺7均勻分成六個工位，每次電機帶動工件夾具6回轉60°，以滿足回轉平臺7進行銑削、鉆削的作動。其中回轉臺支座10內設有軸承座，以保證回轉平穩，分度均勻無誤差，回轉臺底座11中還包括有減速驅動裝置，回轉平臺7能夠上升和下降，工件夾具6之間、在回轉平臺上設有多處排肩孔23。
[0027]每套氣動工件夾具6形成一個工位，所述工位分別為:
[0028]一工位25是裝/卸工位，二工位26臥式銑工位，三工位27是臥式銑削工位，四工位28和五工位29是臥式鉆削工位，六工位30是立式鉆孔工位，其中兩個臥式銑工位26和27相鄰，臥式鉆削工位28和29相鄰設置。每個工位能夠分別加工、作動。
[0029]下面具體的介紹每套工位的具體結構:
[0030]如圖1所示為二工位26示意圖:臥式銑工位包括坐落在底座8上方的銑動力頭底座9，銑動力頭底座9上安裝銑刀頭主軸4，銑刀頭主軸4的內側安裝銑刀頭支座滑枕5，銑刀頭支座滑枕5上安裝銑刀，銑刀頭主軸4的外側安裝銑刀頭主電機3，銑刀頭主電機3提供給銑刀頭主軸4動力，銑刀頭主軸4的附近安裝立式Z軸滑臺I，立式Z軸滑臺I內設置Z向主軸，Z向主軸的兩端分別連接立式Z軸滑臺伺服電機2和銑刀頭支座滑枕5，立式Z軸滑臺I通過立式Z軸滑臺伺服電機2驅動沿著Z向主軸上下滑動，從而實現銑刀的上下運動，完成銑削加工吊耳主孔c的兩個側面A，Z軸滑臺伺服電機2提供銑刀的進給切削速度。
[0031]銑刀頭主電機3電機功率為30KW，由交流變頻器驅動，能夠提供足夠強大的切削力。
[0032]如附圖4所示為三工位示意圖，臥式銑削工位包括坐落在底座8上的銑削動力頭底座46，銑削動力頭底座46上方安裝水平放置的銑削動刀頭主軸43，銑削動刀頭主軸43的外側安裝銑削頭電機40，銑削動刀頭主軸43的內側安裝銑刀頭支座滑枕45，銑刀頭支座滑枕45安裝銑削刀頭44，銑削頭電機40提供銑削動刀頭主軸43動力，同時，銑削動刀頭主軸43的附近安裝垂直滑臺42，垂直滑臺42內安裝Z軸B，Z軸B的上端連接垂直滑臺伺服電機41，下端連接銑刀頭支座滑枕45，垂直滑臺伺服電機41驅動垂直滑臺42沿著Z軸B上下移動，銑削動刀頭主軸43的加工進給切削速度由垂直滑臺伺服電機41控制，銑削刀頭44垂直的上下移動實現銑削刀頭44垂直上下移動，用于完成銑內開襠d的四個端面B的目的。
[0033]銑削動刀頭43的動力由銑削頭電機