一種高效自動碰焊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接設備，特別涉及一種用于螺絲生產的高效自動碰焊機。
【背景技術】
[0002]現有的碰焊設備多數都是半自動或人工操作，除了效率低下之外，焊接工件的質量不穩定，且零件易發生損耗，而導致生產過程中出現生產事故。首先半自動或人工碰焊容易使產品引起應力集中，由于焊接接頭中應力的分布是十分復雜的，凡是結構截面有突然變化的部位，應力的分布就特別不均勻，在某些點的應力值可能比平均應力值大許多倍，這種現象稱為應力集中。造成應力集中的原因很多，而焊縫中存在工藝缺陷是其中一個很重要的因素。半自動或人工碰焊的產品焊縫內往往存在的裂紋、未焊透及其他帶尖缺口的缺陷，使焊縫截面不連續，產生突變部位，在外力作用下將產生很大的應力集中。當應力超過缺陷前端部位金屬材料的斷裂強度時，材料就會開裂破壞。此外，對于承受低周疲勞載荷的構件，如果焊縫中的缺陷尺寸超過一定界限，循環一定周次后，缺陷會不斷擴展，變大，直至引起構件發生斷裂，大大的縮短了產品的使用壽命。最嚴重的是造成脆裂，危及安全。脆性斷裂是一種低應力斷裂，是結構件在沒有塑性變形情況下，產生的快速突發性斷裂，其危害性很大。焊接質量對產品的脆斷有很大的影響。而且，半自動或人工碰焊效率低下，所需要的人工勞動十分沉重，不利于工業大規模生產應用。
【實用新型內容】
[0003]實用新型的目的:為了克服以上不足，公開一種螺絲專用自動碰焊機，以解決現有碰焊機自動化不足導致的效率低下以及產品焊接質量不高的問題。
[0004]技術方案:為了實現以上目的，本實用新型公開了一種高效自動碰焊機，包括下料機構、側機架、彈性鋼片、長螺桿、推動機構、主機架、滑座、第一滑座氣缸和夾柱組;所述側機架上設有下料機構，下料機構可以將所需焊接的螺絲桿和螺絲帽同時自動置入碰焊裝置中；所述滑座設置在主機架上，滑座可前后滑動至下料位置及焊接位置，且所述滑座上設有夾柱組，所述滑座一側設有推動機構，所述滑座另一側還設有第一滑座氣缸，且第一滑座氣缸與夾柱組相連接，第一滑座氣缸能推動滑座，并且第一滑座氣缸與推動機構共同使夾柱組產生開合動作;所述滑座上還設有一組彈性鋼片，所述彈性鋼片分別設置在夾柱組兩側，所述長螺桿穿過所述側機架和彈性鋼片;彈性鋼片及長螺桿能保證將第一滑座氣缸彈回原位置。
[0005]進一步的，上述一種高效自動碰焊機，所述夾柱組包括一組短夾柱、一組長夾柱和一組夾柱氣缸，還包括生產空間以及碰焊器;其中所述短夾柱與側機架相連，所述長夾柱與夾柱氣缸相連;所述短夾柱和長夾柱相互夾合后產生了生產空間，所述生產空間中部設有碰焊器;夾柱組可以完成所需焊接的螺絲桿和螺絲帽的夾合工作，其動力由夾柱氣缸提供，螺絲桿和螺絲帽在生產空間中完成焊接，碰焊器負責焊接動作。
[0006]進一步的，上述一種高效自動碰焊機，所述推動機構包括推動座、第二滑座氣缸、推動桿以及一組支桿，第二滑座氣缸產生動力推動整個推動機構的移動;其中所述第二滑座氣缸與推動座相連;所述推動桿一端與推動座相連，另一端與夾柱組相連;所述支桿分別設置在推動桿兩側，且所述支桿一端與推動座相連，另一端與夾柱組相連;推動機構通過第二滑座氣缸產生動力，使夾柱組能完成開合動作。
[0007]進一步的，上述一種高效自動碰焊機，其所述夾柱組上設有夾柱組保護罩，且夾柱組保護罩上設有開口，且開口設于生產空間正上方;保護罩能保護夾柱組及碰焊器不受損傷，同時能保證操作人員的安全;保護罩上所設的開口，能保證螺絲桿和螺絲帽能正確進入生產空間。
[0008]進一步的，上述一種高效自動碰焊機，其所述下料機構包括下料槽和隔板;所述隔板設置在下料槽中間，將下料槽分隔成兩個下料導槽，一個用來裝納需要焊接的螺絲桿，一個用來裝納所需焊接的螺絲帽；所述下料機構設置在側機架上，且所述下料機構一端與夾柱組保護罩相連，且下料槽與夾柱組保護罩上的開口相連并正對生產空間，下料過程中下料槽兩側同時下料，將螺絲桿與螺絲帽同時落入下方的生產空間中。
