放電加工用電極以及蜂窩結構體成形用口模的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及放電加工用電極以及蜂窩結構體成形用口模的制造方法。更為詳細而言，涉及在形成蜂窩結構體成形用口模的狹縫時，能夠將表面側的狹縫寬度形成得比背孔側的狹縫寬度小的放電加工用電極以及蜂窩結構體成形用口模的制造方法。
【背景技術】
[0002]以往，蜂窩結構體成形用口模通過例如在金屬制板狀部件形成向一面(背面)側開口的多個背孔，并且形成向另一面(表面)側開口并且與背孔連通的狹縫而制成。此時，在形成于板狀部件的表面的各狹縫在該表面形成為與其他狹縫交叉并且直線延伸的情況下，能夠通過磨削加工來形成該狹縫。例如，用于制作四邊隔室的蜂窩結構體的蜂窩結構體成形用口模就屬于這種情況。在本說明書中，在稱為蜂窩結構體時，是指陶瓷制的蜂窩結構體。另外，本說明書中有時將蜂窩結構體成形用口模簡稱為“口模”。
[0003]但是，例如，就制作六邊隔室的蜂窩結構體的口模而言，在該口模的表面，若使直線狀的一個狹縫(相當于六邊形的一邊)延長，則會通過該表面上的“未形成狹縫的區域(六邊形內側的區域)”。通過磨削加工進行這種結構的口模的制作是困難的。
[0004]因此，例如，在對制作六邊隔室的蜂窩結構體的口模進行制作時，通過使用了梳齒狀的放電加工用電極的放電加工來進行狹縫的形成(例如，參照專利文獻1、2)。
[0005]現有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2005-254345號公報
[0008]專利文獻2:日本專利第5097234號公報
【發明內容】
[0009]發明所要解決的課題
[0010]如專利文獻1、2所示，以往的放電加工用電極(梳齒電極)中，作為一邊放電一邊形成狹縫的部分且相當于梳齒的部分的放電部為厚度均勻的板狀。并且，放電部因使用而消耗前端，成為前端的厚度比“與前端相反的一側的端部”(與支撐部連接的端部)的厚度薄的形狀，在厚度上成為前端尖細的錐形狀。
[0011]這樣，放電加工用電極的放電部若成為前端厚度薄的錐形狀，則由使用了該放電加工用電極的加工形成的狹縫成為向板狀部件的表面開口的開口部的寬度最大、隨著進入板狀部件的內部而逐漸變細的形狀。
[0012]在使用形成有多個狹縫和與該狹縫連通的多個背孔的口模來進行擠壓成形時，將原料從背孔插入，該原料流入到狹縫，并且該原料從向口模的表面(板狀部件的表面)開口的狹縫的開口部排出。由此，形成成形體。此時，若使用上述那樣的具有開口部的寬度寬、隨著進入內部而逐漸變窄的形狀的狹縫的口模來進行擠壓成形，則存在原料中的異物在從背孔進入狹縫的部分(狹縫的背孔側的端部)堵塞的情況。因為從背孔進入狹縫的部分(狹縫的背孔側的端部)是在狹縫中變得最窄的部分。此外，以下有時將向口模的表面(板狀部件的表面)開口的狹縫的開口部簡稱為“開口部”。
[0013]另外，使用以往的放電加工用電極制作的口模由于“狹縫的背孔側的端部”窄，因此存在進行擠壓成形時的作用力變大的情況。
[0014]本發明是鑒于上述的問題而提出的方案。本發明的目的是提供一種放電加工用電極以及蜂窩結構體成形用口模的制造方法，在形成蜂窩結構體成形用口模的狹縫時，能夠將表面側的狹縫寬度形成為比背孔側的狹縫寬度小(窄)。
[0015]用于解決課題的方案
[0016]為了解決上述課題，由本發明提供以下的放電加工用電極以及蜂窩結構體成形用口模的制造方法。
[0017](I) 一種放電加工用電極，其具備:隨著朝向前端而逐漸變厚的相互平行的多個板狀的放電部；以及連接多個上述放電部的與上述前端相反的一側的端部的板狀的支撐部。
