一種高性能多工位冷鐓機的夾鉗定位機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高性能多工位冷鐓機的夾鉗定位機構。
【背景技術】
[0002]冷鐓機是一種將金屬線材進行切斷機冷擠壓，使金屬線材在鐓制模具內冷鐓成型的設備。而夾鉗機構是冷鐓機中的一個重要部件，其結構的好壞直接影響著工件的夾緊定位，現有技術中的夾緊機構只能單方向夾緊，不僅實現反轉，大大降低了冷鐓機的實用性和靈活性，鉗口固定，不能抵住與工件之間的最大接觸面，容易造成工件的變形損壞。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的在于針對現有技術所存在的不足而提供一種高性能多工位冷鐓機的夾鉗定位機構的技術方案，不僅可以使工件在夾緊時進行旋轉，以滿足工件表面不同位置的加工，而且簡化了工件的加工流程，提高了冷鐓機的工作效率，提高工件的加工質量，主鉗口可以轉動，可以有效地提高主鉗口與不同形狀工件表面之間的接觸面積，進而提高了主鉗口對工件中間的裝夾壓力，同時可以有效保護工件，防止工件表面的壓力過大、接觸面積過小而造成變形。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種高性能多工位冷鐓機的夾鉗定位機構，其特征在于:夾鉗定位機構包括固定套筒、端蓋、轉動機構、基座和鉗臂，端蓋位于固定套筒的左側，端蓋上設置有限位接口，端蓋的內部設置有第一進油管和第一出油管，第一進油管和第一出油管上分別設置有第一抽油栗和第一電磁閥，固定套筒內設置有油壓缸和推桿，推桿通過活塞桿連接油壓缸，油壓缸的兩側分別設置有第二進油管和第二出油管，第二進油管和第二出油管上分別設置有第二抽油栗和第二電磁閥，轉動機構位于固定套筒的右側，基座固定連接在轉動機構的右側，鉗臂通過連桿連接基座，連桿上設置有托架，鉗臂通過定位螺桿限位在托架內，托架上設置有輔助鉗口，鉗臂的端部設置有主鉗口 ；通過在固定套筒和基座之間設置轉動機構，可以使夾鉗定位機構在夾緊工件時進行旋轉，以滿足工件表面不同位置的加工，不僅簡化了工件的加工流程，而且提高了冷鐓機的工作效率，提高工件的加工質量，第一抽油栗和第一電磁閥可以控制油壓缸內液壓油的壓力，進而通過活塞桿控制推桿的距離，起到調節鉗臂的伸縮長度，提高了工件加工的靈活性，第二抽油栗和第二電磁閥則可以控制分油腔內液壓油的壓力，進而控制鉗臂的夾緊壓力，提高工件裝夾的穩定性和可靠性，托架可以將鉗臂的轉動點進行固定，為主鉗口在夾緊時提供一個支撐點，提高了主鉗口的穩定性，通過輔助鉗口和主鉗口的設計，可以滿足對不同形狀工件的裝夾，輔助鉗口可以起到輔助裝夾的作用，提高了工件裝夾時的穩定性。
[0006]進一步，固定套筒的外側設置有安裝定位板，安裝定位板可以有效地將夾鉗定位機構固定在冷鐓機的傳送機構上，使工件在夾緊的情況下隨著傳送機構一起移動，縮短了加工時間，提高了加工精度。
[0007]進一步，轉動機構包括固定盤和轉動盤，轉動盤通過空心連接柱轉動連接在固定盤上，空心連接柱的外圈上設置有齒條，固定盤內設置有電機，電機通過轉軸連接有齒輪，齒輪與齒條相匹配，當工件被夾緊后，根據工件需要加工的位置，通過電機帶動齒輪轉動，進而帶動轉動盤轉動，使工件需要加工的面對準加工工具，不僅提高了安全性，而且可以實現一體化加工，縮短了加工時間。
[0008]進一步，轉動盤內設置有分油腔，分油腔的左側連通第二進油管和第二出油管，分油腔的右側連通鉗臂，當液壓油通過第二進油管可以進入分油腔內，通過分油腔進行分油，使液壓油進入鉗臂，進而對工件起到夾緊的作用，當液壓油通過第二出油管輸出時，鉗臂則會自動松開，釋放工件。
[0009]進一步，定位螺桿上設置有轉動桿，轉動桿可以通過扳手進行調節，提高了鉗臂與托架之間的連接穩定性，使夾緊定位機構更安全可靠。
[0010]進一步，主鉗口通過螺釘轉動連接在鉗臂上，主鉗口的底部設置有耐磨層，通過將主鉗口進行轉動式設計，可以有效地提高主鉗口與不同形狀工件表面之間的接觸面積，進而提高了主鉗口對工件中間的裝夾壓力，同時可以有效保護工件，防止工件表面的壓力過大、接觸面積過小而造成變形，耐磨層可以有效地提高主鉗口與工件中間的摩擦力，提高了裝夾時的穩定性。
[0011]本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0012]1、通過在固定套筒和基座之間設置轉動機構，可以使夾鉗定位機構在夾緊工件時進行旋轉，以滿足工件表面不同位置的加工，不僅簡化了工件的加工流程，而且提高了冷鐓機的工作效率，提高工件的加工質量；
[0013]2、第一抽油栗和第一電磁閥可以控制油壓缸內液壓油的壓力，進而通過活塞桿控制推桿的距離，起到調節鉗臂的伸縮長度，提高了工件加工的靈活性，第二抽油栗和第二電磁閥則可以控制分油腔內液壓油的壓力，進而控制鉗臂的夾緊壓力，提高工件裝夾的穩定性和可靠性；
[0014]3、通過輔助鉗口和主鉗口的設計，可以滿足對不同形狀工件的裝夾，輔助鉗口可以起到輔助裝夾的作用，提高了工件裝夾時的穩定性；
[0015]4、當工件被夾緊后，根據工件需要加工的位置，通過電機帶動齒輪轉動，進而帶動轉動盤轉動，使工件需要加工的面對準加工工具，不僅提高了安全性，而且可以實現一體化加工，縮短了加工時間；
[0016]5、通過將主鉗口進行轉動式設計，可以有效地提高主鉗口與不同形狀工件表面之間的接觸面積，進而提高了主鉗口對工件中間的裝夾壓力，同時可以有效保護工件，防止工件表面的壓力過大、接觸面積過小而造成變形，耐磨層可以有效地提高主鉗口與工件中間的摩擦力，提高了裝夾時的穩定性。
[0017]本實用新型結構簡單，實用性強，不僅可以使工件在夾緊時進行旋轉，以滿足工件表面不同位置的加工，而且簡化了工件的加工流程，提高了冷鐓機的工作效率，提高工件的加工質量。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0019]圖1為本實用新型一種高性能多工位冷鐓機的夾鉗定位機構的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型中固定套筒和端蓋的結構示意圖；
[0021]圖3為本實用新型中轉動機構的結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型中主鉗口與鉗臂的連接示意圖。
[0023]圖中:1-固定套筒；2_轉動機構；3_基座；4_連桿；5_鉗臂；6_托架；7_定位螺桿；8-輔助鉗口 ；9_主鉗口 ； 10-轉動桿；11-安裝定位板；12-端蓋；13-限位接口 ；14_油壓缸；15_推桿；16_活塞桿；17_第一進油管；18_第一出油管；19_第一抽油栗；20_第一電磁閥；21_第二進油管；22_第二