加工端加工，撥桿310每頂出一根棒料，送料組件就將頂出的棒料送至加工端加工，棒料頂出與棒料輸送只通過一個轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸來實現(xiàn)，其結(jié)構(gòu)簡單，能耗較小，有效的減少了生產(chǎn)成本的投入。
[0034]作為本發(fā)明的改進(jìn)，撥桿310自后端向前端向下傾斜設(shè)置，撥桿310傾斜設(shè)置時，頂塊320將棒料頂出后，根據(jù)棒料的自重，棒料自由向撥桿310的前端滾動并靠近送料組件，無需增設(shè)動力或通過外力使棒料移動，簡化了其整體結(jié)構(gòu)，方便棒料移動以及送料組件將棒料取走。
[0035]如圖3所示，在固定塊110上設(shè)置有固定桿113，固定桿113的下端固定在固定塊110上表面上，固定桿113上端向固定缺口 111 一端彎曲，固定桿113上端與擋塊120后端之間設(shè)置有與二者相連的拉簧(未示出)，該拉簧拉長后蓄力并可恢復(fù)至原狀，通過設(shè)置拉簧，擋塊120可在前一個棒料移出出料口 220后迅速轉(zhuǎn)回至初始位置，并將下一個棒料擋在送料通道內(nèi)，防止任意一個棒料躥出送料通道。
[0036]在上述改進(jìn)中，擋塊120除了通過拉簧轉(zhuǎn)回至初始位置外，還可通過其它方式來實現(xiàn)其轉(zhuǎn)動，例如，通過汽缸來控制其上下轉(zhuǎn)動。
[0037]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述撥桿310有兩個且對稱設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸300上，兩第一轉(zhuǎn)軸300位于兩下導(dǎo)料板200之間，在兩個撥桿310上分別設(shè)置有所述的頂塊320且兩頂塊320均位于棒料下方，所述撥動輪410有兩個且分別套設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸400上，兩撥動輪410分別與兩撥桿310接觸。
[0038]由于棒料的兩端分別位于兩下導(dǎo)料板200上，棒料整體處于相對平穩(wěn)的狀態(tài)，出料時，一個頂塊320無法精確的使棒料的兩端平衡，因此將棒料頂出時會發(fā)生棒料一端傾斜的現(xiàn)象，如此導(dǎo)致棒料無法正常的取出或正常的滾動至撥桿310前端并被取走，而設(shè)置分別位于棒料兩端的兩個撥桿310，通過兩撥動輪410分別使兩撥桿310轉(zhuǎn)動，棒料的兩端被同步頂出，提高了棒料頂出時的平穩(wěn)性，棒料能被順利頂出。
[0039]上述設(shè)計只是本實施例中的最優(yōu)設(shè)計，但本實施例中還可采用其它方案，例如將撥桿310與頂塊320的寬度加寬，使其滿足將棒料平穩(wěn)的頂出。
[0040]如圖4所示，撥桿310上軸向開設(shè)有調(diào)節(jié)孔311，所述頂塊320插設(shè)于調(diào)節(jié)孔311內(nèi)并能在調(diào)節(jié)孔311內(nèi)移動，頂塊320在調(diào)節(jié)孔311內(nèi)移動，使得頂塊320具有較好的靈活性，能根據(jù)棒料的不同規(guī)格或者出料口 220的不同位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使頂塊320在不同的情況下都能將棒料頂出。
[0041]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在撥桿310前端設(shè)置有L形定位塊312，L形定位塊312的一端與撥桿310上表面固連且在L形定位塊312與撥桿310之間形成有定位凹槽313，撥塊412位于定位凹槽313內(nèi)。
[0042]定位塊與撥桿310之間形成定位凹槽313，撥動輪410轉(zhuǎn)動時，撥塊412始終在定位凹槽313內(nèi)移動，使得撥塊412始終能撥動撥桿310，保證了棒料的正常頂出，避免撥桿310與撥塊412錯位而導(dǎo)致?lián)軌K412無法撥動撥桿310，而L形定位塊312的一端位于上表面上，也就是說L形定位塊312高出撥桿310上表面，當(dāng)棒料被頂出時，棒料滾動至撥桿310前端并被取走，而L形定位塊312擋在撥桿310的前端，可防止棒料滾出撥桿310，也可防止棒料由于慣性與送料組件相撞，保證了棒料的完整性。