[0009]進一步的，上述的一種高效自動碰焊機，其所述長螺桿為可調整式長螺桿，可根據所要焊接螺絲尺寸要求螺旋旋轉調整往夾柱組方向的伸出長度;工作時首先調整長螺桿長度以調整合適的生產空間來適應不同尺寸的產品；而后第一滑座氣缸推動滑座，使滑座上的長夾柱與短夾柱靠近，觸碰長螺桿后產生生產空間;接著下料機構工作，將所需焊接的螺絲帽和螺絲桿放入生產空間；接著夾柱氣缸驅動長夾柱和短夾柱夾合，同時長螺桿將滑座彈回；接著第二滑座氣缸驅動推動桿，使與支桿相連接的短夾柱和長夾柱向對側的短夾柱與長夾柱閉合;接著短夾柱和長夾柱閉合后，生產空間中的螺絲帽與螺絲桿緊密貼合，此時碰焊器觸發，完成點焊動作;最后推動桿收回，夾柱氣缸回撤，短夾柱與長夾柱相互分開，焊接好的螺絲帽與螺絲桿經縫隙掉落下方的容器中。
[0010]進一步的，上述的一種高效自動碰焊機，其所述夾柱氣缸、第一滑座氣缸以及第二滑座氣缸均為液壓氣缸。
[0011]進一步的，上述的一種高效自動碰焊機，其所述彈性鋼片、長螺桿、短夾柱、長夾柱、夾柱氣缸以及支桿均為兩個。
[0012]進一步的，上述一種高效自動碰焊機，其所述保護罩為一種倒U型的保護罩。
[0013]進一步的，上述高效自動碰焊機的工作方法，包括以下步驟:
[0014]I)螺旋旋轉長螺桿調整長度；
[0015]2)第一滑座氣缸推動滑座，使滑座上的長夾柱與短夾柱靠近，觸碰長螺桿后產生生產空間；
[0016]3)下料機構工作，將所需焊接的螺絲帽和螺絲桿放入生產空間；
[0017]4)夾柱氣缸驅動長夾柱和短夾柱夾合，同時長螺桿將滑座彈回；
[0018]5)第二滑座氣缸驅動推動桿，使與支桿相連接的短夾柱和長夾柱向對側的短夾柱與長夾柱閉合；
[0019]6)短夾柱和長夾柱閉合后，生產空間中的螺絲帽與螺絲桿緊密貼合，此時碰焊器觸發，完成點焊動作；
[0020]7)推動桿收回，夾柱氣缸回撤，短夾柱與長夾柱相互分開，焊接好的螺絲帽與螺絲桿經縫隙掉落下方的容器中；
[0021]8)重復步驟 I )-7)
[0022]上述技術方案可以看出，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型的所述的高效自動碰焊機結構合理，使用簡便，在可以實現自動高速生產的同時，能避免很多人工焊接的缺陷，同時能提高焊接效率，省時省力，節約人工成本，焊接的工件質量穩定可靠。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型所述的高效自動碰焊機的結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型所述的高效自動碰焊機的內部結構示意圖；
[0025]圖3為本實用新型所述的高效自動碰焊機的俯視結構示意圖；
[0026]圖4為本實用新型所述的夾柱組結構組示意圖；
[0027]圖5為本實用新型所述的高效自動碰焊機側視結構圖；
[0028]圖6-11為本實用新型工作方法示意圖。
[0029]圖中:1-下料機構、la-下料槽、lb-隔板、2-側機架、3-彈性鋼片、4-長螺桿、5-推動機構、6-主機架、7-滑座、8-第一滑座氣缸、9-夾柱組、10-夾柱組保護罩、11-短夾柱、12-長夾柱、13-夾柱氣缸、14-生產空間、15-碰焊器、16-推動座、17-第二滑座氣缸、18-推動桿、19-支桿。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖，對本實用新型【具體實施方式】進行詳細的描述。
實施例
[0031]本實用新型的一種高效自動碰焊機主要用于螺絲焊接的專門操作。如圖1-5所示的一種高效自動碰焊機，包括下料機構I，側機架2，彈性鋼片3，長螺桿4，推動機構5，主機架6，滑座7，第一滑座氣缸8，夾柱組9;其中所述側機架2設于主機架6—側上，所述側機架2上設有下料機構I;所述滑座7設置在主機架6上，且所述滑座7上設有夾柱組9，所述滑座7—側設有推動機構5，所述滑座7另一側還設有第一滑座氣缸8，且第一滑座氣缸8與夾柱組9相連接，所述滑座7與側機架2相連接一側設有一組彈性鋼片3，且彈性鋼片3分別設置在夾柱組9兩側，且所述長螺桿4穿過所述側機架2和彈性鋼片3;所述夾柱組9包括一組短夾柱11、一組長夾柱12和一組夾柱氣缸13，生產空間14以及碰焊器15;其中所述短夾柱11與側機架2相連，所述長夾柱12與夾柱氣缸13相連;所述短夾柱11和長夾柱12相互夾合后產生了生產空間14，所述生產空間14中部設有碰焊器15;所述推動機構5包括推動座16、第二滑座氣缸17、推動桿18以及一組支桿19;其中所述第二滑座氣缸17與推動座16相連