吸絲夾絲裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼絲網排焊機的附件，尤其涉及一種吸絲夾絲裝置。
【背景技術】
[0002]目前，鋼絲網排焊機縱向部分所需的鋼絲在國內主要用人工拾取，然后一根一根的穿到鋼絲網排焊機內，在國外一些發達國家已經實現了將縱向鋼絲自動夾取，然后再送到鋼絲網排焊機內。但是，國外設計的夾絲裝置結構過于復雜，導致加工難度大，制造成本尚ο
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的上述缺陷，本實用新型提供一種能夠實現快速取絲夾絲的吸絲夾絲裝置，該吸絲夾絲裝置結構簡單、容易加工、制造成本低。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]一種吸絲夾絲裝置，包括安裝座、吸絲機構以及夾絲機構，其中:
[0006]所述夾絲機構包括豎直安裝在所述安裝座上的第一氣缸、設置在所述第一氣缸的下方的夾持鉗以及連接在所述第一氣缸的活塞桿上的V型塊，所述夾持鉗包括兩夾持臂以及兩端分別與兩夾持臂連接的復位彈簧；所述第一氣缸帶動所述V型塊伸入所述夾持鉗的鉗尾的兩所述夾持臂之間以使兩所述夾持臂在鉗尾分離，在鉗口靠近，所述第一氣缸帶動所述V型塊向上運動脫離所述夾持鉗以使兩所述夾持臂在所述復位彈簧的作用下在鉗尾靠近，在鉗口分離；
[0007]所述吸絲機構包括豎直安裝在所述安裝座上的第二氣缸以及設置在所述第二氣缸的活塞桿上用于吸持鋼絲的磁塊；所述第二氣缸的活塞桿的行程中具有使磁塊吸持鋼絲的第一位置，以及帶動鋼絲運動并使鋼絲保持在所述夾持鉗的鉗口的第二位置；
[0008]所述第二氣缸的活塞桿處于第二位置時，所述第一氣缸帶動所述V型塊向下運動以使所述夾持鉗夾持鋼絲。
[0009]作為優選，所述第一氣缸和所述夾持鉗之間還設置有豎直滑道，所述V型塊包括設置在所述豎直滑道上的滑塊部分以及與所述滑塊部分一體成型且位于所述滑塊部分的下端的V塊部分；所述豎直滑道通過與所述滑塊部分配合引導所述V型塊豎直運動。
[0010]作為優選，所述夾持鉗的鉗尾的兩夾持臂上均設置有軸承，兩所述軸承水平布置，且位于同一平面以使所述V型塊通過與兩所述軸承的外圈接觸伸入兩所述夾持臂之間。
[0011]作為優選，所述磁塊的下端開設有V型槽口。
[0012]作為優選，所述吸絲機構還包括導向桿，所述導向桿能夠上下運動的安裝在所述安裝座上，且位于所述第二氣缸的一側，所述第一氣缸的活塞桿的自由端與所述導向桿的下端通過連接塊連接以使所述導向桿能夠隨所述第二氣缸的活塞桿的伸縮上下運動。
[0013]作為優選，還包括控制機構，所述控制機構包括用于判斷當所述磁塊處于第二位置時所述磁塊是否吸持有鋼絲的接近開關以及控制所述第一氣缸和所述第二氣缸的閥組。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的吸絲夾絲裝置具有的有益效果是:
[0015]1、本實用新型的吸絲夾絲裝置通過吸絲機構的第二氣缸帶動磁塊吸取鋼絲，并通過夾絲機構的第一氣缸帶動V型塊使夾持鉗夾持鋼絲，氣缸相對其他驅動部件而言，其活塞桿的運動速度快，運動精度高，因此本實用新型的吸絲夾絲裝置能夠實現自動快速吸絲夾絲。
[0016]2、夾絲機構通過V型塊將第二氣缸的活塞桿的直線運動直接轉化成夾持鉗的夾持動作以實現夾絲，沒有中間傳動，結構簡單、設計巧妙。
[0017]3、本實用新型的吸絲夾絲裝置利用磁塊吸取鋼絲，相對于用機械手抓起鋼絲，結構大大簡化。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的吸絲夾絲裝置的正視圖；
[0019]圖2為本實用新型的吸絲夾絲裝置的立體視圖；
[0020]圖3為圖1的A-A向剖視圖；
[0021]附圖標記:
[0022]10-安裝座；11-水平座板；12-豎直座板；20_夾絲機構；21_第一氣缸；
[0023]22-夾持鉗；221-夾持臂；222_銷軸；223_軸承；23_V型塊；24_連接軸；
[0024]25-豎直滑道；26_矩形塊；27_夾板；30_吸絲機構；31_第二氣缸；
[0025]32-磁塊；33_導向桿；34_連接塊；40_接近開關；50_閥組。
【具體實施方式】
[0026]為使本領域技術人員更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細說明。
[0027]如圖1-3所示，本實用新型的實施例公開了一種吸絲夾絲裝置，包括安裝座10、吸絲機構30以及夾絲機構20，其中:
[0028]安裝座10包括水平座板11和豎直座板12，水平座板11用于安裝吸絲機構30，豎直座板12用于安裝夾絲機構20。
[0029]夾絲機構20包括第一氣缸21、夾持鉗22和V型塊23，夾絲機構20通過相對設置的兩夾板27安裝在豎直座板12上。其中，兩夾板27與豎直座板12通過螺栓連接，夾持鉗22位于兩夾板27之間，第一氣缸21的缸體以使其活塞桿朝向下的方式豎直固定在兩夾板27的頂部；第一氣缸21缸體的正下方，與其缸體間隔一段距離的位置安裝有夾持鉗22，該夾持鉗22的兩夾持臂221通過銷軸222鉸接在靠近豎直座板12的夾板27上，且兩夾持臂221上設置有復位彈簧(未示出)；第一氣缸21的活塞桿的自由端通過連接軸24連接V型塊23的大頭，V型塊23的小頭對準兩夾持臂221之間的縫隙。如此，當第一氣缸21的活塞桿伸出以帶動V型塊23向下運動伸入夾持鉗22的鉗尾的兩夾持臂221之間時，V型塊23的斜面通過與兩夾持臂221接觸迫使夾持鉗22的兩夾持臂221在鉗尾分離，在鉗口靠近，從而使夾持鉗22形成夾持狀態，而當第一氣缸21的活塞桿回縮以帶動V型塊23向上運動與夾持鉗22分離時，夾持鉗22的兩夾持臂221在復位彈簧的拉力作用下在鉗尾相互靠近，在鉗口分離，從而使夾持鉗22形成打開狀態。
[0030]吸絲機構30包括第二氣缸31和磁塊32。其中，第二氣缸31的缸體以使其活塞桿朝下的方式豎直固定在水平座板11上，并使其活塞桿穿過水平座板11 ;磁塊32連接在活塞桿的自由端，如此，弟一■氣缸31帶動磁塊32上下運動以使磁塊32具有能夠吸持鋼絲的第一位置以及使所吸持的鋼絲處于夾持鉗22的鉗口處的第二位置，并且，當磁塊32處于第一位置時，夾持鉗22處于打開狀態，當吸持有鋼絲的磁塊32處于第二位置時，夾持鉗22由打開狀態變為夾持狀態以夾持鋼絲。
[0031]由上述可以，本實用新型的吸絲夾絲裝置的工作過程為:首先，第二氣缸31的活塞缸伸出帶動磁塊32向下運動，當磁塊32運動至其第