使用開放部111前、后、左、右方向開口的形態或僅前、后方向開口的形態，并不特別地局限于特定形態。
[0076]參照圖6至圖8，根據本發明的一個實施例的用于加工管支承板的鉆孔作業臺在置于被加工部件10和設備作業臺30之間后進行使用，此時，被加工部件10能夠與平板100所具備的安放部100a的上面以貼合的狀態保持位于的狀態。
[0077]并且，利用鉆孔單元，從而意圖在被加工部件10上進行傳熱管插入孔鉆孔時，鉆頭40能夠朝將要鉆孔的位置穩定地插入鉆頭插入槽110，從而能夠對鉆孔多個的鉆頭插入槽110的位置進行穩定地引導。
[0078]鉆孔單元在鉆頭40高速旋轉時，為了冷卻和潤滑鉆孔而供給冷卻水，此時使用的鉆孔冷卻水通過平板100的槽部10b或冷卻水排放孔140排放。
[0079]如所述一樣，鉆孔冷卻水出現局部地積聚或者冷卻水排放孔140因被加工部件的毛刺(burr)或鉆孔冷卻水的積聚而導致堵塞時，通過傾斜部不產生局部積聚而可以向外側排放。除所述方式外，也可以通過向冷卻水排放孔140注入空氣的方式，去除在鉆孔冷卻水中殘存的毛刺。
[0080]圖9是表示利用根據本發明的一個實施例的用于加工管支承板的鉆孔作業臺的管支承板制造方法的流程圖。
[0081]參照圖9，利用根據本發明的一個實施例的用于加工管支承板的鉆孔作業臺的管支承板制造方法包括固定步驟SI及鉆孔步驟S2。
[0082]利用根據本發明的一個實施例的用于加工管支承板的鉆孔作業臺的管支承板制造方法是利用參照附圖1至8說明的用于加工管支承板的鉆孔作業臺，從而制造構成核電站的一次系統的蒸汽發生器的管支承板的方法，其包括固定被加工部件10的固定步驟SI及進行傳熱管插入孔鉆孔的鉆孔步驟S2。
[0083]固定步驟SI將被加工部件10以緊貼的狀態置于平板100的安放部10a的上面后進行固定。尤其，為了保持平坦度，不必單純地用荷重進行支撐及固定，而是通過支線孔150，從而使從被加工部件10所連接的支線(Stay rod)穿過支線孔，進而能夠使被加工部件10更為穩定地固定。作為參考，在固定步驟SI，可在支線孔150上形成的螺紋上結合裝夾(Clamping)裝置，從而可將被加工部件固定得更加堅固。
[0084]鉆孔步驟S2利用鉆孔裝置，從而在被加工部件10上進行傳熱管插入孔鉆孔，此時，在鉆孔步驟S2中，為了在被加工部件10的正確位置進行傳熱管插入孔鉆孔，優選地，將鉆頭插入槽110的中心和鉆孔裝置的鉆頭40的旋轉中心保持一致。
[0085]此外，在儀表安裝槽160上設置指示表，從而感知被加工部件10的位置變化，由此能夠修正傳熱管插入孔的鉆孔坐標。換句話說，指示表的指針變化時，判斷為被加工部件10移動導致位置變化，因此在掌握預鉆孔的傳熱管插入孔的位置后，重新設定鉆孔坐標，從而能夠提尚工藝可靠性。
[0086]如上所述，根據本發明的用于加工管支承板的鉆孔作業臺及利用其的管支承板制造方法，在鉆孔步驟通過大面積接觸被加工部件的荷重來進行支撐，由此使被加工部件的平坦度保持在一定標準以上，并且在被加工部件的正確位置上可進行傳熱管插入孔的鉆孔，并將所述孔的垂直度保持在一定標準以上。另外，在鉆孔步驟之后的步驟中也能提高工藝可靠性，以便能夠制造較為完全的管支承板。
[0087]標號說明
[0088]10:被加工部件 20:鉆孔支撐臺
[0089]30:設備作業臺 40:鉆頭
[0090]100:平板10a:平板的安放部
[0091]110:鉆頭插入槽111:開放部
[0092]130:邊緣部 150:支線孔
[0093]140:冷卻水排放孔
[0094]160:儀表安裝槽
【主權項】
1.一種用于加工管支承板的鉆孔作業臺，作為用于加工構成核電站的一次系統的蒸汽發生器的管支承板的鉆孔作業臺，其特征在于， 包括板狀的平板，所述平板以與被加工部件上將要進行傳熱管插入孔鉆孔的位置形成對向的方式，形成鉆頭插入槽。
