熱冷軋產線上工藝檢測點的鋼卷開始結束時間獲取方法與流程

本發明涉及一種熱冷軋生產技術領域，具體涉及一種熱冷軋產線上工藝檢測點的鋼卷開始結束時間獲取方法。

背景技術：

由于熱冷軋工藝產線距離很長，而鋼卷的開始結束時間(鋼卷頭部經過某一工位的時間及鋼卷尾部經過某一工位的時間)往往只有產線頭部(開卷機)或產線尾部(卷取機)上跟蹤，而在產線中部區域沒有跟蹤。

一般地，根據生產需要，需要得到鋼卷(從頭部到尾部)在生產過程中經過各工藝檢測點(如：測厚儀、張力計、溫度計等)的時間，根據得到的這個時間范圍(鋼卷頭部經過各檢測點的時間到鋼卷尾部經過各檢測點的時間)，從實時數據庫中取得一組按時間序列排列的數據值，這一組按時間序列排列的數據值就是鋼卷生產過程中其對應的工藝參數值。可以在可視化系統中以曲線的方式展示出這一組數據值，也可以計算對應鋼卷的特征(最大值、最小值、平均值和標準差)，從而進行質量分析和判定。

現階段，取得鋼卷號的途徑是在卷取機或開卷機，就是鋼卷頭部一進入卷取機或開卷機后，系統更新一個新的鋼卷ID，并記錄這個時間。但是這個時間只是鋼卷到達卷取機或開卷機的時間，而我們需求的鋼卷經過卷取機或開卷機之前各工藝檢測點的時間是無法直接得到的。一般通過經驗時間加減卷取機的開始結束時間獲得，不準確，導致無法對鋼卷質量分析和判定有效進行。

技術實現要素：

本發明實施例涉及一種熱冷軋產線上工藝檢測點的鋼卷開始結束時間獲取方法，至少可解決現有技術的部分缺陷。

本發明實施例涉及一種熱冷軋產線上工藝檢測點的鋼卷開始結束時間獲取方法，包括以下步驟：

步驟一，獲取鋼卷經過焊縫檢測點的開始時間T1和結束時間T1′；

步驟二，獲取產線中焊縫檢測點與待獲取數據的工藝檢測點之間的鋼卷長度L；

步驟三，若所述工藝檢測點在所述焊縫檢測點之后，獲取所述鋼卷在所述T1之后的實時速度數據，并計算所述鋼卷在所述T1之后的運行長度Lt，所述Lt＝L時的時刻T即為所述鋼卷經過所述工藝檢測點的開始時間；獲取所述鋼卷在所述T1′之后的實時速度數據，并計算所述鋼卷在所述T1′之后的運行長度Lt′，所述Lt′＝L時的時刻T′即為所述鋼卷經過所述工藝檢測點的結束時間；

若所述工藝檢測點在所述焊縫檢測點之前，獲取所述鋼卷在所述T1之前的實時速度數據，并計算所述鋼卷在所述T1之前的運行長度Lt，所述Lt＝L時的時刻T即為所述鋼卷經過所述工藝檢測點的開始時間；獲取所述鋼卷在所述T1′之前的實時速度數據，并計算所述鋼卷在所述T1′之前的運行長度Lt′，所述Lt′＝L時的時刻T′即為所述鋼卷經過所述工藝檢測點的結束時間。

