一種用于制作離合器線圈殼體的自動沖裁機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及離合器線圈殼體的生產設備，尤其涉及一種用于制作離合器線圈殼體的自動沖裁機。
【背景技術】
[0002]離合器線圈殼體是汽車空調壓縮機中的一個配件，其生產步驟中的第一步是:對原材料鋼板沖裁，即從原材料鋼板上切割下用于制作線圈殼體的沖裁鋼板。在該生產步驟中所使用的是用于鋼板切割的沖裁機，沖裁機主要包括沖裁機構和送料機構，而傳統的沖裁機有以下兩方面的不足之處:1，沖裁機構主要采用液壓沖裁方式，需要液壓油路控制液壓缸的輸出頻率(即沖壓頻率)，結構過于復雜且不易于操控；2，送料機構只能單向送料，因此需要將采購回來的原材料鋼板縱向切割成條狀，然后將條狀的原材料鋼板固定在送料機構上運輸；如此增加了切割步驟，降低了生產效率；3，由于制作線圈殼體的沖裁鋼板為圓形鋼板，而沖裁機的沖壓頻率較難控制且送料機構只能單向送料，因此無法對原材料鋼板進行沖裁區域的合理分布，只能對條狀原材料鋼板進行沖裁切割，造成材料的大大浪費。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種用于制作離合器線圈殼體的自動沖裁機，該自動沖裁機通過控制沖壓頻率、沖裁坐標，達到節省材料，提升生產效率的目的。
[0004]為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案:
[0005]一種用于制作離合器線圈殼體的自動沖裁機，包括用于運送原材料鋼板的送料機構，以及用于對原材料鋼板進行沖壓切割的沖裁機構；所述沖裁機構包括機架，以及設置在機架上的驅動電機、偏心軸、沖壓桿；所述偏心軸通過軸承定位在機架上，驅動電機與偏心軸傳動相連，沖壓桿滑動定位在機架上，沖壓桿的上端套接在偏心軸上，沖壓桿的下端部上設有用于切割原材料鋼板的沖壓模具，沖壓模具處于送料機構的上方；所述送料機構包括送料底座、以及移動設置在送料底座上送料架，以及移動設置在送料架上的夾具架；所述夾具架的移動方向與送料架的移動方向相垂直，夾具架上設有用于夾裝原材料鋼板的夾具，以及用于驅動夾具開合的夾具缸。
[0006]作為優選，所述機架的截面呈開口朝下的U形形狀，沖壓桿豎直設置機架的U形開口內，沖壓桿的兩側滑動定位在機架的兩條U形臂上。即通過機架的兩條U形臂來限定沖壓桿的滑動方向，提升沖壓桿的沖壓精度。
[0007]作為優選，機架兩側的U形臂上端開設有軸孔，偏心軸的兩端均通過軸承定位穿設在機架軸孔內。即通過軸孔定位軸承，軸承定位偏心軸，可提升偏心軸的安裝精度。
[0008]作為優選，所述偏心軸的端部上還同軸連接有帶輪，驅動電機通過皮帶與帶輪相連接。
[0009]作為優選，沖壓桿的下端部上還設有用于切斷鋼板邊角料的切料器，切料器和沖壓模具沿送料架的送料方向橫向分布。使用時，沖壓模具對原材料鋼板進行沖壓切割，沖壓模具下游的切料器對于原材料鋼板上的邊角料進行沖壓切斷，從而方便了廢料的收集。
[0010]作為優選，所述機架上還設有落料裝置，落料裝置包括落料架、落料桿和落料斗，落料架固定在機架上，落料架上設有落料滑槽；所述落料斗通過滾輪滑動定位在落料滑槽上，且落料斗與機架通過拉簧相連；所述落料桿的上端與沖壓桿聯動，落料桿的下端限制落料斗的滑動。當沖壓桿往下豎直沖壓時，落料桿也同時往下移動，落料桿下端促使滾輪沿落料滑槽移動，落料斗也隨之移動；當沖壓桿完成沖壓往上移動時，落料桿也同時往上移動，落料斗在拉簧的作用下移動，此時落料斗的輸入端處于沖壓模具的下方，沖壓模具沖壓切割后的板材落入落料斗內，并可通過落料斗輸入至收集箱內。
[0011]作為優選，所述落料桿的下端設有用于限定滾輪的限位桿，落料滑槽呈前端高后端低傾斜狀，限位桿的長度方向與落料滑槽的滑槽方向相垂直。當沖壓桿往下豎直沖壓時，落料桿也同時往下移動，落料桿下端的限位桿下壓，促使滾輪沿落料滑槽往后移動，落料斗也隨之往后移動。
[0012]作為優選，所述夾具包括夾具底板，以及固定在夾具底板上的鉸接座，以及連接在鉸接座上的夾具頂板；夾具缸固定在夾具頂板的端部上，夾具缸的輸出軸穿過夾具頂板朝下設置，且輸出軸的端部與夾具底板相抵。使用時，夾具缸輸出，促使夾具頂板的輸出端沿鉸接座為中心向上翻起，夾具頂板的另一端則下翻與夾具底板配合用于夾裝原材料鋼板。
