用于加工管支承板的鉆孔作業臺及利用其的管支承板制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及用于加工管支承板鉆孔作業臺及利用其的管支承板制造方法，涉及鉆孔作業臺及利用其的管支承板制造方法，所述鉆孔作業臺用于將被加工部件進行鉆孔，以便加工構成核電站的一次系統的蒸汽發生器的管支承板。
【背景技術】
[0002]核電站從宏觀上分為一次系統(Primary system)和二次系統(Secondarysystem)。一次系統包括核反應堆及與蒸汽發生相關的設備，蒸汽發生器(SteamGenerator ;SG)是其典型例。另外，二次系統包括電力生產相關設備及將蒸汽還原到水的設備。
[0003]在蒸汽發生器(Steam Generator ;SG)的內部，由核反應堆供給的高溫的一次冷卻劑流入，從而隨著蒸汽發生器內部的傳熱管(Heat transfer tubes)流動的同時與傳熱管外部的二次側冷卻劑進行熱交換。由此，一次側熱能傳遞到二次側。
[0004]傳熱管(Heat transfer tubes)插入于傳熱管插入孔而得到支撐，其在蒸汽發生器的內部以捆綁形式與多個管支承板(Tube Support Plate ;TSP)在一個管板(Tubesheet ；TS)上形成。
[0005]管支承板(Tube Support Plate ;TSP)通過傳熱管插入孔鉆孔步驟(Holedrilling step)、去毛刺步驟(De-burring step)、擴孔步驟(Broaching step)、去毛刺步驟(De-burring step)、?行磨步驟(Honing step)以及檢查步驟(Inspect1n step)進行制作。
[0006]此時，在鉆孔步驟保持被加工部件的平坦度(Flatness)對于作為成品的管支承板的品質產生很大影響，尤其因為擴孔步驟作為鉆孔步驟的后續步驟，是對材料的平坦度敏感的工藝。
[0007]與此相關，美國公開專利第2013-0259588號(專利文獻I)公開了一種先行技術，所述先行技術涉及在鉆孔步驟中所使用的用于加工管支承板的鉆孔作業臺及利用其的管支承板制造方法，作為其他先行技術，在圖7中示出了現有的用于加工管支承板的鉆孔支撐臺。
[0008]參照附圖10，現有的用于加工管支承板的鉆孔支撐臺20設置在被加工部件10和設備作業臺30之間后進行使用，但是所述鉆孔支撐臺20形成為條(bar)形態，位于被加工部件10的下面，從而對垂直荷重進行局部地支撐。
[0009]此外，現有的用于加工管支承板的鉆孔支撐臺20朝圖10的箭頭X方向執行鉆孔步驟時，無法對被加工部件10的整體荷重進行均勻地支撐，僅僅能夠對位于鉆孔支撐臺20的地方局部地進行支撐。因此存在由于鉆孔的應力導致被加工部件10整體彎曲或扭曲的冋題。
[0010]因此，被加工部件10彎曲或扭曲，從而存在無法將插入孔在正確的位置進行鉆孔，或者孔的垂直度降至規定標準以下的問題，在作為鉆孔步驟的后續步驟的擴孔步驟中，因被加工部件10的平坦度降到更低，從而生成無法滿足規定標準的劣質的管支承板，導致重新制造新的管支承板而花費不必要的制造時間和費用的問題。
[0011](先行技術文獻)
[0012](專利文獻I)美國公開專利第2013-0259588號
【發明內容】
[0013]根據本發明的一個側面，提供一種用于加工管支承板的鉆孔作業臺及利用其的管支承板制造方法，其在鉆孔步驟通過大面積接觸來支撐被加工部件的荷重，從而使被加工部件的平坦度保持在一定標準以上。
[0014]根據本發明的一個側面，提供一種用于加工管支承板的鉆孔作業臺及利用其的管支承板制造方法，其能夠在被加工部件的正確位置進行傳熱管插入孔的鉆孔，并使所述孔的垂直度保持在一定標準以上。