[0043]當(dāng)然，本發(fā)明并不限于用定位塊來限制撥塊412與撥桿310錯位，還可通過其它方式來實現(xiàn)。
[0044]撥塊412長時間的轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生一定位移，若撥桿310前端直接與撥塊412接觸，難免發(fā)生撥塊412與撥桿310錯位的情況，導(dǎo)致?lián)軇虞?10轉(zhuǎn)動時，撥塊412無法正常撥動撥桿310，頂塊320也無法正常將棒料頂出。
[0045]本發(fā)明在初始狀態(tài)下，棒料依次在下導(dǎo)料板200上排開，棒料的兩端分別擱在兩下導(dǎo)料板200上，首根棒料抵在兩限位塊210上，兩擋塊120分別位于棒料兩端的上方并將首根棒料的兩端限制在出料口 220內(nèi)。
[0046]兩撥桿310后端均套設(shè)在與兩下導(dǎo)料板200相連的第一轉(zhuǎn)軸300上，頂塊320固定在撥桿310中部開設(shè)的調(diào)節(jié)孔311內(nèi)，兩頂塊320位于首根棒料的下方，撥桿310前端與撥塊412接觸。
[0047]第二轉(zhuǎn)軸400位于撥桿310的前方并與第一轉(zhuǎn)軸300平行，第二轉(zhuǎn)軸400的兩端套設(shè)有齒輪420，兩撥動輪410套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸400上且位于兩齒輪420之間，兩撥動輪410分別與兩撥桿310對應(yīng)，撥動輪410上的撥塊412位于撥桿310前端的定位凹槽313內(nèi)。
[0048]出料時，撥動輪410向與撥桿310相反的方向轉(zhuǎn)動，撥桿310依次與撥動輪410上的每一個撥塊412接觸，撥桿310每接觸一個撥塊412，頂塊320就頂出一根棒料，棒料被頂出的過程中，擋塊120在棒料的推力下向上轉(zhuǎn)動并使棒料移出出料口 220，棒料與擋塊120分離后，擋塊120自動轉(zhuǎn)回至初始位置并將下一根棒料擋住，當(dāng)撥動輪410轉(zhuǎn)動至撥桿310位于兩撥塊412之間時，撥桿310轉(zhuǎn)回至初始位置并等待頂出下一根棒料，棒料被頂出后在自重情況下滾動至撥桿310前端并被L形定位塊312擋住。
[0049]撥動輪410轉(zhuǎn)動過程中，齒輪420隨撥動輪410同向轉(zhuǎn)動，齒輪420轉(zhuǎn)動使輸送鏈帶動送料組件將頂出的棒料取走并向上輸送至加工端加工，撥桿310每頂出一根棒料，同步的送料裝置就將棒料取走，棒料頂出與送料通過具有驅(qū)動功能的第二轉(zhuǎn)軸400來實現(xiàn)，整個結(jié)構(gòu)簡單，能耗較小。
[0050]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種單步脫鉤限料、出料裝置，其特征在于:包括 送料通道，其用于輸送工件，送料通道具有出料端； 限料組件，其設(shè)置于送料通道的出料端并將工件限制于送料通道內(nèi)； 出料組件，其設(shè)置于送料通道一側(cè)，所述出料組件使工件脫離限料組件限制并將工件移出送料通道； 驅(qū)動組件，其與出料組件相連并驅(qū)動出料組件將工件移出送料通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單步脫鉤限料、出料裝置，其特征在于:所述送料通道由隔開的上導(dǎo)料板與下導(dǎo)料形成，在下導(dǎo)料板上設(shè)置有限制工件移動的限位塊，上導(dǎo)料板與限位塊之間形成有出料口，所述限料組件包括固定塊與擋塊，固定塊設(shè)置于上導(dǎo)料塊一側(cè)，擋塊設(shè)置在固定塊與限位塊相鄰的一端，所述擋塊位于工件上方并將工件限制在出料口內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單步脫鉤限料、出料裝置，其特征在于:所述固定塊與限位塊相鄰的一端開設(shè)有固定缺口，擋塊后端伸入固定缺口內(nèi)且中部與固定塊鉸接連接，擋塊前端伸至工件上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種單步脫鉤限料、出料裝置，其特征在于:所述固定塊的上表面設(