一種成型方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及產品成型技術領域，尤其涉及一種成型方法。
【背景技術】
[0002]目前大部分的十邊形的菱形鉆石狀物體五金成型方法，由于其無法采用模具成型的工藝直接成型，通常采用的方法是，通過將十個單獨的面拼接焊接，從而形成十邊形的成型方法。然而，本申請的發明人發現，采用上述十個面拼焊接的方法，由于現有的焊接工藝及制作工藝的限制，故而很難保證相關尺寸精度，從而使得拼接后的成型方法外觀不夠平整，大大的影響了其外觀裝飾性。此外，由于采用上述單獨一個面拼接的方式，從而使得拼接工藝較為繁瑣，工作效率較為低下。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種能夠保證拼接尺寸精度并且減少拼接工藝的成型方法。
[0004]為實現上述目的，本發明提供一種成型方法，其中，，所述成型方法包括以下步驟:
[0005]提供一塊金屬板；
[0006]對所述金屬板采用落料模具成型，以得到第一預設形狀的第一殼體以及第二殼體；
[0007]對所述第一預設形狀的所述第一殼體以及第二殼體分別進行沖孔；
[0008]對所述第一殼體及第二殼體分別進行折彎成型，以得到帶折邊的第一殼體以及第二殼體；
[0009]將所述帶折邊的第一殼體及第二殼體進行對稱焊接，得到所述多邊形殼體；
[0010]對所述多邊形殼體進行打磨。
[0011]其中，所述第一預設形狀為五邊形。
[0012]其中，在步驟對所述金屬板采用落料模具成型，以得到第一預設形狀的第一殼體以及第二殼體之前，還包括以下步驟:
[0013]計算出成型所述第一殼體以及第二殼體所需要的面積；
[0014]根據計算出的所述面積分別加工出具有所述第一預設形狀的型腔的模具。
[0015]其中，在步驟對所述第一預設形狀的所述第一殼體以及第二殼體分別進行沖孔中，具體包括:
[0016]采用沖壓機分別對所述第一殼體以及第二殼體進行沖孔。
[0017]其中，在步驟對所述第一殼體及第二殼體分別進行折彎成型，以得到第二預設形狀的第一殼體以及第二殼體中，具體包括:
[0018]對所述第一殼體以及第二殼體分別進行第一次折彎成型出折邊；
[0019]根據折彎成型的所述折邊加工出模具；
[0020]采用所述模具對所述第一殼體以及第二殼體進行第二次折彎成型。
[0021]其中，在步驟對所述多邊形殼體進行打磨中，具體包括以下步驟:
[0022]采用打磨工具對所述多邊形殼體的焊接邊進行打磨。
[0023]其中，在步驟對所述多邊形殼體進行打磨后，還包括以下步驟:
[0024]對所述多邊形殼體進行噴涂。
[0025]其中，所述多邊形殼體為十邊形殼體。
[0026]本發明提供的一種成型方法，通過將金屬板采用落料模具成型，并分別成型出第一殼體以及第二殼體，然后將第一殼體以及第二殼體分別進行折彎成型，得到帶折邊的第一殼體以及第二殼體，再將第一殼體以及第二殼體進行對稱焊接，從而能夠得到多邊形殼體。采用上述方式成型出兩個對稱的第一殼體以及第二殼體，然后進行焊接，即可得到多邊形殼體，替換了現有的采用單個面一個一個粘接的做法，工藝簡單，成型效率高，并且成型精度高。
【附圖說明】
[0027]為更清楚地闡述本發明的構造特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對其進行詳細說明。
[0028]圖1是本發明實施方式提供的一種成型方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0029]下面將結合本發明實施方式中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0030]請參閱圖1，本發明提供的一種成型方法。所述成型方法包括以下步驟:
[0031]S1:提供一塊金屬板。
[0032]本實施方式中，所述金屬板可為方形金屬板或者U形金屬板。所述金屬板的面積大小能夠根據想要成型的多邊形殼體的大小設置。優選地，一般設置所述金屬板的面積大小大于成型的所述多邊形殼體的面積大小。
[0033]進一步地，所述金屬板可為鋼板或者不銹鋼板，以保證其良好的耐腐蝕性，進而使其具有良好的外觀裝飾性能。
[0034]S2:對所述金屬板采用落料模具成型，以得到第一預設形狀的第一殼體以及第二殼體。
[0035]本實施方式中，所述第一預設形狀為五邊形，即所述第一殼體以及第二殼體均為五邊形殼體，以使的所述第一殼體與所述第二殼體拼接能夠形成十邊形殼體，以滿足所述成型方法的外觀要求。可以理解的是，在其他實施例中，所述第一預設形狀還可為四邊形或者六邊形等多邊形。
[0036]進一步地，在上述步驟對所述金屬板采用落料模具成型，以得到第一預設形狀的第一殼體以及第二殼體之前，還包括以下步驟:
[0037]S21:計算出成型所述第一殼體以及第二殼體所需要的面積。
[0038]此步驟的目的是為了計算出第一殼體以及第二殼體的面積，以便于后續的成型。
[0039]本實施方式中，可采用計算器或者其他計算工具計算出成型第一殼體以及第二殼體所需要的面積。
[0040]S22:根據計算出的所述面積分別加工出具有所述第一預設形狀的型腔的模具。
[0041]本實施方式中，所述第一預設形狀為五邊形。所述模具用以成型出所述第一殼體以及第二殼體。
[0042]S3:對所述第一預設形狀的所述第一殼體以及第二殼體分別進行沖孔。
[0043]本實施方式中，可以采用沖壓機或者鉆孔工具對所述第一殼體以及第二殼體進行沖孔。優選地，采用沖壓機分別對所述第一殼體以及第二殼體進行沖孔，沖孔效率高，并且能夠保證沖壓出來的孔徑相同。
[0044]優選地，所述孔可為多個，均勻分布于所述第一殼體以及第二殼體上。多個所述孔可用于當將所述第一殼體或者第二殼體與其他發熱部件連接時，能夠便于其他發熱部件的散熱，防止由于所述第一殼體以及第二殼體溫度過高而導致的所述其他發熱部件出現