鑲塊201以及沿所述中部鑲塊201周邊的一圈周邊鑲塊301所構成;其中，所述中部鑲塊201整體固定在一個凸座202的上表面，所述凸座202的下表面通過對準結構固定在所述下模2的上表面，所述凸座202四周側面在豎直方向上的投影落在所述中部鑲塊201在豎直方向上的投影的范圍內；
[0036]還包括一個壓邊圈模3，所述壓邊圈模3為整體與所述下模2的長度和寬度尺寸相匹配的矩形結構，所述壓邊圈模的中部具有與所述中部鑲塊201形狀和大小相匹配且可供該所述中部鑲塊201豎向貫穿的豎孔，所述豎孔的上端周向嵌入固定設置有所述周邊鑲塊301；
[0037]所述壓邊圈模3的下表面與所述下模2的上表面之間設置有用于升降所述壓邊圈模3的升降限位結構，且在所述壓邊圈模3位于升降高度方向上的最低處時，所述壓邊圈模3上固定的所述周邊鑲塊301與所述凸座202上的固定的所述中部鑲塊201的上表面形成成型面。
[0038]采用上述的下鑲塊、凸座202和壓邊圈模3的結構后，即能夠通過上述升降限位結構來對壓邊圈模3進行升降；且在所述壓邊圈模3位于升降高度方向的最低處時，所述壓邊圈模上固定的所述周邊鑲塊301與所述凸座202上的固定的所述中部鑲塊201的上表面形成成型面;這樣一來，升高壓邊圈模3即可將壓邊圈模3上加工完成件升起，從而使得加工完成件的下表面與中部鑲塊201的上表面之間分離開來，這樣就不會出現取料時，加工完成件的下表面與中部鑲塊201上表面之間擦碰的情況，從而更好的保證加工出門檻板內板連接件的質量。
[0039]其中，所述對準結構包括形成于所述下模2的上表面中部的下凹空間，所述下凹空間的底面的中部上凸形成有凸臺203;
[0040]所述凸座202下端的周向的側面上橫向外凸間隔設置有多個連接用的支耳204，所述支耳204的上表面豎向貫穿設置有沉頭螺孔，所述凸臺203的上表面具有與所述沉頭螺孔相對應的連接孔，所述凸座202通過設置于所述沉頭螺孔中的螺釘固定安裝在所述凸臺203上。
[0041]采用上述對準結構后，通過在下模2上形成的所述下凹空間，一來不僅節省了下模2整體的重量和制作材料，還通過該下凹空間來使得下模2的設計更加科學合理，使得下模2的空間利用率更高，結構更為巧妙。此外，所述凸座202下端的周向的側壁上橫向間隔外凸設置的多個支耳204，不僅更便于對凸座202整體與下模2之間固定安裝連接，還能夠用于對壓邊圈模3的下端進行限位，故還能夠起到一定的限位作用。
[0042]其中，所述凸臺203在豎直方向上的投影與所述凸座202在豎直方向上的投影的形狀一致。
[0043]這樣一來，即可使得凸臺203上表面積的面積最小，從而可使得凸臺203的的體積最小，進而更加節省的制作用料，降低造價。與此同時，因采用上述結構的凸臺203在下凹空間中所占用的空間更少，故能夠為下凹空間中預留出更多用于設計其它結構的空間，進而可使得下凹空間內的結構設計與利用更為合理。
[0044]其中，所述對準結構還包括定位鍵，所述凸座202與所述凸臺203的接觸面共同形成有供定位鍵插固的定位孔，所述定位孔與所述定位鍵的形狀和大小相匹配，所述定位孔中插固有所述定位鍵。
[0045]上述定位孔與定位鍵能夠防止預定位時凸座202與凸臺203的相對運動，從而提高凸座202的定位精度。
[0046]其中，所述定位孔為在橫向和縱向上設置的多個。
[0047]這樣就能夠通過橫向和縱向設置的多個定位孔來在水平面上精確地確定凸座202的橫縱坐標，從而進一步的提高凸座202的固定安裝的精準度，確保模具的加工精度。
[0048]其中，所述升降限位結構包括在所述凸臺203的周向的所述下凹空間的底面均布設置的多個氣缸205，所述多個氣缸205的推桿的上端固定連接在所述壓邊圈模3的下表面。
