。
[0058] 此外，如圖3所示，也可在兩處W上的通電點5的附近產生支流的條件進行主 焊接，形成烙融部4。此時，距通電點的在水平方向上的距離W3、W4優選為30mmW內。也可W 將一部分或者全部的通電點設為獨立的焊接部(未圖示）。
[0059] 實施例1
[0060] 為了確認本發明的效果，對一張 JAC270D鋼(厚度:0.7mm、抗拉強度：270MPa)和兩 張 JS巧90DP(厚度:2.0mm、抗拉強度:590MPa) W表1所示的條件(試驗No. 1~5)進行了點焊。 此外，所有例子均是:進行主焊接，在4.0kAW上且W每增加0.25kA的方式使電流值增加，直 到產生噴瓣為止，檢查形成于各自的界面的烙融部的直徑均成為4^t(t = 0.7mmW及 2.0mm) W上的最小電流值W及不產生噴瓣的最大電流值。其結果，將最大電流值與最小電 流值之差為l.OkAW上的情況設為?"、將小于l.OkA的情況設為"X"，一并記在表1中。在 實施了預備焊接的例子中均在使Ξ張板材重疊的狀態下在兩張 JS巧90DP的界面(接觸電阻 最大的鋼板界面)形成了通電點。
[0061] [表1]
[0062] 表 1
[0063]
[0064] (注）1 巧 cle = l/60sec
[0065] 如表1所示，試驗No. 1~3均是在實施預備焊接、預先形成通電點之后實施主焊接 的例子，在主焊接時在通電點產生支流，能夠確保l.OkAW上的適當電流范圍。因此，只要是 在運些條件下，就難W在電阻發熱較大的鋼板界面產生噴瓣，并且在電阻發熱較小的鋼板 界面容易形成充分大小的烙融部。
[0066] 試驗No.4是不實施預備焊接就實施主焊接的例子，適當電流范圍較小。另外，試驗 No. 5雖實施了預備焊接，但在主焊接中形成烙融部的位置距通電點過遠，因此不產生分支 電流，適當電流范圍小于l.OkA，較小。因而，在運些條件下，當欲在電阻發熱較小的鋼板界 面形成充分的大小的烙融部時，在電阻發熱較大的鋼板界面容易產生噴瓣，在實際作業中 管理較困難。
[0067] 實施例2
[006引接下來，對一張 JAC270D (厚度:0.7mm、抗拉強度:270MPa)和兩張1180M化級高強度 鋼板(厚度：1.6mm、抗拉強度：1180MPa似各種條件(試驗No.6~8)進行點焊。此外，所有例 子均是:進行主焊接，在4. OkAW上且W每增加0.25kA的方式使電流值增加，直到產生噴瓣 為止，檢查形成于各自的界面的烙融部的直徑均成為4^Γt(t = 0.7mmW及1.6mm)W上的最 小電流值W及不產生噴瓣的最大電流值。
[0069] (試驗 No. 6)
[0070] 不實施預備焊接，W
[0071] 按壓力：3.4：3kN、
[0072] 電流:4.0kAW 上(每0.25kA)、
[0073] 通電時間：20個周期、
[0074] 保持時間：10個周期
[0075] 運樣的條件實施主焊接，形成了烙融部。
[0076] 在試驗No . 6中，最小電流值為6. OkA，最大電流值為約6.8kA，適當電流范圍為約 0.純八。
[0077] (試驗 No. 7)
[0078] 在使Ξ張板材重疊的狀態下，W
[0079] 按壓力：3.4：3kN、
[0080] 電流:5. OkA、
[0081 ] 通電時間：20個周期、
[008引保持時間：10個周期
[0083] 運樣的條件實施預備焊接，在兩張 llSOMPa級高強度鋼板的界面(接觸電阻最大的 鋼板界面)形成了通電點之后，W與試驗No.6相同的條件實施主焊接，在距通電點的在水平 方向上的距離為15mm的位置形成了烙融部。此外，主焊接的條件與試驗No.6相同。
[0084] 在試驗No. 7中，最小電流值為6.5kA，最大電流值為8. OkA，適當電流范圍增加到了 1.化A。如此，即使是包含更高強度的鋼板的板組，只要在主焊接前進行預備焊接而形成通 電點，并W在該通電點產生支流的條件進行最初的點焊，就難W在電阻發熱較大的鋼板界 面產生噴瓣，并且容易在電阻發熱較小的鋼板界面形成充分的大小的烙融部。
[008引（試驗 No. 8)
[0086] 在使Ξ張板材重疊的狀態下，W
[0087] 按壓力：3.4：3kN、
[008引 電流:5.0kA、
[0089] 通電時間：20個周期、
[0090] 保持時間：10個周期
[0091 ]運樣的條件實施預備焊接，形成了通電點之后，W
