;所述推動桿18—端也與推動座16相連，另一端與夾柱組9相連;所述支桿19分別設置在推動桿18兩側，且所述支桿19 一端與推動座16相連，另一端與夾柱組9相連;所述夾柱組9上設有夾柱組保護罩10，且夾柱組保護罩10上設有開口，且開口設于生產空間14正上方;所述下料機構I包括下料槽Ia和隔板Ib;所述隔板Ib設置在下料槽Ia中間;所述下料機構I設置在側機架2上，且所述下料機構I 一端與夾柱組保護罩10相連，且下料槽Ia與夾柱組保護罩10上的開口相連并正對生產空間14;所述長螺桿4為可調整式長螺桿4，可根據所要焊接螺絲尺寸要求螺旋旋轉調整往夾柱組9方向的伸出長度;所述夾柱氣缸13和第一滑座氣缸8以及第二滑座氣缸17均為液壓氣缸;所述彈性鋼片3、長螺桿4、短夾柱11、長夾柱12、夾柱氣缸13以及支桿19均為兩個。
[0032]工作時，基于以上的結構基礎，如圖4所示，夾柱組9閉合后的生產空間14分為兩個空間部分，一部分為靠近推動機構5—側的短夾柱11和長夾柱12形成的，另一部分為推動機構5遠端的短夾柱11和長夾柱12之間形成的，這兩部分生產空間分別用來放置需要焊接的螺絲帽和螺絲桿，且這兩部分生產空間正好設置在下料機構I的下料槽Ia正下方。
[0033]本實用新型所述的螺絲專用的高效自動碰焊機，在生產過程中，首先螺旋旋轉長螺桿4，調整長度；啟動電源，然后第一滑座氣缸8推動滑座7，使滑座7上的長夾柱12與短夾柱11靠近，如圖6箭頭所示，觸碰長螺桿4后產生生產空間14;然后下料機構I工作，兩側下料槽Ia中分別放置所需焊接的螺絲帽和螺絲桿，沿圖7所示箭頭方向將下料機構I伸向生產空間14，而后下料機構I進行下料，需要進行碰焊的螺絲帽和螺絲桿從下料槽Ia滑下；同時夾柱氣缸13工作，驅動長夾柱12沿著圖8箭頭所示方向和短夾柱11夾合，同時長螺桿4將滑座7彈回原位置;接著第二滑座氣缸17工作，驅動推動桿18，使與支桿19相連接的短夾柱11和長夾柱12同時沿著圖9箭頭所示方向，向對側的短夾柱11與長夾柱12閉合;短夾柱11和長夾柱12閉合同時使生產空間14中的螺絲帽與螺絲桿緊密貼合，此時碰焊器15觸發，完成點焊動作;焊接完成后推動桿18收回，同時長夾柱12和夾柱氣缸13回撤，短夾柱11與長夾柱12沿圖10箭頭所示方向相互分開，焊接好的螺絲帽與螺絲桿經縫隙掉落下方的容器中。同時，如圖11所示，下料機構I沿著箭頭相反方向回撤。
[0034]重復上述步驟，進行新一輪碰焊，直到完成所有螺絲的碰焊生產工作。
[0035]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種高效自動碰焊機，其特征在于:包括下料機構(I)、側機架(2)、彈性鋼片(3)、長螺桿(4)、推動機構(5)、主機架(6)、滑座(7)、第一滑座氣缸(8)和夾柱組(9); 其中所述側機架(2)設于主機架(6)—側上，所述側機架(2)上設有下料機構(I)，下料機構(I)可以將所需焊接的螺絲桿和螺絲帽同時自動置入碰焊裝置中；所述滑座(7)設置在主機架(6)上，滑座(7)可前后滑動至下料位置及焊接位置，且所述滑座(7)上設有夾柱組(9)，所述滑座(7)一側設有推動機構(5)，所述滑座(7)另一側還設有第一滑座氣缸(8)，且第一滑座氣缸(8)與夾柱組(9)相連接，第一滑座氣缸(8)能推動滑座(7)，并且第一滑座氣缸(8)與推動機構(5)共同使夾柱組(9)產生開合動作;所述滑座(7)上還設有一組彈性鋼片(3)，所述彈性鋼片(3)分別設置在夾柱組(9)兩側，所述長螺桿(4)穿過所述側機架(2)和彈性鋼片(3);彈性鋼片(3)及長螺桿(4)能保證將第一滑座氣缸(8)彈回原位置。2.根據權利要求1所述的一種高效自動碰焊機，其特征在于:所述夾柱組(9)包括一組短夾柱(11)、一組長夾柱(12)和一組夾柱氣缸(13)，生產空間(14)以及碰焊器(15);其中所述短夾柱(11)與側機架(2)相連，所述長夾柱(12)與夾柱氣缸(13)相連;所述短夾柱(11)和長夾柱(12)相互夾合后產生了生產空間(14)，所述生產空間(14)中部設有碰焊器(15);夾柱組(9)主要完成所需焊接的螺絲桿和螺絲帽的夾合工作，其動力由夾柱氣缸(13)提供，螺絲桿和螺絲帽在生產空間(14)中完成焊接，碰焊器(15)負責焊接動作。