鏈傳動安裝板總成的自動生產線的墊板上料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鏈傳動安裝板總成的加工制造工裝領域，具體涉及一種鏈傳動安裝板總成的自動生產線的墊板上料機構。
【背景技術】
[0002]傳動是指機械之間的動力傳遞。也可以說將機械動力通過中間媒介傳遞給終端設備，這種傳動方式包括鏈條傳動、摩擦傳動、液壓傳動、齒輪傳動以及皮帶式傳動等。其中，鏈條傳動(簡稱為:鏈傳動)，是通過鏈條將具有特殊齒形的主動鏈輪的運動和動力傳遞到具有特殊齒形的從動鏈輪的一種傳動方式。與帶傳動相比，鏈傳動具有許多優點，例如無彈性滑動和打滑現象，平均傳動比準確，工作可靠，效率高，以及能在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環境中工作等，故使得鏈傳動在農用機械上的應用較為廣泛。
[0003]鏈傳動安裝板總成1 (如附圖1至圖3中所示)是一種用于安裝發動機、主動鏈輪和從動齒輪(雙聯齒輪)的產品。該鏈傳動安裝板總成1包括整體為長條狀的安裝板本體101，該安裝板本體101的邊緣的形狀為向上延伸后再水平橫向外形成有翻邊；該安裝板本體101在其長度方向上下鄰近兩端位置處下沉，且在下沉面的中部設置有第一裝配孔和第二裝配孔。
[0004]上述鏈傳動安裝板總成1還包括套筒102、墊板103 ;其中，上述套筒102整體呈圓柱形，其外徑與所述第一裝配孔的孔徑一致，并由下往上插接到所述第一裝配孔后，利用套筒102下端邊緣向外延伸呈的限位圈進行限位，該套筒102的上端凸出于所述安裝板本體101的上表面；所述墊板103整體呈圓環形，其孔徑與所述套筒102的外徑相等并套接在所述套筒102的上端，且所述墊板103的下表面與所述安裝板本體101的上表面相貼接，并最終通過套筒102上端與墊板103之間相接觸并通過焊接來實現安裝板本體101、套筒102和墊板103之間的固定；所述墊板103的上表面周向間隔設置有多個安裝連接孔。
[0005]上述鏈傳動安裝板總成1還包括用于安裝從動齒輪的安裝座104，所述安裝座104包括一塊直徑大于所述第二裝配孔的圓塊，所述圓塊的下表面中部垂直下凸形成有整體呈圓柱形的凸柱，所述凸柱上鄰近所述圓塊的上端部分的直徑與所述第二裝配孔的孔徑相等；所述安裝座104從上往下貫穿所述第二裝配孔，并通過圓塊的下表面與所述第二裝配孔周圍的下沉面相貼并通過周向上的焊接來實現兩者的固定。
[0006]目前上述鏈傳動安裝板總成均采用人工利用工裝的方式來裝配和焊接加工。隨著力成本的增高，該產品加工生產效益逐漸降低。
[0007]正是基于上述背景，申請人考慮設計一種鏈傳動安裝板總成的自動生產線，借以降低人力成本，提高該成品的生產效率和效益。但在設計自動生產線整體結構之前，還需首要考慮如何設計一種結構合理，控制方便的墊板上料機構。
【發明內容】
[0008]針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是:如何提供一種結構簡單合理，控制方便的鏈傳動安裝板總成的自動生產線的墊板上料機構。
[0009]為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案:
鏈傳動安裝板總成的自動生產線的墊板上料機構，所述墊板上料機構包括墊板自動上料機，所述墊板上料機構還包括墊板裝配機構；
其中，所述墊板裝配機構包括前端與所述墊板自動上料機的輸送槽的末端相對接的承接板，所述承接板的用于承接墊板的前端上表面設置有與所述墊板中部通孔相匹配的穿孔，所述承接板的末端與橫向固定設置的一氣缸的活塞桿相連接；
所述墊板裝配機構還包括懸架固定設置在所述穿孔正上方且為豎向設置整體呈圓柱形的彈性穿桿，所述彈性穿桿的上端固定在一個氣缸的活塞桿的下端，所述彈性穿桿的直徑與所述墊板中部通孔的直徑相匹配并能夠插接在所述墊板中部的通孔內；
所述彈性穿桿上可滑動套接有一塊撥動塊，所述撥動塊固定連接在一個豎向固定設置的撥動氣缸的活塞桿的下端。
[0010]上述墊板上料機構包括墊板自動上料機和墊板裝配機構，其中，墊板自動上料機為現有技術中常用的設備(具體可參見公告號分別為CN204413501U、CN204525065U或CN204777615U的技術方案)，其主要包括振動盤以及與該振動盤的出口相連接并能夠對振動盤中的零件進行輸送的輸送槽。上述墊板上料機構中的墊板裝配機構在使用時，首先通過承接板的前端的來承接墊板自動上料機輸送過來的墊板，隨后，通過操作彈性穿桿來使得彈性穿桿插接在所述墊板中部的通孔內，因彈性穿桿具有彈性，故能夠將墊板漲緊限位，這時，操作承接板后移后，即可將彈性穿桿下放至安裝本體上相應的位置，最后通過操作撥動塊來抵押至墊板的環向上表面，隨后，彈性穿桿上升并從墊板上脫離，這樣即完成了墊板的裝配。
[0011]可見上述結構合理，控制較為簡單，彈性穿桿在整個過程中還能夠起到導向的作用，幫助墊板準確的裝配到位。
[0012]作為改進，所述墊板自動上料機中的輸送槽的槽壁的上表面固定連接有一塊平板，所述平板上垂直固定設置有一個限位氣缸，所述限位氣缸的活塞桿能夠伸入至輸送槽并形成阻擋限位。
[0013]因墊板自動上料機是通過抖動來抵接最后的墊板來推移所有的墊板向前移動，所以，上述結構的設置能夠對輸送槽的輸送末端進行阻擋限位，從而無需通過頻繁啟停墊板自動上料機來實現對墊板的上料控制，能夠對墊板自動上料機起到較好的保護作用。
【附圖說明】
[0014]圖1為鏈傳動安裝板總成的正視圖。
[0015]圖2為鏈傳動安裝板總成的立體結構示意圖。
[0016]圖3為鏈傳動安裝板總成的爆炸圖。
[0017]圖4為一種采用了本發明的鏈傳動安裝板總成的自動生產線的俯視圖。
[0018]圖5為一種采用了本發明的鏈傳動安裝板總成的自動生產線的立體結構示意圖。
[0019]圖6為圖5中C處放大圖。
[0020]圖7為圖5中D處放大圖。
[0021]圖8為圖5中E處放大圖。
[0022]圖9為輸送板的結構示意圖。
[0023]圖10為輸送板的爆炸圖。
[0024]圖11為頂升機構的立體結構示意圖。
[0025]圖12為豎向升降機構的立體結構示意圖。
[0026]圖13為豎向升降機構的立體結構示意圖(俯視方向)。
[0027]圖中標記為:
1鏈傳動安裝板總成，101安裝板本體，102套筒，103墊板，104安裝座；
2輸送板，201限位缺口，202下部，203型塊；
3輸送帶，301第一轉送帶，302第二轉送帶，303第三轉送帶；
4水平桿，41橫向桿，42抵擋桿；
5方形板，51伺服電機，52限位塊，53導向限位板，54橫向導軌，56第二滑塊，57豎向滑桿，58驅動塊，59分度頭，501罩板；
6頂升氣缸，61頂升板，62固定板；
7承接板，71彈性穿桿，72撥動塊，73平板；