一種全自動磨鏈機的精確磨削定位方法及磨鏈機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及用于鋸鏈磨削的磨鏈機，特別涉及一種全自動磨鏈機的精確磨削定位方法及使用該方法的全自動磨鏈機，該方法能提高磨削定位精度，增加全自動磨鏈機的實用性。
【背景技術】
[0002]目前的鋸鏈均包括有兩種按照不同角度排列的刀片刃口，現有的鋸鏈磨鏈機，一般均是通過磨削裝置或送鏈裝置的回轉實現對鋸鏈中不同排列角度的待磨削刃口的磨削，但是如何在回轉過程中進行精確定位，使相應裝置達到回轉終點后用于磨削刃口的砂輪能恰好磨削到待磨削的刃口，目前尚未見報道。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種全自動磨鏈機的精確磨削定位方法及磨鏈機，以解決現有技術中的上述缺陷。
[0004]本發明的技術方案如下:
一種全自動磨鏈機的精確磨削定位方法，提供一設有磨削裝置的全自動磨鏈機，所述磨削裝置設置用于磨削鋸鏈刃口的磨削件，所述磨削件設置為能左右擺動回轉以磨削鋸鏈中不同排列角度的刃口 ；使所述磨削件磨削鋸鏈刃口的磨削點位于所述磨削件左右擺動回轉的中心軸線上，以實現所述磨削件能對鋸鏈中不同排列角度的刃口精確磨削。
[0005]一種使用上述方法的全自動磨鏈機，所述全自動磨鏈機包括用于磨削鋸鏈刃口的磨削裝置，所述磨削裝置設有用于磨削鋸鏈刃口的磨削件，所述磨削件可左右擺動回轉以磨削鋸鏈中不同排列角度的刃口，所述磨削件磨削鋸鏈刃口的磨削點位于所述磨削件左右擺動回轉的中心軸線上，以實現所述磨削件對鋸鏈中不同排列角度的刃口的精確磨削。
[0006]與現有技術相比，本發明的有益效果如下:
第一.本發明的全自動磨鏈機精確磨削定位方法通過對磨削點與磨削件的回轉中心軸線的位置進行限定，實現了對全自動磨鏈機的磨削位置的精確定位，大大提高了全自動磨鏈機的磨削精度；
第二、本發明的方法簡單，易于實施和推廣。
[0007]當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明實施例1的全自動磨鏈機結構示意圖；
圖2為本發明實施例1的全自動磨鏈機另一視角的結構示意圖；
圖3為本發明實施例2的全自動磨鏈機結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]本發明的一種全自動磨鏈機的精確磨削定位方法，關鍵點在于，提供一通過磨削裝置的磨削件左右擺動回轉實現對鋸鏈中不同排列角度的刃口磨削的全自動磨鏈機，使所述磨削件磨削鋸鏈刃口的磨削點位于所述磨削件的回轉中心軸線上。根據目前磨鏈機的一般結構，所述磨削件為砂輪，所述磨削件磨削鋸鏈刃口的磨削點為砂輪在磨削時與鋸鏈刃口的接觸點。
[0010]本發明的方法為全自動磨鏈機磨削位置精確定位的通用性方法，適用于:
通過磨削裝置的回轉實現鏈鋸的不同排列角度刀片刃口的磨削，具體為，按照鋸鏈的刀片刃口的兩種排列角度定義磨削裝置的兩個端點位置，然后將磨削裝置首先定位在其中一個端點進行其中一種排列角度的刀片刃口的磨削，待磨削完成后，使磨削裝置從一個端點位置沿圓弧軌跡移動到另一個端點位置，移動方式可以為磨削裝置整體沿圓弧移動或者磨削裝置沿其轉動軸回轉，進而實現另一種排列角度的刀片刃口的磨削，此時，為了保證磨削位置的精確定位，需要保證磨削點(通常為磨削砂輪在磨削時與所述鋸鏈的刀片刃口的接觸點)位于所述磨削裝置從一個端點移動到另一個端點的圓弧軌跡的中心軸線上；磨削方式可以每磨一個刃口就回轉一次，或者將所有同方向的刃口磨削完畢后再回轉，進行另一方向的角度的磨削。