[0013]作為優選，所述送料底座的上端面兩側設有兩條相互平行的送料軌道，兩條送料軌道之間設有與送料軌道的軌道方向相平行的橫向螺桿，橫向螺桿的兩端部通過軸承定位安裝在送料底座上，橫向螺桿的一側連接有第一伺服電機；所述送料架架設在送料底座的兩條送料軌道上，送料架下端設有用于套設在橫向螺桿上的第一螺紋部，第一螺紋部與橫向螺桿之間螺紋嚙合；所述送料架上設有縱向螺桿，以及驅動縱向螺桿周向轉動的第二伺服電機；夾具架下端設有用于套設在縱向螺桿上的第二螺紋部，第二螺紋部與縱向螺桿之間螺紋嚙合。使用時，第一伺服電機間歇驅動橫向螺桿周向轉動，橫向螺桿與第一螺紋部之間配合將周向轉動轉化為軸向運動，并最終促使送料架沿送料軌道橫向移動；第二伺服電機間歇驅動縱向螺桿周向轉動，縱向螺桿與第二螺紋部之間配合將周向轉動轉化為軸向運動，并最終促使夾具架的縱向移動。
[0014]作為優選，機架上還設有鋼板壓平裝置，鋼板壓平裝置處于送料機構的上方，鋼板壓平裝置包括固定在機架上的兩個壓緊缸，以及兩端部分別固定在壓緊缸輸出軸上的壓緊板，壓緊缸的輸出軸豎直朝下，沖壓模具縱向對應兩個壓緊缸之間；通過壓緊缸的同步輸出壓平沖壓工位上的原材料鋼板，從而保證沖壓模具沖壓切割后的板材質量穩定、可靠。
[0015]本實用新型采用上述技術方案，該自動沖裁機用于離合器線圈殼體的沖裁工藝，其具有幾方面的優勢:1，該自動沖裁機的沖裁機構采用偏心運動帶動沖壓桿進行豎直沖裁，通過控制偏心軸的轉動速度即可控制沖壓桿的沖壓頻率，結構簡單、易于操控且穩定度高；2，該自動沖裁機的送料機構可以實現對原材料鋼板的平面送料(即包括橫向和縱向)，使用時可直接將整塊原材料鋼板夾裝，不需要將原材料鋼板進行條狀切割；3綜合沖裁機構和送料機構，該自動沖裁機在使用時，可通過電腦數控控制驅動電機、第一伺服電機和第二伺服電機，從而一方面控制沖壓桿的沖壓頻率，另一方面可精確控制原材料鋼板的沖裁坐標；如此，可合理分布沖裁區域(如相鄰兩排的沖裁區域相互間隔設置)，大大提高原材料鋼板的利用率，達到節省原材料的目的。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的正面結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的側面結構示意圖。
[0018]圖3為圖2的A部放大圖。
[0019]圖4為沖裁機構的局部結構示意圖。
[0020]圖5為送料底座的局部結構示意圖。
[0021]圖6為送料機構的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖，對本實用新型的優選實施方案作進一步詳細的說明。
[0023]如圖1~圖6所示的一種用于制作離合器線圈殼體的自動沖裁機，包括用于運送原材料鋼板a的送料機構，以及用于對原材料鋼板a進行沖壓切割的沖裁機構。
[0024]沖裁機構包括機架11，以及設置在機架11上的驅動電機12、偏心軸13、沖壓桿14和落料裝置。機架11的截面呈開口朝下的U形形狀，機架11兩側的U形臂上端開設有軸孔，偏心軸13的兩端均通過軸承定位穿設在機架11的軸孔內，偏心軸13的一側端部上還同軸連接有帶輪15，驅動電機12通過皮帶與帶輪15相連接；沖壓桿14豎直設置機架11的U形開口內，并且沖壓桿14的兩側滑動定位在機架11的兩條U形臂Ila上，沖壓桿14的上端部套接在偏心軸13的中部上，沖壓桿14的下端部上設有用于切割鋼板的沖壓模具16，以及用于切斷鋼板邊角料的切料器17，切料器17和沖壓模具16沿送料架的送料方向橫向分布；使用時，驅動電機12通過皮帶驅動偏心軸13轉動，偏心軸13偏心轉動的同時帶動沖壓桿14豎直沖壓，沖壓桿14下端的沖壓模具16對于送料機構上的原材料鋼板a進行沖壓切害J，沖壓模具16下游的切料器17對于原材料鋼板a上的邊角料進行沖壓切斷，從而方便了廢料的收集。
[0025]機架11上的落料裝置包括落料架18、落料桿19和落料斗10，落料架18固定在機架11上，落料架18上設有落料滑槽181，落料滑槽181呈前端高后端低傾斜狀；落料斗10為前端高后端低的傾斜滑梯狀，落料斗10處于落料架18的下方，落料斗10的上端通過滾輪滑動定位在落料滑槽181內，落料斗10通過拉簧101與機架1