一種凸輪從動件的鏜孔加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及汽車零部件加工領域，特別的涉及一種凸輪從動件的鏜孔加工方法。
【背景技術】
[0002]凸輪是一個具有曲線輪廓或凹槽的構件。凸輪機構一般是由凸輪從動件和機架三個構件組成的高副機構。凸輪通常作連續等速轉動，從動件根據使用要求設計使它獲得一定規律的運動。凸輪機構能實現復雜的運動要求，廣泛用于各種自動化和半自動化機械裝置中。
[0003]現有一種呈對稱結構的凸輪從動件，如圖1所示，該凸輪從動件的一端為沿垂直其對城中心面的方向設置的整體呈圓柱形的第一連接端91，且該第一連接端91上同心貫穿設置有用于安裝轉軸的第一安裝孔92 ;該凸輪從動件的另一端具有對稱設置的兩個整體呈圓柱形的第二連接端93，第二連接端93上同心貫穿設置有用于安裝轉軸的第二安裝孔94，第二安裝孔94的軸線與第一安裝孔92的軸線相互平行；第一連接端91的兩個端面分別與對應的第二連接端93朝外的端面位于同一平面上。第一安裝孔92和第二安裝孔93的位置精度以及加工精度通常會對凸輪機構的運動產生影響。制造時，該凸輪從動件一般采用整體鑄造毛坯件，然后通過鏜孔的方式加工其側面的兩個安裝孔。但是，由于該凸輪從動件的不是規則的形狀，如何加工該凸輪從動件成為亟待解決的問題。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是:如何提供一種操作簡便，定位精度高，裝夾速度快的凸輪從動件的鏜孔加工方法。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案:
一種凸輪從動件的鏜孔加工方法，其特征在于，包括如下步驟；
a獲取如下結構的凸輪從動件粗鏜孔夾具，包括水平設置的整體呈長方體的第一底座，其特征在于，所述第一底座的上表面水平設置有整體呈半圓環型的第一定位座，所述第一定位座的內徑大于待加工凸輪從動件的第一連接端的直徑，所述第一定位座上沿徑向設置有兩個位于同一高度的可調節的定位螺釘；所述第一底座上沿所述第一定位座的端部的切線方向上還設置有一個整體呈矩形的第二定位座，所述第二定位座朝向所述第一定位座的另一個端部的一側為用于定位代加工凸輪從動件的第二連接端的定位面；所述第一底座上還設置有用于沿豎直方向朝下壓緊待加工凸輪從動件的壓緊機構；
a2、獲取如下結構的用于凸輪從動件精鏜孔的夾具，包括水平設置的整體呈長方體的第二底座，其特征在于，所述第二底座內豎直安裝有兩個定位氣缸，所述定位氣缸的活塞桿朝上設置，且能夠向上伸出并穿過所述第二底座的上表面；兩個所述定位氣缸的軸線之間的距離等于待加工凸輪從動件的第一安裝孔的軸線和第二安裝孔的軸線之間的距離；所述兩個定位氣缸的活塞桿端部的直徑分別與待加工凸輪從動件上粗鏜后的第一安裝孔和第二安裝孔的直徑相等；所述第二底座上還設置有用于沿豎直方向朝下壓緊待加工凸輪從動件的壓緊機構；
b、粗鏜孔；將待加工凸輪從動件的第一連接端置于步驟al獲取的凸輪從動件粗鏜孔夾具的圓環形的第一定位座內；并將第二連接端的外圓柱面緊貼在第二定位座的定位面上，調節第一定位座上的兩個定位螺釘，使第一連接端與第一定位座同軸放置；然后使用壓緊機構將待加工凸輪從動件固定在第一底座上；然后將第一底座固定在機床上，對待加工凸輪從動件進行粗鏜孔；
c、精鏜孔；先將a2獲取的用于凸輪從動件精鏜孔的夾具的定位氣缸的活塞桿伸出，再將粗鏜后的待加工凸輪從動件的第一安裝孔和第二安裝孔對應套裝在兩個定位氣缸的活塞桿上，然后使用壓緊機構將待加工凸輪從動件固定在第二底座上；將第二定位座固定在機床上，再將定位氣缸的活塞桿縮回，對待加工凸輪從動件的第一安裝孔和第二安裝孔進行精鏜孔加工，直到加工結束。
