出油管；23_第二抽油栗；24_第二電磁閥；25_固定盤；26-轉動盤；27_分油腔；28_空心連接柱；29_電機；30_齒輪；31_耐磨層；32_螺釘。
【具體實施方式】
[0024]如圖1至圖4所示，為本實用新型一種高性能多工位冷鐓機的夾鉗定位機構，夾鉗定位機構包括固定套筒1、端蓋12、轉動機構2、基座3和鉗臂5，端蓋12位于固定套筒I的左側，端蓋12上設置有限位接口 13，端蓋12的內部設置有第一進油管17和第一出油管18，第一進油管17和第一出油管18上分別設置有第一抽油栗19和第一電磁閥20，第一抽油栗19和第一電磁閥20可以控制油壓缸14內液壓油的壓力，進而通過活塞桿16控制推桿15的距離，起到調節鉗臂5的伸縮長度，提高了工件加工的靈活性，固定套筒I的外側設置有安裝定位板11，安裝定位板11可以有效地將夾鉗定位機構固定在冷鐓機的傳送機構上，使工件在夾緊的情況下隨著傳送機構一起移動，縮短了加工時間，提高了加工精度。
[0025]固定套筒I內設置有油壓缸14和推桿15，推桿15通過活塞桿16連接油壓缸14，油壓缸14的兩側分別設置有第二進油管21和第二出油管22，第二進油管21和第二出油管22上分別設置有第二抽油栗23和第二電磁閥24，轉動機構2位于固定套筒I的右側，轉動機構2包括固定盤25和轉動盤26，轉動盤26通過空心連接柱28轉動連接在固定盤25上，空心連接柱28的外圈上設置有齒條，固定盤25內設置有電機29，電機29通過轉軸連接有齒輪30，齒輪30與齒條相匹配，當工件被夾緊后，根據工件需要加工的位置，通過電機29帶動齒輪30轉動，進而帶動轉動盤26轉動，使工件需要加工的面對準加工工具，不僅提高了安全性，而且可以實現一體化加工，縮短了加工時間，轉動盤26內設置有分油腔27，分油腔27的左側連通第二進油管21和第二出油管22，第二抽油栗23和第二電磁閥24則可以控制分油腔27內液壓油的壓力，進而控制鉗臂5的夾緊壓力，提高工件裝夾的穩定性和可靠性，分油腔27的右側連通鉗臂5，當液壓油通過第二進油管21可以進入分油腔27內，通過分油腔27進行分油，使液壓油進入鉗臂5，進而對工件起到夾緊的作用，當液壓油通過第二出油管22輸出時，鉗臂5則會自動松開，釋放工件，通過在固定套筒I和基座3之間設置轉動機構2，可以使夾鉗定位機構在夾緊工件時進行旋轉，以滿足工件表面不同位置的加工，不僅簡化了工件的加工流程，而且提高了冷鐓機的工作效率，提高工件的加工質量。
[0026]基座3固定連接在轉動機構2的右側，鉗臂5通過連桿4連接基座3，連桿4上設置有托架6，托架6可以將鉗臂5的轉動點進行固定，為主鉗口 9在夾緊時提供一個支撐點，提高了主鉗口 9的穩定性，鉗臂5通過定位螺桿7限位在托架6內，定位螺桿7上設置有轉動桿10，轉動桿10可以通過扳手進行調節，提高了鉗臂5與托架6之間的連接穩定性，使夾緊定位機構更安全可靠，托架6上設置有輔助鉗口 8，鉗臂5的端部設置有主鉗口 9，主鉗口 9通過螺釘32轉動連接在鉗臂5上，主鉗口 9的底部設置有耐磨層31，通過將主鉗口9進行轉動式設計，可以有效地提高主鉗口 9與不同形狀工件表面之間的接觸面積，進而提高了主鉗口 9對工件中間的裝夾壓力，同時可以有效保護工件，防止工件表面的壓力過大、接觸面積過小而造成變形，耐磨層31可以有效地提高主鉗口 9與工件中間的摩擦力，提高了裝夾時的穩定性，通過輔助鉗口 8和主鉗口 9的設計，可以滿足對不同形狀工件的裝夾，輔助鉗口 8可以起到輔助裝夾的作用，提高了工件裝夾時的穩定性。
[0027]以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為實現基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種高性能多工位冷鐓機的夾鉗定位機構，其特征在于:所述夾鉗定位機構包括固定套筒、端蓋、轉動機構、基座和鉗臂，所述端蓋位于所述固定套筒的左側，所述端蓋上設置有限位接口，所述端蓋的內部設置有第一進油管和第一出油管，所述第一進油管和所述第一出油管上分別設置有第一抽油栗和第一電磁閥，所述固定套筒內設置有油壓缸和推桿，所述推桿通過活塞桿連接所述油壓缸，所述油壓缸的兩側分別設置有第二進油管和第二出油管，所述第二進油管和所述第二出油管上分別設置有第二抽油栗和第二電磁閥，所述轉動機構位于所述固定套筒的右側，所述基座固定連接在所述轉動機構的右側，所述鉗臂通過連桿連接所述基座，所述連桿上設置有托架，所述鉗臂通過定位螺桿限位在所述托架內，所述托架上設置有輔助鉗口，所述鉗臂的端部設置有主鉗口。2.根據權利要求1所述的一種高性能多工位冷鐓機的夾鉗定位機構，其特征在于:所述固定套筒的外側設置有安裝定位板。3.根據權利要求1所述的一種高性能多工位冷鐓機的夾鉗定位機構，其特征在于:所述轉動機構包括固定盤和轉動盤，所述轉動盤通過空心連接柱轉動連接在所述固定盤上，所述空心連接柱的外圈上設置有齒條，所述固定盤內設置有電機，所述電機通過轉軸連接有齒輪，所述齒輪與所述齒條相匹配。4.根據權利要求3所述的一種高性能多工位冷鐓機的夾鉗定位機構，其特征在于:所述轉動盤內設置有分油腔，所述分油腔的左側連通所述第二進油管和所述第二出油管，所述分油腔的右側連通所述鉗臂。5.根據權利要求1所述的一種高性能多工位冷鐓機的夾鉗定位機構，其特征在于:所述定位螺桿上設置有轉動桿。6.根據權利要求1所述的一種高性能多工位冷鐓機的夾鉗定位機構，其特征在于:所述主鉗口通過螺釘轉動連接在所述鉗臂上，所述主鉗口的底部設置有耐磨層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高性能多工位冷鐓機的夾鉗定位機構，夾鉗定位機構包括固定套筒、端蓋、轉動機構、基座和鉗臂，端蓋的內部設置有第一進油管和第一出油管，第一進油管和第一出油管上分別設置有第一抽油泵和第一電磁閥，固定套筒內設置有油壓缸和推桿，推桿通過活塞桿連接油壓缸，油壓缸的兩側分別設置有第二進油管和第二出油管，第二進油管和第二出油管上分別設置有第二抽油泵和第二電磁閥，鉗臂通過連桿連接基座，連桿上設置有托架，托架上設置有輔助鉗口，鉗臂的端部設置有主鉗口。本實用新型結構簡單，實用性強，不僅可以使工件在夾緊時進行旋轉，以滿足工件表面不同位置的加工，而且簡化了工件的加工流程，提高工件的加工質量。
【IPC分類】B21J13/10
【公開號】CN205020720
【申請號】CN201520808502
【發明人】董正榮
【申請人】浙江威力鍛壓機械有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月16日