shè)置有固定桿，在固定桿與擋塊后端之間設(shè)置有拉簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單步脫鉤限料、出料裝置，其特征在于:所述出料組件包括第一轉(zhuǎn)軸與撥桿，所述第一轉(zhuǎn)軸插設(shè)于下導(dǎo)料板一側(cè)，撥桿后端套設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸上，撥桿上設(shè)置有位于工件下方的頂塊，所述撥桿轉(zhuǎn)動使頂塊將工件頂出并脫離擋塊限制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單步脫鉤限料、出料裝置，其特征在于:所述驅(qū)動組件包括第二轉(zhuǎn)軸與套設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸上的撥動輪，撥動輪環(huán)繞其外表面設(shè)置有多個撥塊，撥桿前端擱在撥塊上，所述撥塊使撥桿轉(zhuǎn)動并使工件移出限位區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單步脫鉤限料、出料裝置，其特征在于:所述送料通道有兩個且分別由對稱設(shè)置的兩組上導(dǎo)料板和下導(dǎo)料板形成，工件的兩端分別擱在上導(dǎo)料板上并被限位塊擋住，在兩上導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有所述的固定塊，在兩固定塊上分別設(shè)置有所述的擋塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種單步脫鉤限料、出料裝置，其特征在于:所述撥桿有兩個且對稱設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸上，在兩個撥桿上分別設(shè)置有所述的頂塊且兩頂塊均位于工件下方，所述撥動輪有兩個且分別套設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸上，兩撥動輪分別與兩撥桿接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或8所述的一種單步脫鉤限料、出料裝置，其特征在于:所述撥桿上軸向開設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述頂塊插設(shè)于調(diào)節(jié)孔內(nèi)并能在調(diào)節(jié)孔內(nèi)移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種單步脫鉤限料、出料裝置，其特征在于:所述撥桿前端設(shè)置有L形定位塊，L形定位塊的一端與撥桿上表面固連且在L形定位塊與撥桿之間形成有定位凹槽，所述撥塊位于定位凹槽內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種單步脫鉤限料、出料裝置，屬于自動化加工技術(shù)領(lǐng)域；它解決了現(xiàn)有出料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、松散，能耗較高的技術(shù)問題；一種單步脫鉤限料、出料裝置，包括用于輸送工件的送料通道、出料組件、驅(qū)動組件，所述送料通道具有出料端，限料組件其設(shè)置于出料端并將工件限制于送料通道內(nèi)，出料組件設(shè)置于送料通道一側(cè)，其使工件脫離限料組件限制并將工件移出送料通道，驅(qū)動組件，其與出料組件相連并驅(qū)動出料組件將工件移出送料通道；本發(fā)明的有益效果為：驅(qū)動組件工作時既能實現(xiàn)出料，又能實現(xiàn)送料，出料裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，保證工件正常、有序的依次被移出送料通道，從而使出料組件正常的將工件送至加工端加工。
【IPC分類】B23B13-00
【公開號】CN104759639
【申請?zhí)枴緾N201510150726
【發(fā)明人】楊云林
【申請人】寧波宮鐵精機有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月31日