[0018](2)根據(I)所述的放電加工用電極，在上述放電部，與上述前端相反的一側的端部的厚度和上述前端的厚度之差為5?500 μ m。
[0019](3)根據⑴或⑵所述的放電加工用電極，上述放電部的上述前端的厚度為50 ?1000 μ m。
[0020](4)根據⑴?(3)任一項中所述的放電加工用電極，板狀的上述放電部在寬度方向上隔開間隔地配置。
[0021](5) 一種蜂窩結構體成形用口模的制造方法，其具有:在金屬制的板狀部件形成向作為一方的面的背面側開口的多個背孔的背孔形成工序；以及
[0022]在上述板狀部件形成向作為另一方的面的表面側開口并且與上述背孔連通的狹縫，從而制作蜂窩結構體成形用口模的狹縫形成工序，上述狹縫形成工序是如下工序:利用貫通加工用放電加工用電極，在上述板狀部件形成向上述表面側開口并且與上述背孔連通的狹縫狀的貫通孔，然后，一邊使上述(I)?(4)任一項中所述的放電加工用電極的上述放電部放電一邊插入上述貫通孔內，然后，在上述貫通孔內一邊使上述放電加工用電極的上述放電部放電一邊使其在上述放電部的厚度方向上往復移動，來對上述貫通孔內進行加工，以使上述狹縫的上述背孔側的開口寬度比上述貫通孔的上述表面側的開口寬度大的方式形成上述狹縫。
[0023](6)根據(5)所述的蜂窩結構體成形用口模的制造方法，在上述蜂窩結構體成形用口模的上述表面，上述狹縫不形成為以直線狀連續。
[0024](7)根據(6)所述的蜂窩結構體成形用口模的制造方法，在上述蜂窩結構體成形用口模的上述表面，由上述狹縫形成的形狀是六邊形、或者四邊形與八邊形的組合。
[0025]發明效果
[0026]本發明的放電加工用電極由于放電部隨著朝向前端而逐漸變厚，前端部分變得最厚，因此在形成蜂窩結構體成形用口模的狹縫時，能夠將表面側的狹縫寬度形成為比背孔側的狹縫寬度小(窄)。
[0027]本發明的蜂窩結構體成形用口模的制造方法由于使用本發明的放電加工用電極來制作蜂窩結構體成形用口模，因此能夠將表面側的狹縫寬度形成為比背孔側的狹縫寬度小。
【附圖說明】
[0028]圖1是示意性地表示本發明的放電加工用電極的一個實施方式的立體圖。
[0029]圖2是表示在制作本發明的放電加工用電極的一個實施方式的方法中，磨削制作電極用基板的狀態的示意圖。
[0030]圖3是表示在制作本發明的放電加工用電極的一個實施方式的方法中，磨削制作電極用基板的狀態的示意圖。
[0031]圖4是表示在本發明的蜂窩結構體成形用口模的制造方法的一個實施方式中，利用貫通加工用放電加工用電極來加工板狀部件的狀態的示意圖。
[0032]圖5是表示在本發明的蜂窩結構體成形用口模的制造方法的一個實施方式中，利用貫通加工用放電加工用電極來加工板狀部件的狀態的示意圖。
[0033]圖6是表示在本發明的蜂窩結構體成形用口模的制造方法的一個實施方式中，使用本發明的放電加工用電極的一個實施方式來加工板狀部件的狀態的示意圖。
[0034]圖7是表示在本發明的蜂窩結構體成形用口模的制造方法的一個實施方式中，使用本發明的放電加工用電極的一個實施方式來加工板狀部件的狀態的示意圖。
[0035]圖8是示意性地表示通過本發明的蜂窩結構體成形用口模的制造方法的一個實施方式制作的蜂窩結構體成形用口模的一部分的俯視圖。
[0036]圖9是表示圖8中的A-A'剖面的示意圖。
[0037]圖10是示意性地表示用于在本發明的蜂窩結構體成形用口模的制造方法的一個實施方式中，使用本發明的放電加工用電極在板狀部件的表面，以描繪六邊形的方式形成狹縫的順序的一部分的俯視圖。
[0038]圖11是示意性地表示用于在本發明的蜂窩結構體成形用口模的制造方法的一個實施方式中，使用本發明的放電加工用電極在板狀部件的表面，以描繪六邊形的方式形成狹縫的順序的一部分的俯視圖。
[0039]圖12是示意性地表示用于在本發明的蜂窩結構體成形用口