刀庫的制作方法

刀庫的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及數控加工領域，尤其涉及一種應用于手機零部件加工場合中所使用的小型精密刀庫。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的不斷發展及社會的不斷進步，為人們的生活提供各種各樣的物質消費品，以滿足人們的個性化追求，而電子設備就是諸多物質消費品中的一種。
[0003]其中，對于電子設備來說，例如手機、平板電腦、車載導航儀、MP4或電子書等，其上一般都帶有如玻璃面板、玻璃襯板或者其它金屬材質的零部件，為了使玻璃面板、玻璃襯板或其它金屬材質的零部件更好地整合于電子設備中，故常常借助數控機床對這類零部件進行自動化加工，以滿足玻璃面板、玻璃襯板或其它金屬材質的零部件的各種復雜外形的工藝需求，因此，數控機床在對玻璃面板、玻璃襯板或其它金屬材質的零部件進行加工場合中越來越受到企業的青睞。
[0004]眾所周知，在數控機床中離不開刀具的使用，通過選擇不同刀具與主軸上的夾頭的配合以達到加工各種形狀的零件的目的，因此，在數控機床上設置有用于存放刀具的刀具庫卻變得十分必要。
[0005]目前，在現有的刀具庫，刀具存放方式是:刀具先裝入標準刀把式刀柄內(如ISO、BT、HSK或KM等標準)，然后將帶有刀具的標準刀把式刀柄放置在刀具庫中；當主軸需要更換刀具時，主軸運動至刀具庫，換取帶有所需刀具的標準刀把式刀柄，完成各種加工。由于刀具放置于刀具庫是需借助標準刀把式刀柄才能實現，且主軸也是通過與標準刀把式刀柄的配合才能實現刀具的更換目的，因此存在的不足有:1、帶有標準刀把式刀柄的刀具的體積和重量很大，影響到刀具庫對刀具的存放及主軸的旋轉精度和旋轉轉速；2、刀具先裝入標準刀把式刀柄，再由標準刀把式刀柄裝入主軸，因而需要二次機械耦合，故連接剛度大大下降，對于小型零件的高精度的加工，加工性能達不到要求；3、刀具與標準刀把式刀柄疊加在一起，刀具到主軸的軸承位置的懸伸長度較長，刀具的加工剛性較低，不利于高速加工；4、標準刀把式刀柄裝入主軸的配合，多采用單面錐度配合，機床的切削環境下，切削等微粒物容易落入到標準刀把式刀柄或主軸的錐面上，影響到標準刀把式刀柄與主軸的配合精度。
[0006]因此，急需要一種刀庫來克服上述的缺陷。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種能直接地對刀具進行夾持且能使夾持后的刀具能直接地裝入主軸上的刀庫。
[0008]為實現上述的目的，本實用新型提供了一種刀庫，包括座板、支架、刀具及至少二個供夾緊所述刀具用的刀夾。所述刀具包含柱形的刀柄及位于所述刀柄上的刀刃，所述支架的底端安裝在所述座板上，所述刀夾安裝在所述支架的頂端上。所述刀夾包含安裝在所述支架之頂端上的本體及由所述本體沿所述座板的前后方向同向延伸出的懸空且可彈性變形的第一夾指及第二夾指，所述第一夾指及第二夾指之間形成供夾緊所述刀具用的夾緊區；在所述刀具沿所述第一夾指延伸的相反方向進入所述夾緊區時，所述刀具的刀柄先頂推所述第一夾指及第二夾指沿擴大所述夾緊區的方向產生彈性變形而允許該刀柄進入所述夾緊區內，則所述第一夾指及第二夾指在彈性復位下夾緊進入所述夾緊區內的刀柄。
[0009]較佳地，所述第一夾指及第二夾指中至少一者朝靠近對方的方向延伸出伸入所述夾緊區內的凸出部。
[0010]較佳地，所述本體、第一夾指及第二夾指三者共同形成一體式結構。
[0011]較佳地，所述刀具至少有兩個，且所述刀具的數量不超過所述刀夾的數量。
[0012]較佳地，所有刀具中至少一者的刀柄外徑呈不相同的設置。
[0013]較佳地，本實用新型的刀庫還包括變徑套，所述變徑套的外徑與所有刀具中的刀柄外徑最大的相同，且所述變徑套呈過盈配合地套設于外徑與該變徑套的外徑不同的刀柄上；在所述變徑套沿所述第一夾指延伸的相反方向進入所述夾緊區內時，所述變徑套先頂推所述第一夾指及第二夾指沿擴大所述夾緊區的方向產生彈性變形而允許該變徑套進入所述夾緊區內，則所述第一夾指及第二夾指在彈性復位下夾緊進入所述夾緊區內的變徑套。
[0014]較佳地，本實用新型的刀庫還包括驅動器、氣嘴及隔離罩，所述氣嘴安裝在所述支架與所述刀夾上的刀具相對應的位置處，或者所述氣嘴安裝在所述刀夾與該刀夾上的刀具相對應的位置處，所述驅動器安裝在所述座板上，且所述驅動器驅使所述隔離罩蓋合于所述座板上，蓋合于所述座板上的隔離罩使所述刀夾上的刀具與外界相隔離，且所述支架位于所述隔離罩內。
[0015]較佳地，所述驅動器與所述隔離罩之間連接有隔離箱體，所述隔離箱體安裝在所述座板上，所述驅動器安裝在所述隔離箱體上，所述隔離罩通過一聯接軸與所述隔離箱體樞接，所述驅動器通過所述聯接軸驅使所述隔離罩呈轉動地蓋合于所述座板上。
[0016]較佳地，所述隔離箱體內置有齒條及齒輪，所述驅動器為直線驅動器，所述直線驅動器的輸出端沿所述座板的前后方向做直線運動，且所述直線驅動器的輸出端伸入所述隔離箱體內并與所述齒條連接，所述齒輪安裝在所述聯接軸上并與所述齒條嚙合傳動。