2.根據權利要求1所述的用于加工管支承板的鉆孔作業臺，其特征在于， 所述平板包括:安放部，其在上面朝上部突出； 槽部，其在鉆頭插入槽鉆孔的同時，排放朝所述安放部的下側供給的冷卻水。
3.根據權利要求1所述的用于加工管支承板的鉆孔作業臺，其特征在于， 所述安放部和槽部在上面形成有至少一個以上的鉆頭插入槽。
4.根據權利要求2所述的用于加工管支承板的鉆孔作業臺，其特征在于， 所述安放部的上面平坦地形成。
5.根據權利要求2所述的用于加工管支承板的鉆孔作業臺，其特征在于， 所述平板包括邊緣部，所述邊緣部在向所述被加工部件的圓周方向的外側相間隔的位置上形成。
6.根據權利要求2所述的用于加工管支承板的鉆孔作業臺，其特征在于， 所述鉆頭插入槽包括開放部，所述開放部在上面一側為了排放冷卻水而開口。
7.根據權利要求2所述的用于加工管支承板的鉆孔作業臺，其特征在于， 所述平板形成有至少一個以上的冷卻水排放孔，所述冷卻水排放孔引導排放朝槽部流入的鉆孔冷卻水。
8.根據權利要求7所述的用于加工管支承板的鉆孔作業臺，其特征在于， 所述平板包括與所述冷卻水排放孔的下端連通的冷卻水合并孔，并且通過所述冷卻水合并孔合并冷卻水，從而朝平板的外側排放。
9.根據權利要求8所述的用于加工管支承板的鉆孔作業臺，其特征在于， 所述冷卻水排放孔的上端所開口的入口部朝向內側形成為錐形，以便將鉆孔冷卻水向平板的內部引導。
10.根據權利要求2所述的用于加工管支承板的鉆孔作業臺，其特征在于， 所述平板為提升平坦度，在槽部形成至少一個以上的支線孔，所述支線孔引導從被加工部件所連接的支線穿過。
11.根據權利要求2所述的用于加工管支承板的鉆孔作業臺，其特征在于， 所述平板在安放部的圓周方向上形成有儀表安裝槽，所述儀表安裝槽用于設置指示表。
12.—種利用用于加工管支承板的鉆孔作業臺的管支承板制造方法，作為利用根據權利要求I至權利要求11中任意一項的用于加工管支承板的鉆孔作業臺，從而制造構成核電站的一次系統的蒸汽發生器的管支承板的方法，其特征在于，包括: 固定步驟，將所述被加工部件置于所述平板的安放部的上面后進行固定；以及 鉆孔步驟，利用鉆孔單元在所述被加工部件上進行傳熱管插入孔的鉆孔。
13.根據權利要求12所述的利用用于加工管支承板的鉆孔作業臺的管支承板制造方法，其特征在于， 所述固定步驟為了提升被加工部件的平坦度，通過所述支線孔，使從被加工部件所連接的支線穿過，從而固定被加工部件。
14.根據權利要求12所述的利用用于加工管支承板的鉆孔作業臺的管支承板制造方法，其特征在于， 所述固定步驟在所述支線孔所形成的螺紋上結合裝夾裝置，從而固定被加工部件。
15.根據權利要求12所述的利用用于加工管支承板的鉆孔作業臺的管支撐板制造方法，其特征在于， 所述鉆孔步驟在所述儀表安裝槽上設置指示表，從而感知所述被加工部件的位置變化，由此修正傳熱管插入孔的鉆孔坐標。
【專利摘要】本發明涉及用于加工管支承板的鉆孔作業臺，作為用于加工構成核電站的一次系統的蒸汽發生器的管支承板的鉆孔作業臺，其包括板狀的平板，所述平板以與被加工部件上將要進行傳熱管插入孔鉆孔的位置形成對向的方式，形成有鉆頭插入槽。此外，本發明涉及利用用于加工管支承板的鉆孔作業臺的管支承板制造方法，其包括：固定步驟，將被加工部件置于所述平板的安放部的上面之后進行固定；以及，鉆孔步驟，利用鉆孔單元，在所述被加工部件上進行傳熱管插入孔鉆孔。
【IPC分類】B23B35-00, B23Q11-10, B23B41-00
【公開號】CN104785814
【申請號】CN201510024011
【發明人】金光元
【申請人】斗山重工業株式會社
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月16日
【公告號】EP2896477A1, US20150196960