[0092] 按壓力：3.4：3kN、
[0093] 電流:7.5kA、
[0094] 通電時間：20個周期、
[009引保持時間：10個周期
[0096] 運樣的條件實施主焊接，在距通電點的在水平方向上的距離為15mm的位置形成第 一烙融部，之后，進一步W
[0097] 按壓力：3.4：3kN、
[009引 電流:4.0kAW 上(每0.25kA)、
[0099] 通電時間：20個周期、
[0100] 保持時間：10個周期
[0101] 運樣的條件實施主焊接，在距第一烙融部的在水平方向上的距離為15mm的位置形 成了第二烙融部。
[0102] 在試驗No . 8中，最小電流值為7 . OkA，最大電流值為約8.8kA，適當電流范圍為約 1.8kA。如此，只要W不單在通電點產生支流、也在已經形成了的烙融部產生支流的條件進 行點焊，就難W在電阻發熱較大的鋼板界面產生噴瓣，并且，容易在電阻發熱較小的鋼板界 面形成有充分大小的烙融部。
[010引產業上的可利用性
[0104]采用本發明，即使在對包括Ξ張 W上的鋼板、至少一個鋼板界面的接觸電阻與其 他的鋼板界面的接觸電阻不同的層疊體進行點焊的情況下，也難W在電阻發熱較大的鋼板 界面產生噴瓣，并且能夠在電阻發熱較小的鋼板界面形成有充分大小的烙融部。因此，該發 明最適合于在制造例如將一張軟鋼板和兩張高強度鋼板層疊而成的板組等、特別是汽車用 結構構件時的點焊。 巧…引附圖標記說明 [0106] la、lb、lc:鋼板 [0107] 2a、2b:鋼板界面
[010引 3a、3b:電極
[0109] 4、4a、4b:烙融部
[0110] 5:通電點
[0111] 6:烙融部 [0110:層疊體
[0113] 20:支柱
[0114] 21:層疊體
[0115] 22:凸緣
[0116] 23:焊接部
[0117] C:電流
[011引 C1、C2、C3:電流(支流）
【主權項】
1. 一種電阻點焊方法，在該電阻點焊方法中，通過在包括三張以上的鋼板、至少一個鋼 板界面的接觸電阻與其他的鋼板界面的接觸電阻不同的層疊體的鋼板界面形成熔融部來 將鋼板接合起來，其中， 該電阻點焊方法包括： 預備焊接工序，在該預備焊接工序中，在接觸電阻最大的鋼板界面形成通電點；以及 主焊接工序，在該主焊接工序中，以在該通電點產生分支電流的條件進行最初的點焊。2. 根據權利要求1所述的電阻點焊方法，其中， 在所述主焊接工序中，以在距該通電點的在水平方向上的距離為30mm以內的范圍形成 熔融部的方式進行最初的點焊。3. 根據權利要求1或2所述的電阻點焊方法，其中， 在所述預備焊接工序中，用一對電極夾持所述層疊體，在按壓的同時通電而在接觸電 阻最大的鋼板界面形成通電點。4. 根據權利要求1~3中任一項所述的電阻點焊方法，其中， 在所述主焊接工序中，進一步以在所述通電點或者所述熔融部產生分支電流的條件反 復進行點焊。5. 根據權利要求1~4中任一項所述的電阻點焊方法，其中， 在所述主焊接工序中，進一步以在距所述通電點或者所述熔融部的在水平方向上的距 離為30mm以內的范圍形成熔融部的方式反復進行點焊。6. 根據權利要求1~5中任一項所述的電阻點焊方法，其中， 所述層疊體包括一張軟鋼板和兩張高強度鋼板。7. -種焊接結構件，其中， 該焊接構件由權利要求1~6中任一項所述的方法獲得。
【專利摘要】通過在包括三張以上的鋼板(1a、1b、1c)、至少一個鋼板界面(2a)的接觸電阻與其他鋼板界面(2b)的接觸電阻不同的層疊體(10)的鋼板界面形成熔融部來將鋼板(1a、1b、1c)接合起來時，預先在接觸電阻最大的鋼板界面(2b)形成通電點(5)，之后通過以在通電點(5)產生分支電流的條件形成熔融部的方式進行最初的點焊。由此，難以在電阻發熱較大的鋼板界面產生噴濺，并且能夠在電阻發熱較小的鋼板界面形成有充分的大小的熔融部。
【IPC分類】B23K11/11, B23K11/16, B23K11/34, B23K11/24
【公開號】CN105531066
【申請號】CN201480050380
【發明人】福本學, 西畑仁美, 泰山正則
【申請人】新日鐵住金株式會社
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2014年9月11日
【公告號】US20160207139, WO2015037652A1