一邊使精加工用的放電加工用電極3放電一邊使其在放電加工用電極3的厚度方向上往復移動來對貫通孔17內進行加工。由此，以使貫通孔17的背孔14側的開口寬度t2比貫通孔17的表面側的開口寬度tl大的方式形成狹縫15，從而得到蜂窩結構體成形用口模。僅使用了一根精加工用的放電加工用電極3。
[0089]如上所述，在板狀部件11的表面13形成有圖10所示那樣的狹縫(部分狹縫51)。圖7中的狹縫15相當于圖10中的部分狹縫51。圖10示意性地表示在板狀部件形成有狹縫的狀態的一部分。部分狹縫51相當于六邊形的“邊”，如以下所示，通過進一步追加部分狹縫51 (參照圖11?圖15)，從而會在板狀部件11的表面13形成六邊形。此外，“部分狹縫，，的意思構成六邊形的“一部分”的狹縫。
[0090]接下來，以與制作圖10所示的部分狹縫51的方法相同的方法，形成了圖11所示的“重新形成的部分狹縫52”。在圖11?圖15中，施加有斜線的部分狹縫51為“重新形成的部分狹縫52”。此外，圖10中的部分狹縫51也由于是重新形成的，因此相當于“重新形成的部分狹縫52”。此時，使用了五根貫通加工用放電加工用電極，使用了一根精加工用的放電加工用電極3。
[0091]接下來，以與制作圖10所示的部分狹縫51的方法相同的方法，形成了圖12所示的傾斜了 60°的“重新形成的部分狹縫52”。此時，使用了 2.5根貫通加工用放電加工用電極，使用了一根精加工用的放電加工用電極3。
[0092]接下來，以與制作圖10所示的部分狹縫51的方法相同的方法，形成了圖13所示的傾斜了 60°的“重新形成的部分狹縫52”。此時，使用了 2.5根貫通加工用放電加工用電極，使用了一根精加工用的放電加工用電極3。
[0093]接下來，以與制作圖10所示的部分狹縫51的方法相同的方法，形成了圖14所示的傾斜了 120°的“重新形成的部分狹縫52”。此時，使用了 2.5根貫通加工用放電加工用電極，使用了一根精加工用的放電加工用電極3。
[0094]接下來，以與制作圖10所示的部分狹縫51的方法相同的方法，形成了圖15所示的傾斜了 120°的“重新形成的部分狹縫52”。由此，在板狀部件的表面，通過狹縫的開口部形成有六邊形，得到口模。此時，使用了 2.5根貫通加工用放電加工用電極，使用了一根精加工用的放電加工用電極3。
[0095]制作口模所需要的貫通加工用放電加工用電極為二十根。另外，制作口模所需要的精加工用的放電加工用電極為六根。另外，狹縫的加工時間為大約640小時。
[0096]所得到的口模的狹縫的表面側的開口寬度為200 μπι。另外，狹縫的背孔側的開口寬度為280 μηι。口模的表面的形成為由狹縫圍起的正六邊形的一邊為1.0mm。狹縫的深度(從表面側的開口部至背孔側的開口部的距離)為3.0mm。
[0097](比較例2)
[0098]使用比較例I的放電加工用電極，制作了圖8、圖9所示那樣的“在表面形成有“多個六邊形隔著狹縫開口部相鄰地排列的形狀”的”蜂窩結構體成形用口模。具體而言，使用比較例I的放電加工用電極，以實施例2的方法制作了蜂窩結構體成形用口模。此時，在貫通加工用放電加工用電極和精加工用的放電加工用電極這兩方使用了比較例I的放電加工用電極。另外，制作口模所需要的貫通加工用放電加工用電極為二十根。另外，制作口模所需要的精加工用的放電加工用電極為十二根。在使用精加工用的放電加工用電極進行精加工時，在一次“形成部分狹縫的操作”中需要兩根精加工用的放電加工用電極。這是因為，為了擴展由貫通加工用放電加工用電極形成的貫通孔的寬度而使用一根，并且插入到擴展后的貫通孔內使其在厚度方向上往復移動地進行精加工而使用一根。另外，狹縫的加工時間為大約760小時。
[0099]另外，使在實施例2中制作的口模的“表面側的狹縫的開口寬度”與在比較例2中形成的口模的“表面側的狹縫的開口寬度”為相同的寬度。