[0017]較佳地，所述座板的前側及后側均安裝有供所述隔離罩碰撞定位的緩沖氣簾。
[0018]與現有技術相比，在本實用新型的刀具沿第一夾指延伸的相反方向進入夾緊區時，此時的刀具的刀柄先頂推第一夾指及第二夾指沿擴大夾緊區的方向產生彈性變形，從而允許該刀柄進入夾緊區內，則第一夾指及第二夾指在彈性復位下夾緊進入夾緊區內的刀柄，實現“刀具的刀柄以側推的方式進出夾緊區，并由第一夾指及第二夾指借助彈性變形力夾緊進入夾緊區內的刀具的刀柄”之目的，故使得刀具的刀刃直徑允許大于刀柄直徑，且刀具的軸向定位準確。同時，本實用新型的刀庫對刀具的夾緊不需要借助額外的標準刀把式刀柄就能直接將刀具裝入主軸和刀夾，故取消了沉重的標準刀把式刀柄及復雜的標準刀把式刀柄接口，從而使主軸的精度、剛性及轉速更高。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的刀庫在隔離罩處于打開時的立體分解結構示意圖。
[0020]圖2是圖1中A部分的放大圖。
[0021]圖3是本實用新型的刀庫在隔離罩處于蓋合時的立體結構示意圖。
[0022]圖4是圖3所示的刀庫的另一角度的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征，以下結合實施方式并配合附圖作進一步說明。
[0024]請參閱圖1及圖2，本實用新型的刀庫100包含座板10、支架20、刀具30及至少二個供夾緊刀具30用的刀夾40。具體地，在本實施例中，刀夾40的數量如圖1所示的6個，由刀夾40能同時夾緊不同直徑規格和不同刀刃規格的刀具40，或者去夾緊直徑規格和刀刃規格相同的刀具40，當然，在其它實施例中，刀夾40的數量還可以為2個、3個、4個、5個或7個等，但這都是本領域普通技術人員根據實際使用情況所熟知，故不以上述的舉例為限。為了使得本實用新型的刀庫100的刀具30數量與刀夾40相匹配，故刀具30至少有兩個，且刀具30的數量不超過刀夾40的數量。
[0025]其中，刀具30包含柱形的刀柄31及位于刀柄31上的刀刃32，較優的是，刀柄31呈圓柱形以便于刀柄31的形成加工及刀柄31在主軸及刀夾40上的裝夾。支架20的底端安裝在座板10上，具體地，支架20是沿垂直于座板10的方向安裝在座板10的頂部處，更具體地，支架20沿座板10的左右方向布置，較優地使支架20的四周位于座板10內，目的是確保支架20在下面描述到的隔離罩63蓋合于座板10上時位于隔離罩63內，更便于隔離罩63將刀具30與外界中隔離起來，以防止加工中粉塵及切削液等雜質貼附于刀具30上，從而確保刀具30的潔凈度，相應地提高了玻璃面板、玻璃襯板或其它金屬材質的零部件的加工精度。
[0026]同時，刀夾40裝配在支架20的頂端上，該刀夾40包含安裝在支架20之頂端上的本體41及由本體41沿座板10的前后方向同向延伸出的懸空且可彈性變形的第一夾指42及第二夾指43 ;具體地，如圖1所示，第一夾指42及第二夾指43是由座板10的后方往前后所延伸出的，且第一夾指位于本體41的右側處，第二夾指43位于本體41的左側處。同時，第一夾指42及第二夾指43之間形成供夾緊刀具30用的夾緊區44 ;當刀具30沿第一夾指42延伸的相反方向進入夾緊區44時，此時的刀具30的刀柄31先頂推第一夾指42及第二夾指43沿擴大夾緊區44的方向產生彈性變形而允許該刀柄31進入夾緊區44內，則此時的第一夾指42及第二夾指43在彈性復位下夾緊進入夾緊區44內的刀柄31，從而實現刀具30的快速且可靠的夾緊的目的。由于刀具30的刀柄31以側推的方式(即沿刀柄31的徑向)進出夾緊區44內的，故刀具30的刀刃32直徑允許大于刀柄31直徑，且刀具30的軸向定位準確。為使得刀具30的刀柄31能更可靠地被刀夾40所夾緊，故第一夾指42及第二夾指43中至少一者朝靠近對方的方向延伸出伸入夾緊區44內的凸出部45，凸出部沿第一夾指42延伸的相反方向與進入夾緊區44內的刀柄31之側壁相抵觸，防止被第一夾指42及第二夾指43所夾緊后的刀柄31沿第一夾指42延伸的相反方向竄動；為使得刀夾40的夾緊力更強，故本體41、第一夾指42及第二夾指43三者共同形成一體式結構，并簡化刀夾40的結構，且刀夾40是由金屬材質制造成的。更具體地，如下:
[0027]請參閱圖圖1至圖4，本實用新型的刀庫100還包括驅動器61、氣嘴62及隔離罩63。氣嘴62安裝在刀夾40與該刀夾40上的刀具30相對應的位置處；具體地，在本實施例中，氣嘴62較優呈桿形結構，且氣嘴62安裝在刀夾40的本體41上，更具體地，氣嘴62還位于夾緊區44內，與夾緊區44內的刀具30相正對，進一步地提高對刀具30清潔的力度。當然，在其它實施例中，氣嘴62還可以安裝在支架20與刀夾40上的刀具40相對應的位置處。
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