芯柱導絲整形用正腳機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種芯柱導絲整形用正腳機構。
【背景技術】
[0002]芯柱導絲焊接時一般需要將前端的四個短金屬腳與后端的長金屬腳先經過折彎，再將芯柱導絲焊接在一根長金屬腳和一根短金屬腳之間，因芯柱導絲較細較軟，故為了節省成本，現有的芯柱導絲焊接之前對前后的四個長短金屬腳均采用人工手動的方式進行撥開、折彎、水平正腳和垂直正腳等操作，而水平正腳就是將芯柱導絲對稱的兩根短金屬腳和對稱的長金屬腳壓在同一平面上，垂直正腳就是將芯柱導絲對稱前端的四根短金屬腳以及后端的四根長金屬腳分別壓在同一平面上，但是采用人工進行燈絲焊接前的處理操作雖然在一定程度上節省了成本，特別是在水平正腳、垂直正腳操作時由于人工手動以及眼睛視力的偏差會存在以下幾點缺陷，該缺陷直接影響水平正腳的效果:
[0003]1、手動進行水平正腳、垂直正腳操作無疑增加了勞動強度，大大降低了勞動效率；
[0004]2、人工手動的水平正腳、垂直正腳其不能確保長金屬腳和短金屬腳在一個平面上，精確度不高，且只通過眼睛的觀察不能做到標準的處于同一水平面；
[0005]3、人工手動的進行水平正腳、垂直正腳會導致后續焊接的芯柱導絲不對稱，影響照明效果。
【發明內容】
[0006]針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供一種芯柱導絲整形用正腳機構，該正腳機構自動化，操作簡單，結構簡易、動力傳輸穩定、連續，水平正腳和垂直正腳的效果好，效率高，并且減輕了勞動力，并且在分度圓盤的間歇轉動操作下實現對燈絲的間歇水平正腳操作和垂直正腳操作，全自動化的完成水平正腳和垂直正腳操作。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0008]芯柱導絲整形用正腳機構，包括機座、水平正腳總成和垂直正腳總成，所述水平正腳總成和垂直正腳總成底部均與動力機構傳動連接，其中，
[0009]所述水平正腳總成包括水平正腳機構、一端開口的滑軌座、嚙合總成以及連桿機構一，所述機座上固定設置帶有中心孔的固定臺，所述固定臺上方通過支承板固定設置所述滑軌座，所述嚙合總成設于所述滑軌座內部，所述水平正腳機構與所述嚙合總成固定連接，并且所述水平正腳機構設于所述滑軌座開口側的前方，所述連桿機構一貫通所述機座以及所述固定臺的中心孔，并且所述連桿機構一上端與所述嚙合總成連接，下端與所述動力機構連接；
[0010]所述垂直正腳總成包括垂直正腳機構、垂直升降機構、水平滑動機構以及連桿機構二;所述機座上固定設置所述垂直升降機構，所述連桿機構二貫通所述機座并與所述垂直升降機構連接，所述連桿機構二帶動所述垂直升降機構上下運動，在所述垂直升降機構的上端面設置所述水平滑動機構，所述垂直正腳機構設于所述水平滑動機構之上，并且所述水平滑動機構帶動所述垂直正腳機構在所述升降機構的上端前后水平滑動，所述連桿機構二與所述動力機構傳動連接；
[0011 ] 所述垂直正腳機構由前正腳機構和后正腳機構組成，所述前正腳機構和后正腳機構結構相同，所述前正腳機構包括正腳壓板一和正腳壓板三，所述后正腳機構包括正腳壓板二和正腳壓板四，所述正腳壓板一、正腳壓板二、正腳壓板三以及正腳壓板四交叉設置。
[0012]進一步的，所述嚙合總成包括設于所述滑軌座內的兩根平行的導柱一和導柱二、分別對應且滑動套接在導柱一上的齒條一和導柱二上的齒條二以及設置在齒條一與齒條二之間的旋轉齒輪，并且所述齒條二底部連接所述連桿機構一;所述導柱一靠近所述滑軌座內壁設置，所述導柱二靠近所述滑軌座開口側設置，并且齒條一和所述齒條二分別通過直線軸承滑動連接在所述導柱一和導柱二上。