作為實施例之一，步驟一中，所述T1的獲取方法包括：

獲取所述鋼卷經過開卷機或卷取機的開始時間Ts，并判斷所述Ts是對應所述開卷機還是對應所述卷取機；

若所述Ts對應所述開卷機，則所述T1為所述Ts之后的焊縫檢測點的第一個焊縫觸發時間；

若所述Ts對應所述卷取機，則所述T1為所述Ts之前的第一個焊縫觸發時間。

作為實施例之一，步驟一中，所述T1′的獲取方法包括：

若所述Ts對應所述開卷機，則所述T1′為所述T1之后的第一個焊縫觸發時間；

若所述Ts對應所述卷曲機，則所述T1′為所述T1之前的第一個焊縫觸發時間。

作為實施例之一，步驟一中，所述T1′的獲取方法包括：

獲取所述鋼卷經過開卷機或卷取機的結束時間Te，并判斷所述Te是對應所述開卷機還是對應所述卷取機；

若所述Te對應所述開卷機，則所述T1′為所述Te之后的焊縫檢測點的第一個焊縫觸發時間；

若所述Te對應所述卷取機，則所述T1′為所述Te之前的第一個焊縫觸發時間。

作為實施例之一，步驟二中，所述L的獲取方法包括：

確定所述焊縫檢測點與所述工藝檢測點之間的活套數量n；

若n＝0，則所述L為所述焊縫檢測點與所述工藝檢測點之間的距離；

若n＞0，以所述焊縫檢測點、所述工藝檢測點及所述n個的所述活套均為距離節點，則所述L＝各活套的套量之和+各相鄰兩距離節點之間的距離之和。

作為實施例之一，步驟二中，所述L的獲取方法還包括：

建立距離節點參數表，寫入各相鄰兩距離節點之間的距離數據及各所述活套的實時套量數據，其中，以所述距離數據為正值表示所述工藝檢測點位于所述焊縫檢測點之后，以所述距離數據為負值表示所述工藝檢測點位于所述焊縫檢測點之前；

當需獲取所述L時，在所述節點參數表中查找相關數據。

作為實施例之一，在所述距離節點參數表中，對照寫入各相鄰兩距離節點之間的所述鋼卷的實時速度數據；步驟三中，在所述節點參數表中查找所述鋼卷的實時速度數據。

本發明實施例至少具有如下有益效果：本實施例通過以焊縫檢測點的鋼卷開始結束時間為基準，并由產線上的實時工藝參數向前或向后計算判斷鋼卷經過對應工藝檢測點的鋼卷開始結束時間，可有效提高獲得的結果數據的準確度。本實施例中，由于焊縫檢測點位于熱冷軋產線中部區域，與各工藝檢測點的距離較近，因而獲得的結果數據的準確度更高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發明實施例提供的熱冷軋產線上工藝檢測點的鋼卷開始結束時間獲取方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1，本發明實施例提供一種熱冷軋產線上工藝檢測點的鋼卷開始結束時間獲取方法，包括以下步驟：

步驟一，獲取鋼卷經過焊縫檢測點的開始時間T1和結束時間T1′；

步驟二，獲取產線中焊縫檢測點與待獲取數據的工藝檢測點之間的鋼卷長度L；

步驟三，若所述工藝檢測點在所述焊縫檢測點之后，獲取所述鋼卷在所述T1之后的實時速度數據，并計算所述鋼卷在所述T1之后的運行長度Lt，所述Lt＝L時的時刻T即為所述鋼卷經過所述工藝檢測點的開始時間；獲取所述鋼卷在所述T1′之后的實時速度數據，并計算所述鋼卷在所述T1′之后的運行長度Lt′，所述Lt′＝L時的時刻T′即為所述鋼卷經過所述工藝檢測點的結束時間；

若所述工藝檢測點在所述焊縫檢測點之前，獲取所述鋼卷在所述T1之前的實時速度數據，并計算所述鋼卷在所述T1之前的運行長度Lt，所述Lt＝L時的時刻T即為所述鋼卷經過所述工藝檢測點的開始時間；獲取所述鋼卷在所述T1′之前的實時速度數據，并計算所述鋼卷在所述T1′之前的運行長度Lt′，所述Lt′＝L時的時刻T′即為所述鋼卷經過所述工藝檢測點的結束時間。

上述方法中，所述的工藝檢測點的鋼卷開始結束時間為該鋼卷頭部經過該工藝檢測點的時刻及鋼卷尾部經過該工藝檢測點的時刻。本實施例通過以焊縫檢測點的鋼卷開始結束時間為基準，并由產線上的實時工藝參數向前或向后計算判斷鋼卷經過對應工藝檢測點的鋼卷開始結束時間，可有效提高獲得的結果數據的準確度。當然，也可基于產線頭部(開卷機)或尾部(卷取機)的鋼卷開始結束時間，并由產線上的實時工藝參數向前或向后計算判斷鋼卷經過對應工藝檢測點的鋼卷開始結束時間，但由于產線頭尾部與各工藝檢測點的距離相對較遠，一方面，對于存在活套的產線，考慮活套的套量不一樣及活套前后鋼卷速度不一樣，產線頭尾部與各工藝檢測點的距離越遠，涉及的活套數量越多，計算誤差越大；另一方面，由于鋼卷在產線中處于張緊狀態，產線中各段的鋼卷延伸率有差異，對于計算誤差也有一定的影響，產線頭尾部與各工藝檢測點的距離越遠，計算誤差越大。本實施例中，由于焊縫檢測點位于熱冷軋產線中部區域，與各工藝檢測點的距離較近，因而獲得的結果數據的準確度更高。