[0015]根據本發明的一個側面，提供一種用于加工管支承板的鉆孔作業臺及利用其的管支承板制造方法，其不僅在鉆孔步驟而且在之后的步驟加工中也能提高工藝可靠性，從而制造較為完好的管支承板。
[0016]根據本發明的實施例的用于加工管支承板的鉆孔作業臺，作為用于對構成核電站的一次系統的蒸汽發生器的管支承板進行加工的鉆孔作業臺，其包括板狀的平板，所述板狀的平板以與被加工部件上將要進行傳熱管插入孔鉆孔的位置形成對向的方式，形成有鉆頭插入槽。
[0017]平板包括:安放部，其在上面向上部突出；槽部，其在鉆頭插入槽鉆孔的同時，排放朝所述安放部的下側供給的冷卻水。
[0018]安放部和槽部的特征在于，上面形成有至少一個以上的所述鉆頭插入槽。
[0019]安放部的特征在于，上面平坦地形成。
[0020]平板包括邊緣部，所述邊緣部在向所述被加工部件的圓周方向的外側間隔的位置上形成。
[0021]鉆頭插入槽包括開放部，所述開放部在上面一側開口以便排放冷卻水。
[0022]平板的特征在于，形成有至少一個以上的冷卻水排放孔，冷卻水排放孔引導排放向槽部流入的鉆孔冷卻水。
[0023]平板的特征在于，包括與冷卻水排放孔的下端連通的冷卻水合并孔，并且通過所述冷卻水合并孔合并冷卻水，從而朝平板的外側排放。
[0024]冷卻水排放孔的特征在于，在上端開口的入口部朝向內側形成為錐形，以便使鉆孔冷卻水朝平板的內部進行引導。
[0025]平板的特征在于，為了提升平坦度，在槽部形成至少一個以上的支線孔(Stay rodhole)，所述支線孔引導從被加工部件所連接的支線(Stay rod)能夠穿過。
[0026]支線孔的特征在于，在內側面形成有螺紋，以便裝夾(Clamping)裝置能夠結合。
[0027]平板的特征在于，在安放部的圓周方向上形成有儀表安裝槽，所述儀表安裝槽用于設置指示表(Dial gauge)。
[0028]儀表安裝槽的特征在于，以放射形形成多個。
[0029]作為利用用于加工管支承板的鉆孔作業臺而制造構成核電站的一次系統的蒸汽發生器的管支承板的制造方法，其包括:固定步驟，在將所述被加工部件置于所述平板的安放部的上面后進行固定；以及鉆孔步驟，利用鉆孔單元在所述被加工部件上進行傳熱管插入孔的鉆孔。
[0030]固定步驟的特征在于，為了提升被加工部件的平坦度，通過所述支線孔，使從被加工部件所連接的支線(Stay rod)穿過，從而固定被加工部件。
[0031]固定步驟的特征在于，在所述支線孔所形成的螺紋上結合裝夾(Clamping)裝置，從而將被加工部件進行固定。
[0032]鉆孔步驟的特征在于，所述鉆頭插入槽的中心和鉆孔單元的鉆頭的旋轉中心保持一致。
[0033]鉆孔步驟的特征在于，在所述儀表安裝槽上設置指示表，從而感知所述被加工部件的位置變化，由此修正傳熱管插入孔的鉆孔坐標。
[0034]本發明的實施例的用于加工管支承板鉆孔作業臺及利用其的管支承板制造方法，在鉆孔步驟中，通過大面積接觸來支撐被加工部件的荷重，由此在一定程度上保持被加工部件的平坦度，從而可進行正確加工及加工誤差最小化。
[0035]本發明的實施例能夠在被加工部件的正確位置進行傳熱管插入孔的鉆孔，并且使所述傳熱管插入孔的垂直度保持在一定標準以上。
[0036]本發明的實施例不僅在鉆孔步驟，而且在之后步驟也能提升可靠性，從而能夠制造較為完好的管支承板。
【附圖說明】
[0037]圖1是表示根據本發明一個實施例的用于加工管支承板的鉆孔作業臺的簡要平面圖。
[0038]圖2是表示根據沿著圖1的A-A線截開的本發明的一個實施例的用于加工管支承板的鉆孔作業臺的截面圖。
[0039]圖3是表示根據本發明的另一個實施例的用于加工管支承板的鉆孔作業臺的截面圖。
[0040]圖4是表不根據圖1的B部分的另一個實施例的局部放大圖。
[0041]圖5是表不根據圖1的B部分的又另一個實施例的局部放大圖。
[0042]圖6至圖8是表示根據本發明的一個實施例的表現用于加工管支承板的鉆孔作業臺的使用狀態的