[0006]作為優化，所述步驟al獲取的凸輪從動件粗鏜孔夾具的第一底座上還水平設置有一個用于沿水平方向壓緊待加工凸輪從動件的第一氣缸，所述第一氣缸朝向所述第一定位座，且其軸線與第二定位座的定位面呈銳角；所述步驟b中，在使用壓緊機構將待加工凸輪從動件固定在第一底座上之前，先使用第一氣缸將待加工凸輪從動件緊壓在第一定位座和第二定位座上。
[0007]作為優化，所述步驟al和a2中的壓緊機構包括豎直安裝在所述第一底座或第二底座上的第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿朝上穿出對應的所述第一底座或第二底座的上表面，且端部水平固定有一個用于壓緊待加工凸輪從動件的壓板。
[0008]綜上所述，本發明具有操作簡便，定位精度高，裝夾速度快，有利于提高凸輪從動件的加工速度和加工精度等優點。
【附圖說明】
[0009]圖1為待加工凸輪從動件的結構示意圖。
[0010]圖2為一種凸輪從動件粗鏜孔夾具的結構示意圖。
[0011]圖3為圖2中的夾具裝夾狀態的結構示意圖。
[0012]圖4為本發明一實施例的結構示意圖。
[0013]圖5為圖4中的夾具裝夾狀態的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。
[0015]具體實施時:如圖2和圖3所示，一種凸輪從動件粗鏜孔夾具，包括水平設置的整體呈長方體的第一底座1，其中，所述第一底座1的上表面水平設置有整體呈半圓環型的第一定位座2，所述第一定位座2的內徑大于待加工凸輪從動件的第一連接端91的直徑，所述第一定位座上沿徑向設置有兩個位于同一高度的可調節的定位螺釘21 ;所述第一底座1上沿所述第一定位座2的端部的切線方向上還設置有一個整體呈矩形的第二定位座3，所述第二定位座3朝向所述第一定位座2的另一個端部的一側為用于定位代加工凸輪從動件的第二連接端93的定位面；所述第一底座1上還設置有用于沿豎直方向朝下壓緊待加工凸輪從動件的壓緊機構4。
[0016]使用時，將待加工凸輪從動件的第一連接端置于圓環形的第一定位座內；并將第二連接端的外圓柱面緊貼在第二定位座的定位面上，調節第一定位座上的兩個定位螺釘，使第一連接端與第一定位座同軸放置；然后使用壓緊機構將待加工凸輪從動件固定在第一底座上。將第一底座固定在機床上，對待加工凸輪從動件進行粗鏜孔。上述定位結構使用了定位螺釘以及定位塊就能完成待加工凸輪從動件的定位，結構簡單，易于制作，操作簡便。加工時，待加工凸輪從動件定位精度較高，有利于提高凸輪從動件的加工質量。
[0017]其中，所述第一底座1上還水平設置有一個用于沿水平方向壓緊待加工凸輪從動件的第一氣缸5，所述第一氣缸5朝向所述第一定位座2，且其軸線與第二定位座3的定位面呈銳角。使用時，先將待加工凸輪從動件壓緊在第一定位座和第二定位座上，然后使用壓緊機構進行固定。可以放置加工過程中凸輪從動件在水平方向上竄動，影響加工質量。這樣，有利于進一步提高凸輪從動件的加工精度。
[0018]其中，所述壓緊機構4包括豎直安裝在所述第一底座1上的第二氣缸41，所述第二氣缸41的活塞桿朝上穿出所述第一底座1的上表面，且端部水平固定有一個朝向第一定位座2或第二定位座3的壓板42。采用這樣的機構，能夠簡化壓緊機構的結構。同時，采用第二氣缸能夠使夾緊機構的動作速度快，有利于提高裝夾效率。
[0019]具體實施時，所述第一底座1的上表面還設置有一塊墊板，所述第一定位座2以及第二定位座3均設置在墊板上，所述墊板上設置有兩個分別對應待加工凸輪從動件的第一安裝孔92和第二安裝孔93的落料孔，落料孔的直徑均大于對應第一安裝孔92或第二安裝孔93的直徑，所述墊板底部貫通設置有卸料槽，所述