[0013]進一步的，所述水平正腳機構包括分別固定連接在所述導柱一上的上正腳器和連接在所述導柱二上的下正腳器，所述上正腳器和所述下正腳器上下對稱設置，并且所述上正腳器和所述下正腳器均包括正腳板座、固定在正腳板座前端的定位部件、固定在正腳板座中間位置的定位夾以及分別固定設置在所述定位夾前、后的正腳板一和正腳板二。
[0014]進一步的，所述定位部件由頂桿座、頂桿以及壓板組成，頂桿座固定于所述正腳板座上，頂桿設于所述頂桿座與所述壓板之間，所述壓板上設置燕尾槽，所述燕尾槽內設置防轉硅膠。
[0015]進一步的，所述垂直升降機構包括固定在所述機座上且間隔設置的兩導向套、設于每個所述導向套內的上下導柱以及橫向固定在兩個所述上下導柱上的上平板，每個所述上下導柱通過連接塊與所述上平板緊固設置。
[0016]進一步的，所述水平滑動機構包括T型滑座以及設于T型滑座橫板上的兩個氣缸，所述T型滑座的橫邊和豎邊構成兩個滑動槽，每個所述滑動槽內均設有水平導柱，兩個所述水平導柱上均滑動連接滑塊二，兩個所述滑塊二上分別連接有左滑板和右滑板，每個所述滑塊二的外側分別對應連接T型滑座上的一個氣缸，在所述左滑板上設置所述前正腳機構，所述右滑板上設置所述后正腳機構。
[0017]進一步的，所述正腳壓板一、正腳壓板二、正腳壓板三以及正腳壓板四上均設置能形成一條直線的夾緊槽，所述正腳壓板一與所述正腳壓板三之間的距離為32-40mm。
[0018]進一步的，所述動力機構包括皮帶、減速機、主軸、鏈輪鏈條、馬達以及凸輪一、凸輪二，所述凸輪一和所述凸輪二設于所述主軸上，皮帶、減速機、鏈輪鏈條以及馬達為主軸提供動力，凸輪一與所述連桿機構一對應傳動連接，凸輪二與所述連桿機構二對應傳動連接。
[0019]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過動力機構向連桿機構一傳輸動力，連桿機構一將動力傳給齒條二，齒條二在導柱二上向上運動，旋轉齒輪運動，同時帶動齒條一向上嚙合運動，實現水平正腳，芯柱夾緊后端在夾具上，芯柱的前端的2個對稱的金屬腳采用上、下正腳板一實現夾緊，后端對稱的兩個長金屬腳同時通過正腳板二實現夾緊，同樣的操作，旋轉夾具，再將剩余的2個長金屬腳和短金屬腳進行夾緊，夾平，完成整個操作;本實用新型還通過動力機構向連桿機構二傳輸動力，連桿機構二將動力傳輸給垂直升降機構的上下導柱，上下導柱在導向套內向上移動，同時帶動上平板移動，最終帶動前、后正腳機構移動至最高點，此時的前、后正腳機構對應分度圓盤上的夾具，夾具內夾緊LED燈架，接著T型滑座左邊的一個氣缸帶動水平導柱上的滑塊二向前滑動，即就是向分度圓盤的方向滑動，進而帶動前正腳機構向前移動，同時T型滑座右邊的一個氣缸帶動水平導柱上的滑塊二向前滑動，即就是向遠離分度圓盤的方向滑動，進而帶動后正腳機構向后移動，前正腳機構向前推，后正腳機構向后拉，而燈架的前端四根短金屬腳正好通過正腳壓板一和正腳壓板二實現夾平，使其位于同一平面上，而燈架后端的四根長金屬腳則通過正腳壓板三和正腳壓板四實現夾平，同樣也位于同一平面上;本實用新型全自動化，操作簡單，結構簡易、動力傳輸穩定、連續，水平正腳的效果好，效率高，并且減輕了勞動力。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型水平正腳結構示意圖。
[0021]圖2為圖1D部分的放大圖。
[0022]圖3為本實用新型垂