[0011]對于可實現磨削裝置回轉的具體結構可以有多種，本領域技術人員在本發明的教導下可以設計出多種滿足上述功能的可回轉的磨削裝置，本發明不對可回轉的磨削裝置的具體結構進行限定。在本發明的一具體實例中，所述磨削裝置設有能使所述磨削件左右擺動回轉的擺動回轉機構，所述磨削件磨削鋸鏈刃口的磨削點位于所述擺動回轉機構左右擺動回轉的中心軸線上；具體地，所述擺動回轉機構包括砂輪支撐架及一組相嚙合的第一齒輪組，所述第一齒輪組包括一主動齒輪和一從動齒輪，所述主動齒輪的直徑小于所述從動齒輪的直徑，所述主動齒輪固定設置在一底座上，所述砂輪支撐架底端固定連接于所述從動齒輪的法面，所述主動齒輪由與其同軸的驅動裝置驅動轉動，而帶動與之嚙合的所述從動齒輪轉動，進而使固定在所述從動齒輪法面上的砂輪支撐架實現左右擺動回轉，其中所述砂輪磨削鋸鏈刃口的磨削點位于所述從動齒輪的中心軸線上。此外，為了節省材料和使結構設計更合理，從動齒輪可以僅為一段圓弧齒條，所述圓弧齒條的兩端點為左右擺動回轉的端點位置，設置為對應鋸鏈的刀片刃口的兩種排列角度，在該兩個端點位置進行磨削，恰好與鋸鏈的刀片刃口的斜度相配；全自動磨鏈機的與上述磨削裝置相組合的輸送鋸鏈的送鏈裝置可以為任何合適的裝置，此處不做限定。在本發明的另一具體實施例中，所述擺動回轉機構包括砂輪架及一齒輪組，所述齒輪組包括一主動輪和一從動輪，所述主動輪的直徑小于所述從動輪的直徑，所述主動輪固定設置在一支撐外殼上，所述砂輪架上端固定連接于所述從動輪的下法面，所述主動輪由與其同軸的驅動裝置驅動轉動，而帶動與之嚙合的所述從動輪轉動，進而使固定在所述從動輪法面上的砂輪架和砂輪實現左右擺動回轉，其中所述砂輪磨削鋸鏈刃口的磨削點位于所述從動輪左右擺動回轉的中心軸線上。具體地，為了節省材料和結構排布更合理，上述從動輪可以為一段圓弧齒條，所述圓弧齒條的兩端點為左右擺動回轉的端點位置，設置為對應鋸鏈的刀片刃口的兩種排列角度，在該兩個端點位置進行磨削，恰好與鋸鏈的刀片刃口的斜度相配。
[0012]下方結合具體實施例對本發明做進一步的描述，以下對實現磨削件回轉的擺動回轉機構的具體結構描述和說明僅為舉例，而不用于限定本發明的磨削裝置可使用的擺動回轉結構的具體實現方式。
[0013]實施例1
參見圖1和圖2，本實施例的全自動磨鏈機100，包括用于實現磨削功能的磨削裝置I和用于將鋸鏈刃口送至磨削位置的送鏈裝置2,磨削裝置2設置有用于磨削鋸鏈刃口的磨削件，具體在本實施例中，磨削件為砂輪11，砂輪11設置為能左右擺動回轉以磨削鋸鏈中不同排列角度的刃口，砂輪11在磨削鋸鏈刃口時與鋸鏈刃口的接觸點為磨削件磨削鋸鏈刃口的磨削點；并且，砂輪11磨削鋸鏈刃口的磨削點位于其左右擺動回轉的中心軸線上，以實現對鋸鏈中不同排列角度的刃口精確磨削；其中，
磨削裝置I設有能使砂輪11左右擺動回轉的擺動回轉機構，砂輪11磨削鋸鏈刃口的磨削點位于該擺動回轉機構左右擺動回轉的中心軸線上；具體在本實施例中，該擺動回轉機構包括砂輪支撐架6及一組相嚙合的第一齒輪組，該第一齒輪組包括一主動齒輪41和一從動齒輪42，主動齒輪41的直徑小于從動齒輪42的直徑，主動齒輪41固定設置在一底座5上，砂輪支撐架6底端固定連接于從動齒輪42的法面，主動齒輪41由與其同軸的驅動裝置驅動轉動，該驅動裝置可設置在底座5下方，而帶動與之嚙合的從動齒輪42轉動，進而使固定在從動齒輪42法面上的砂輪支撐架6實現左右擺動回轉，其中砂輪11磨削鋸鏈3的刃口 31的磨削點位于從動齒輪42的中心軸線上。具體在本實施例中，從動齒輪42為一圓弧齒輪，以節省原材料及更好的實現結構合理化，該圓弧齒條的兩端點為左右擺動回轉的端點位置，設置為對應鋸鏈的刀片刃口的兩種排列角度，在該兩個端點位置進行磨削，恰好與鋸鏈的刀片刃口的斜度相配。
[0014]本實施例的全自動磨鏈機的磨削位置精確定位方法在