[0049]上述升降限位結構中的多個氣缸205，充分利用了所述凸臺203的周向的所述下凹空間內的橫向空間，還能夠充分有效利用下凹空間的的高度來選用和設置適合的高度的氣缸205。與此同時，將氣缸205設置在下凹空間后，還便于對氣缸205的氣管進行排布和走線，從而降低了模具整體的組裝難度。且氣缸205為均布的多個，也能夠形成對壓邊圈模3豎向上穩定的升降支撐，從而使得壓邊圈模3在豎向上的運動更為平衡穩定。
[0050]其中，所述升降限位結構還包括在所述凸臺203的周向的所述下凹空間的底面均布豎向固定設置的多個凸柱，所述凸柱頂部固定有上表面水平的限位墊206。
[0051]上述凸柱及其頂部限位墊206的設置用于支撐壓邊圈模3位于豎向高度上最低處時(此時壓邊圈模上固定的所述周邊鑲塊301與所述凸座202上的固定的所述中部鑲塊201的上表面形成成型面)，從而能夠為上模I的沖壓提供穩定的支撐，更好的確保板料的加工質量。
[0052]其中，所述升降限位結構還包括在所述凸臺203的周向的所述下凹空間的底面的外周處豎直固定設置的貫穿所述壓邊圈模3的行程限位導向桿207，所述行程限位導向桿207的上端具有直徑較大并能夠對壓邊圈模3進行限位的限位端。
[0053]設置上述行程限位導向桿207不僅能夠保持壓邊圈模3在平面上的準確定位，更能夠起到對壓邊圈模3在豎直方向上的運動的導向作用，從而幫助保證模具的加工精度。此夕卜，在行程限位導向桿207的上端設置有上述限位端后，能夠對氣缸205的推桿在豎向上提升壓邊圈模3的行程進行有效限位。
[0054]實施時，優選所述行程限位導向桿207為對稱設置的多根。
[0055]其中，所述壓邊圈模3上設置有用于對待加工的板料進行限位的限位結構;所述限位結構包括固定連接在所述周邊鑲塊301周向的所述壓邊圈模3的上表面的條形的多個限位塊302，所述多個限位塊302上鄰近所述周邊鑲塊301的一端在豎直方向上的投影落在所述周邊鑲塊301上表面邊緣的最外側邊上;所述限位結構還包括所述上模I的下表面上與所述多個限位塊302相對應并供其落入的上凹孔。
[0056]上述限位結構中，因包括固定連接在所述周邊鑲塊301周向的所述壓邊圈模3的上表面的多個限位塊302，多個限位塊302上鄰近所述周邊鑲塊301的一側在豎直方向上的投影落在所述周邊鑲塊301上表面邊緣的最外側邊上。這樣一來，將待加工的板料放入時，利用限位塊302鄰近所述周邊鑲塊301的一側在豎直方向上的投影落在所述周邊鑲塊301上表面邊緣的最外側邊上，可將板料在周向上進行限位并準確的落發在壓邊圈模3上，從而更好的保證板料的加工精度。
[0057]其中，所述多個限位塊302上鄰近所述周邊鑲塊301的一端由下往上逐漸向遠離所述周邊鑲塊301的方向傾斜。
[0058]這樣一來，多個限位塊302的上端之間的圍成的面積大于其下端之間圍成的恰好供待加工板料落入的面積，這樣更便于快速準確的將待加工的板料從多個限位塊302的上端之間的圍成的面積的區域放入，從而幫助提高待加工板料的放入效率。
[0059]其中，所述多個限位塊302上遠離所述周邊鑲塊301的一端固定有塊狀的安裝塊303，所述安裝塊303上具有豎向且帶有內螺紋的安裝孔，所述壓邊圈模3的上表面設置有與所述安裝孔對應并配合實現螺釘連接的螺紋孔，所述多個限位塊302通過螺釘固定連接在所述壓邊圈模3上。
[0060]這樣一來，限位塊302采用螺釘可拆卸的固定在壓邊圈模3上，更便于進行快速的安裝。
[0061 ]其中，上述門檻板內板連接件沖壓模具還包括自動卸料結構；
[0062]所述自動卸料結構包括所述上鑲塊101和下鑲塊上的最短側邊緣鄰近該沖壓模具的進料側設置；
[0063]所述自動卸料結構還包括橫向固定在所述壓邊圈模3上的卸料氣缸304，所述卸料氣缸304的長度方向與所述上鑲塊101和下鑲塊的鏡像對稱面相平行，且所述卸料氣缸304的推桿的外端固定有能夠在推桿處于收攏狀態時抵接至待加工的板料的最短側邊緣的推料塊305;