3.根據權利要求1所述的一種高效自動碰焊機，其特征在于:所述推動機構(5)包括推動座(16)、第二滑座氣缸(17)、推動桿(18)以及一組支桿(19);其中所述第二滑座氣缸(17)與推動座(16)相連;所述推動桿(18)—端與推動座(16)相連，另一端與夾柱組(9)相連;所述支桿(19)分別設置在推動桿(18)兩側，且所述支桿(19)一端與推動座(16)相連，另一端與夾柱組(9)相連;推動機構(5)通過第二滑座氣缸(17)產生動力，使夾柱組(9)能完成開合動作。4.根據權利要求1-3任一項所述的一種高效自動碰焊機，其特征在于:所述夾柱組(9)上設有夾柱組保護罩(10)，且夾柱組保護罩(10)上設有開口，且開口設于生產空間(14)正上方;保護罩(10)能保護夾柱組(9)及碰焊器(15)，同時能保證操作人員的安全;保護罩(10)上所設的開口，能保證螺絲桿和螺絲帽能正確進入生產空間(14)。5.根據權利要求1所述的一種高效自動碰焊機，其特征在于:所述下料機構(I)包括下料槽(Ia)和隔板(Ib);所述隔板(Ib)設置在下料槽(Ia)中間，將下料槽(Ia)分隔成兩個下料導槽，一個用來裝納需要焊接的螺絲桿，一個用來裝納所需焊接的螺絲帽;所述下料機構(I)設置在側機架(2)上，且所述下料機構(I) 一端與夾柱組保護罩(10)相連，且下料槽(Ia)與夾柱組保護罩(10)上的開口相連并正對生產空間(14)，下料過程中下料槽(Ia)兩側同時下料，將螺絲桿與螺絲帽同時落入下方的生產空間(4)中。6.根據權利要求1所述的一種高效自動碰焊機，其特征在于:所述長螺桿(4)為可調整式長螺桿(4)，可根據所要焊接螺絲尺寸要求螺旋旋轉調整往夾柱組(9)方向的伸出長度；工作時首先調整長螺桿(4)長度以調整合適的生產空間(14)來適應不同尺寸的產品；而后第一滑座氣缸(8)推動滑座(7)，使滑座(7)上的長夾柱(12 )與短夾柱(11)靠近，觸碰長螺桿(4)后產生生產空間(14);接著下料機構(I)工作，將所需焊接的螺絲帽和螺絲桿放入生產空間(14);接著夾柱氣缸(13)驅動長夾柱(12)和短夾柱(I I)夾合，同時長螺桿(4)將滑座(7)彈回;接著第二滑座氣缸(17)驅動推動桿(18)，使與支桿(19)相連接的短夾柱(11)和長夾柱(12)向對側的短夾柱(11)與長夾柱(12)閉合;接著短夾柱(11)和長夾柱(12)閉合后，生產空間(14)中的螺絲帽與螺絲桿緊密貼合，此時碰焊器(15)觸發，完成點焊動作;最后推動桿(18)收回，夾柱氣缸(13)回撤，短夾柱(11)與長夾柱(12)相互分開，焊接好的螺絲帽與螺絲桿經縫隙掉落下方的容器中。7.根據權利要求1或2所述的一種高效自動碰焊機，其特征在于:所述夾柱氣缸(13)、第一滑座氣缸(8)以及第二滑座氣缸(17)均為液壓氣缸。8.根據權利要求1-3任一項所述的一種高效自動碰焊機，其特征在于:所述彈性鋼片(3)、長螺桿(4)、短夾柱(11)、長夾柱(12)、夾柱氣缸(13)以及支桿(19)均為兩個。9.根據權利要求4所述的一種高效自動碰焊機，其特征在于:所述保護罩(10)為一種倒U型的保護罩。
【專利摘要】本實用新型專利公開了一種高效自動碰焊機及其工作方法，所述高效自動碰焊機包括下料機構，側機架，彈性鋼片，長螺桿，推動機構，主機架，滑座，第一滑座氣缸，夾柱組；其中所述側機架設于主機架一側上，所述側機架上設有下料機構；所述滑座設置在主機架上，且所述滑座上設有夾柱組，所述滑座一側設有推動機構，所述滑座另一側還設有第一滑座氣缸，且第一滑座氣缸與夾柱組相連接，所述滑座與側機架相連接一側設有一組彈性鋼片，且彈性鋼片分別設置在夾柱組兩側，且所述長螺桿穿過所述側機架和彈性鋼片。本實用新型中所述的一種高效自動碰焊機，結構合理，設備簡潔，其工作方法合理，能自動高效的完成碰焊工作，降低生產成本，提高產品質量。
【IPC分類】B23K11/36, B23K11/11
【公開號】CN205200785
【申請號】CN201521011807
【發明人】周春伯, 周鈺祥
【申請人】金焊機械（太倉）有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月9日