卸料槽與落料孔相貫通。這樣，鏜孔后的鐵肩可以從落料孔落到卸料槽中，便于加工后清掃。
[0020]如圖4和圖5所示，一種用于凸輪從動件精鏜孔的夾具，包括水平設置的整體呈長方體的第二底座6，其中，所述第二底座6內豎直安裝有兩個定位氣缸7，所述定位氣缸7的活塞桿朝上設置，且能夠向上伸出并穿過所述第二底座6的上表面；兩個所述定位氣缸7的軸線之間的距離等于待加工凸輪從動件的第一安裝孔92的軸線和第二安裝孔94的軸線之間的距離；所述兩個定位氣缸7的活塞桿端部的直徑分別與待加工凸輪從動件上粗鏜后的第一安裝孔92和第二安裝孔94的直徑相等；所述第二底座6上還設置有用于沿豎直方向朝下壓緊待加工凸輪從動件的壓緊機構4。
[0021]使用時，將定位氣缸的活塞桿伸出，再將粗鏜后的待加工凸輪從動件的第一安裝孔和第二安裝孔分別套裝在兩個定位氣缸7的活塞桿上，然后使用壓緊機構將待加工凸輪從動件固定在第二底座上。將第二定位座固定在機床上，再將定位氣缸7的活塞桿縮回，對待加工凸輪從動件的第一安裝孔和第二安裝孔進行精鏜孔加工，直到加工結束。這樣，利用粗鏜后的第一安裝孔和第二安裝孔對待加工凸輪從動件進行定位，有利于進一步提高待加工凸輪從動件的定位精度。加工前，將定位氣缸7的活塞桿縮回可以方便對第一安裝孔和第二安裝孔進行精鏜。上述定位結構簡單，易于制作，且定位精度較高。
[0022]其中，所述壓緊機構4包括豎直安裝在所述第二底座6上的第二氣缸41，所述第二氣缸41的活塞桿朝上穿出所述第二底座6的上表面，且端部水平固定有一個朝向所述定位氣缸7的壓板42。這樣，可以使待加工凸輪從動件的裝夾快速，提高裝夾效率。
[0023]其中，所述第二底座6的上表面還水平設置有一個矩形的墊板8，所述墊板8位于兩個所述定位氣缸7的上方；所述墊板8上對應所述定位氣缸7的活塞桿的位置設置有可供活塞桿穿過的讓位孔；所述第二底座6的上表面還貫通設置有卸料槽61，所述卸料槽61與所述墊板8上的讓位孔相交。這樣，精鏜后的鐵肩可以從讓位孔中落到卸料槽內，并從卸料槽倒出，方便打掃。
[0024]一種凸輪從動件的鏜孔加工方法，包括如下步驟:
a、獲取上述結構的凸輪從動件粗鏜孔夾具以及用于凸輪從動件的精鏜孔夾具；
b、粗鏜孔；將待加工凸輪從動件的第一連接端置于圓環形的第一定位座內；并將第二連接端的外圓柱面緊貼在第二定位座的定位面上，調節第一定位座上的兩個定位螺釘，使第一連接端與第一定位座同軸放置；然后使用壓緊機構將待加工凸輪從動件固定在第一底座上；然后將第一底座固定在機床上，對待加工凸輪從動件進行粗鏜孔；
c、精鏜孔；先將定位氣缸的活塞桿伸出，再將粗鏜后的待加工凸輪從動件的第一安裝孔和第二安裝孔分別套裝在兩個定位氣缸的活塞桿上，然后使用壓緊機構將待加工凸輪從動件固定在第二底座上；將第二定位座固定在機床上，再將定位氣缸的活塞桿縮回，對待加工凸輪從動件的第一安裝孔和第二安裝孔進行精鏜孔加工，直到加工結束。
[0025]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不以本發明為限制，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種凸輪從動件的鏜孔加工方法，其特征在于，包括如下步驟； al、獲取如下結構的凸輪從動件粗鏜孔夾具，包括水平設置的整體呈長方體的第一底座(I )，其特征在于，所述第一底座(I)的上表面水平設置有整體呈半圓環型的第一定位座(2)，所述第一定位座(2)的內徑大于待加工凸輪從動件的第一連接端(91)的直徑，所述第一定位座上沿徑向設置有兩個位于同一高度的可調節的定位螺釘(21);所述第一底座(I)上沿所述第一定位座(2)的端部的切線方向上還設置有一個整體呈矩形的第二定位座(3)，所述第二定位座(3)朝向所述第一定位座(2)的另一個端部的一側為用于定位代加工凸輪從動件的第二連接端(93)的定位面；所述第一底座(I)上還設置有用于沿豎直方向朝下壓緊待加工凸輪從動件的壓緊機構(4); a2、獲取如下結構的用于凸輪從動件精鏜孔的夾具，包括水平設置的整體呈長方體的第二底座(6 )，其特征在于，所述第二底座(6 )內豎直安裝有兩個定位氣缸(7 )，所述定位氣缸(7)的活塞桿朝上設置，且能夠向上伸出并穿過所述第二底座(6)的上表面；兩個所述定位氣缸(7)的軸線之間的距離等于待加工凸輪從動件的第一安裝孔(92)的軸線和第二安裝孔(94)的軸線之間的距離；所述兩個定位氣缸(7)的活塞桿端部的直徑分別與待加工凸輪從動件上粗鏜后的第一安裝孔(92 )和第二安裝孔(94)的直徑相等；所述第二底座(6 )上還設置有用于沿豎直方向朝下壓緊待加工凸輪從動件的壓緊機構(4); b、粗鏜孔；將待加工凸輪從動件的第一連接端(91)置于步驟al獲取的凸輪從動件粗鏜孔夾具的圓環形的第一定位座(2)內；并將第二連接端(93)的外圓柱面緊貼在第二定位座(3)的定位面上，調節第一定位座(2)上的兩個定位螺釘(21)，使第一連接端(91)與第一定位座(2)同軸放置；然后使用壓緊機構(4)將待加工凸輪從動件固定在第一底座(I)上；然后將第一底座(I)固定在機床上，對待加工凸輪從動件進行粗鏜孔； C、精鏜孔；先將a2獲取的用于凸輪從動件精鏜孔的夾具的定位氣缸(7)的活塞桿伸出，再將粗鏜后的待加工凸輪從動件的第一安裝孔(92)和第二安裝孔(94)對應套裝在兩個定位氣缸(7)的活塞桿上，然后使用壓緊機構(4)將待加工凸輪從動件固定在第二底座(6 )上；將第二定位座(2 )固定在機床上，再將定位氣缸(7 )的活塞桿縮回，對待加工凸輪從動件的第一安裝孔(92)和第二安裝孔(94)進行精鏜孔加工，直到加工結束。2.如權利要求1所述的凸輪從動件的鏜孔加工方法，其特征在于，所述步驟al獲取的凸輪從動件粗鏜孔夾具的第一底座(I)上還水平設置有一個用于沿水平方向壓緊待加工凸輪從動件的第一氣缸(5)，所述第一氣缸(5)朝向所述第一定位座(2)，且其軸線與第二定位座(3)的定位面呈銳角；所述步驟b中，在使用壓緊機構(4)將待加工凸輪從動件固定在第一底座(I)上之前，先使用第一氣缸(5 )將待加工凸輪從動件緊壓在第一定位座(2 )和第二定位座(3)上。3.如權利要求1所述的凸輪從動件的鏜孔加工方法，其特征在于，所述步驟al和a2中的壓緊機構(4 )包括豎直安裝在所述第一底座(I)或第二底座(6 )上的第二氣缸(41)，所述第二氣缸(41)的活塞桿朝上穿出對應的所述第一底座(I)或第二底座(6)的上表面，且端部水平固定有一個用于壓緊待加工凸輪從動件的壓板(42)。
【專利摘要】本發明公開了一種凸輪從動件的鏜孔加工方法，其特征在于，包括如下步驟；a獲取凸輪從動件粗鏜孔夾具和用于凸輪從動件精鏜孔的夾具，b、粗鏜孔；將待加工凸輪從動件的固定在凸輪從動件粗鏜孔夾具上，對待加工凸輪從動件進行粗鏜孔加工；c、精鏜孔；將粗鏜孔后的待加工凸輪從動件的固定在用于凸輪從動件精鏜孔的夾具上，對待加工凸輪從動件進行精鏜孔加工，直到加工結束。本發明具有操作簡便，定位精度高，裝夾速度快，有利于提高凸輪從動件的加工速度和加工精度等優點。
【IPC分類】B23B35/00, B23Q3/08
【公開號】CN105328228
【申請號】CN201510841942
【發明人】曹國亮
【申請人】重慶渝記涵誠機械制造有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月28日