損壞或者導致所述第一殼體以及第二殼體不便于手持等問題。
[0045]S4:對所述第一殼體及第二殼體分別進行折彎成型，以得到帶折邊的第一殼體以及第二殼體。
[0046]本步驟的目的是為了在第一殼體以及第二殼體上折彎形成折邊，以便于后續的焊接。
[0047]進一步地，在步驟對所述第一殼體及第二殼體分別進行折彎成型，以得到第二預設形狀的第一殼體以及第二殼體中，具體包括:
[0048]S41:對所述第一殼體以及第二殼體分別進行第一次折彎成型出折邊。
[0049]本實施方式中，所述折邊為長條形結構。并且為了進一步的便于散熱，可在所述折邊上沖孔。
[0050]S42:根據折彎成型的所述折邊加工出模具。
[0051]本步驟的目的是為了成型出折邊的模具，以便于后續對所述第一殼體以及第二殼體進行二次折彎。
[0052]S43:采用所述模具對所述第一殼體以及第二殼體進行第二次折彎成型。
[0053]本步驟的目的是為了對所述第一殼體以及第二殼體進行二次折彎成型，從而能夠便于后續的對稱焊接。
[0054]S5:將所述帶折邊的第一殼體及第二殼體進行對稱焊接，得到所述多邊形殼體。
[0055]本實施方式中，所述多邊形殼體為十邊形殼體。可以理解的是，在其他實施方式中，所述多邊形殼體的形狀可根據所述第一殼體以及第二殼體的形狀調整。
[0056]本步驟的目的是為了將第一殼體以及第二殼體對稱焊接起來，從而形成多邊形整體，得到需要成型的多邊形殼體。采用第一殼體以及第二殼體對稱焊接的方式，替代了現有的采用單個面粘接形成多邊形殼體的方式，工藝簡單，并且操作簡便，從而能夠提高成型效率，降低工人工作強度，進而能夠降低生產成本。
[0057]S6:對所述多邊形殼體進行打磨。
[0058]本步驟的目的是將所述第一殼體以及第二殼體焊接的焊邊進行打磨，保證所述多邊形殼體的外觀裝飾效果。具體地，可采用打磨工具對所述多邊形殼體的焊接邊進行打磨，并使得所述多邊形殼體的焊接面上的表面粗糙度為0.05um?0.lum。
[0059]S7:對所述多邊形殼體進行噴涂。
[0060]本實施方式中，在對所述多邊形殼體進行打磨后，對所述多邊形殼體打磨后的焊接邊進行噴涂，從而能夠遮蓋所述多邊形殼體上的焊接邊，同時能夠保證所述多邊形殼體的外觀裝飾效果。
[0061]本發明提供的一種成型方法，通過將金屬板采用落料模具成型，并分別成型出第一殼體以及第二殼體，然后將第一殼體以及第二殼體分別進行折彎成型，得到帶折邊的第一殼體以及第二殼體，再將第一殼體以及第二殼體進行對稱焊接，從而能夠得到多邊形殼體。采用上述方式成型出兩個對稱的第一殼體以及第二殼體，然后進行焊接，即可得到多邊形殼體，替換了現有的采用單個面一個一個粘接的做法，工藝簡單，成型效率高，并且成型精度高。
[0062]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種成型方法，用于成型出多邊形殼體，其特征在于，所述成型方法包括以下步驟: 提供一塊金屬板； 對所述金屬板采用落料模具成型，以得到第一預設形狀的第一殼體以及第二殼體； 對所述第一預設形狀的所述第一殼體以及第二殼體分別進行沖孔； 對所述第一殼體及第二殼體分別進行折彎成型，以得到帶折邊的第一殼體以及第二殼體； 將所述帶折邊的第一殼體及第二殼體進行對稱焊接，得到所述多邊形殼體； 對所述多邊形殼體進行打磨。2.根據權利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述第一預設形狀為五邊形。3.根據權利要求1所述的成型方法，其特征在于，在步驟對所述金屬板采用落料模具成型，以得到第一預設形狀的第一殼體以及第二殼體之前，還包括以下步驟: 計算出成型所述第一殼體以及第二殼體所需要的面積； 根據計算出的所述面積分別加工出具有所述第一預設形狀的型腔的模具。4.根據權利要求1所述的成型方法，其特征在于，在步驟對所述第一預設形狀的所述第一殼體以及第二殼體分別進行沖孔中，具體包括: 采用沖壓機分別對所述第一殼體以及第二殼體進行沖孔。5.根據權利要求1所述的成型方法，其特征在于，在步驟對所述第一殼體及第二殼體分別進行折彎成型，以得到第二預設形狀的第一殼體以及第二殼體中，具體包括: 對所述第一殼體以及第二殼體分別進行第一次折彎成型出折邊； 根據折彎成型的所述折邊加工出模具； 采用所述模具對所述第一殼體以及第二殼體進行第二次折彎成型。6.根據權利要求1所述的成型方法，其特征在于，在步驟對所述多邊形殼體進行打磨中，具體包括以下步驟: 采用打磨工具對所述多邊形殼體的焊接邊進行打磨。7.根據權利要求6所述的成型方法，其特征在于，在步驟對所述多邊形殼體進行打磨后，還包括以下步驟: 對所述多邊形殼體進行噴涂。8.根據權利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述多邊形殼體為十邊形殼體。
【專利摘要】本發明公開一種成型方法，包括以下步驟：提供一塊金屬板；對所述金屬板采用落料模具成型，以得到第一預設形狀的第一殼體以及第二殼體；對所述第一預設形狀的所述第一殼體以及第二殼體分別進行沖孔；對所述第一殼體及第二殼體分別進行折彎成型，以得到帶折邊的第一殼體以及第二殼體；將所述帶折邊的第一殼體及第二殼體進行對稱焊接，得到所述多邊形殼體；對所述多邊形殼體進行打磨。本發明提供的成型方法，通過采用模具進行成型出第一殼體及第二殼體，通過將第一殼體與第二殼體進行焊接得到多邊形殼體，替代了現有的采用單獨一塊板拼接的方式，減少了拼接工序，進而提高了工作效率。該成型方法具有結構簡單、尺寸精度高并且工作效率較高的優點。
【IPC分類】B23P13/00, B21D35/00
【公開號】CN104924021
【申請號】CN201510365966
【發明人】鄒生奎, 蔡長青
【申請人】深圳競擇光電科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月26日