進一步地，如圖1，步驟一中，所述T1的獲取方法包括：

獲取所述鋼卷經過開卷機或卷取機的開始時間Ts，并判斷所述Ts是對應所述開卷機還是對應所述卷取機，即判斷上述Ts是鋼卷經過開卷機的開始時間還是經過經過卷曲機的開始時間；

若所述Ts對應所述開卷機，則所述T1為所述Ts之后的焊縫檢測點的第一個焊縫觸發時間，即以該Ts時間為基準向后查找第一個焊縫觸發時間；

若所述Ts對應所述卷取機，則所述T1為所述Ts之前的第一個焊縫觸發時間，即以該Ts時間為基準向后查找第一個焊縫觸發時間。

上述的焊縫觸發時間即為焊縫檢測點檢測到鋼卷上焊縫的時間。

相應地，步驟一中，所述T1′的獲取方法可與上述T1的獲取方法相同，具體地，其包括：

獲取所述鋼卷經過開卷機或卷取機的結束時間Te，并判斷所述Te是對應所述開卷機還是對應所述卷取機；

若所述Te對應所述開卷機，則所述T1′為所述Te之后的焊縫檢測點的第一個焊縫觸發時間；

若所述Te對應所述卷取機，則所述T1′為所述Te之前的第一個焊縫觸發時間。

另外，本實施例還提供另外一種T1′的獲取方法：由于產線中某一鋼卷的頭尾部分別對應一個焊縫，因而，可以上述的T1獲取結果為基準進一步獲取T1′，即：步驟一中，所述T1′的獲取方法包括：

若所述Ts對應所述開卷機，則所述T1′為所述T1之后的第一個焊縫觸發時間；

若所述Ts對應所述卷曲機，則所述T1′為所述T1之前的第一個焊縫觸發時間。

進一步地，步驟二中，所述L的獲取方法包括：

確定所述焊縫檢測點與所述工藝檢測點之間的活套數量n；

若n＝0，則所述L為所述焊縫檢測點與所述工藝檢測點之間的距離；

若n＞0，以所述焊縫檢測點、所述工藝檢測點及所述n個的所述活套均為距離節點，則所述L＝各活套的套量之和+各相鄰兩距離節點之間的距離之和。

為便于查找上述各相鄰兩距離節點之間的距離，步驟二中，所述L的獲取方法還包括：

建立距離節點參數表，寫入各相鄰兩距離節點之間的距離數據及各所述活套的實時套量數據，其中，以所述距離數據為正值表示所述工藝檢測點位于所述焊縫檢測點之后，以所述距離數據為負值表示所述工藝檢測點位于所述焊縫檢測點之前。當需獲取所述L時，在所述節點參數表中查找相關數據。

進一步地，在所述距離節點參數表中，對照寫入各相鄰兩距離節點之間的所述鋼卷的實時速度數據；步驟三中，在所述節點參數表中查找所述鋼卷的實時速度數據。一般地，由于鋼卷張緊的需要，相鄰兩距離節點之間的鋼卷速度是一致的，因而上述實時速度數據具有與時間區間的對應性，通過對應的時間區間與對應的實時速度數據，通過計算即可獲得上述的鋼卷運行長度Lt，從而將該Lt與作為判斷基準的L相比較，獲取相應的工藝檢測點的鋼卷開始時間和結束時間。

本實施例中，通過上述的熱冷軋產線上工藝檢測點的鋼卷開始結束時間獲取方法，獲取某一鋼卷經過某一工藝檢測點的開始時間和結束時間，進而獲取該鋼卷的相關工藝參數；通過上述方法，可獲取某一批次的各鋼卷通過某一個或某幾個工藝檢測點的開始時間和結束時間，從而獲取該批次的各鋼卷的相關工藝參數，結合相關工藝標準對對應的工藝進行分析，達到工藝校準的目的，提高生產效率及產品質量。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。