[0100]從實施例2以及比較例2各自的結果可知，實施例2中的狹縫的加工時間相對于比較例2中的狹縫的加工時間大幅度縮短。
[0101]產業上的可利用性
[0102]本發明的放電加工用電極能夠適合用于制作口模，該口模用于制作陶瓷蜂窩結構體(蜂窩結構體成形用口模)。另外，本發明的蜂窩結構體成形用口模的制造方法能夠制作用于制作陶瓷蜂窩結構體的口模。
[0103]符號的說明
[0104]I—放電部，2—支撐部，3—放電加工用電極，4一前端，5—與前端相反的一側的端部，11 一板狀部件，12—背面(一方的面)，13—表面(另一方的面)，14一背孔，15—狹縫，16—口模(蜂窩結構體成形用口模)，17—貫通孔，21—貫通加工用放電加工用電極，31—狹縫的一部分，32—未形成狹縫的區域，41一磨石，42—夾具，43—板狀部件，L一放電部的長度，M—前端的長度，Tl一前端的厚度，T2—與前端相反的一側的端部的厚度，tl一表面側的開口寬度，t2—背孔側的開口寬度，X—箭頭。
【主權項】
1.一種放電加工用電極，其特征在于，具備: 隨著朝向前端而逐漸變厚的相互平行的多個板狀的放電部；以及 連接多個上述放電部的與上述前端相反的一側的端部的板狀的支撐部。2.根據權利要求1所述的放電加工用電極，其特征在于， 在上述放電部，與上述前端相反的一側的端部的厚度和上述前端的厚度之差為5?500 μ mD3.根據權利要求1或2所述的放電加工用電極，其特征在于， 上述放電部的上述前端的厚度為50?1000 μ m。4.根據權利要求1?3任一項中所述的放電加工用電極，其特征在于， 板狀的上述放電部在寬度方向上隔開間隔地配置。5.一種蜂窩結構體成形用口模的制造方法，其特征在于，具有: 在金屬制的板狀部件形成向作為一方的面的背面側開口的多個背孔的背孔形成工序；以及 在上述板狀部件形成向作為另一方的面的表面側開口并且與上述背孔連通的狹縫，從而制作蜂窩結構體成形用口模的狹縫形成工序， 上述狹縫形成工序是如下工序:利用貫通加工用放電加工用電極，在上述板狀部件形成向上述表面側開口并且與上述背孔連通的狹縫狀的貫通孔，然后，一邊使權利要求1?4任一項中所述的放電加工用電極的上述放電部放電一邊插入上述貫通孔內，然后，在上述貫通孔內一邊使上述放電加工用電極的上述放電部放電一邊使其在上述放電部的厚度方向上往復移動，來對上述貫通孔內進行加工，以使上述狹縫的上述背孔側的開口寬度比上述貫通孔的上述表面側的開口寬度大的方式形成上述狹縫。6.根據權利要求5所述的蜂窩結構體成形用口模的制造方法，其特征在于， 在上述蜂窩結構體成形用口模的上述表面，上述狹縫不形成為以直線狀連續。7.根據權利要求6所述的蜂窩結構體成形用口模的制造方法，其特征在于， 在上述蜂窩結構體成形用口模的上述表面，由上述狹縫形成的形狀是六邊形、或者四邊形與八邊形的組合。
【專利摘要】本發明提供一種放電加工用電極，在形成蜂窩結構體成形用口模的狹縫時，能夠將表面側的狹縫寬度形成為比背孔側的狹縫寬度小。具備：隨著朝向前端而逐漸變厚的多個板狀的放電部(1)；以及連接多個放電部(1)的與前端(4)相反的一側的端部(5)的板狀的支撐部(2)，放電加工用電極優選為，在放電部(1)，與前端(4)相反的一側的端部(5)的厚度和前端(4)的厚度之差為5～500μm。
【IPC分類】B28B3/26, B23H1/04, B23H1/00, B23H9/00
【公開號】CN105163889
【申請號】CN201580000677
【發明人】山田卓矢, 鬼塚孝幸, 逸見博隆
【申請人】日本礙子株式會社
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年3月17日
【公告號】WO2015146694A1