br>[0040]仿真硬樹皮組成成份包括樹脂、色精、固化劑、固化促進劑、二氧化硅、石粉，其中，樹脂為丙烯酸樹脂，它們的配比(重量百分比)為:丙烯酸樹脂15%、色精3%、固化劑3%、快干固化劑3 %、二氧化硅3 %、石粉60 %、阻燃劑7 %、油墨6 %。
[0041]仿真硬樹皮的制作包括下列步驟:
[0042]S1.將15%的樹脂與3%的色精放入容器，攪拌均勻，同時，將3%的二氧化硅及60%的石粉加入上述的混合物中進行調配，獲得第一混合物；
[0043]S2.在18分鐘內加入3 %的固化促進劑、3 %的固化劑、7 %的阻燃劑，攪拌均勻，獲得第二混合物；
[0044]S3.將第二混合物均勻地倒在模具紋理面，15分鐘內用刷子將模具表面上的第二混合物充分刷勻，獲得仿真硬樹皮的表層；其中，第二混合物倒在模具紋理面是按照4.5KG/平方米進行的。
[0045]S4.在3分鐘內在所述的仿真硬樹皮的表層的非紋理層上鋪玻纖布或玻纖氈；
[0046]S5.在所述的玻纖布或玻纖氈上再倒上第二混合物，在3分鐘內用刷子充分刷勻，使第二混合物浸入所述的玻纖布或玻纖氈內與所述的仿真硬樹皮表層的非紋理層充分固化形成一個整體；固化形成的整體上加入6%的R2000溶劑，其中，第二混合物倒在模具紋理面是按照2.5KG/平方米進行的。
[0047]S6.在常溫下50分鐘內熱固化成型，脫模，獲得仿真樹皮。
[0048]實施例三，
[0049]仿真硬樹皮組成成份包括樹脂、色精、固化劑、固化促進劑、二氧化硅、石粉，其中，樹脂為丙烯酸樹脂，它們的配比(重量百分比)為:丙烯酸樹脂25%、色精2%、固化劑1%、快干固化劑1%、二氧化硅12%、石粉50%、阻燃劑4%、油墨5%。
[0050]仿真硬樹皮的制作包括下列步驟:
[0051]S1.將25%的樹脂與2%的色精放入容器，攪拌均勻，同時，將12%的二氧化硅及50%的石粉加入上述的混合物中進行調配，獲得第一混合物；
[0052]S2.在30分鐘內加入1 %的固化促進劑、1 %的固化劑、4 %的阻燃劑，攪拌均勻，獲得第二混合物；
[0053]S3.將第二混合物均勻地倒在模具紋理面，26分鐘內用刷子將模具表面上的第二混合物充分刷勻，獲得仿真硬樹皮的表層；其中，第二混合物倒在模具紋理面是按照8.5KG/平方米進行的。
[0054]S4.在5分鐘內在所述的仿真硬樹皮的表層的非紋理層上鋪玻纖布或玻纖氈；
[0055]S5.在所述的玻纖布或玻纖氈上再倒上第二混合物，在5分鐘內用刷子充分刷勻，使第二混合物浸入所述的玻纖布或玻纖氈內與所述的仿真硬樹皮表層的非紋理層充分固化形成一個整體；固化形成的整體上加入5%的仿古油，其中，第二混合物倒在模具紋理面是按照1.5KG/平方米進行的。
[0056]S6.在常溫下150分鐘內熱固化成型，脫模，獲得仿真樹皮。
【主權項】
1.一種仿真硬樹皮，其特征在于，包括樹脂、色精、固化劑、固化促進劑、二氧化硅、石粉，其中，樹脂為丙烯酸樹脂、醇酸樹脂或聚酯樹脂，它們的配比(重量百分比)為:樹脂10?25%、色精1?5%、固化劑0.25?5%、二氧化硅0.25?15%、固化促進劑0?5%、余量為石粉。2.根據權利要求1所述的仿真硬樹皮，其特征在于，所述的仿真硬樹皮還包括阻燃劑、涂抹劑，它們的含量(重量百分比)為:阻燃劑0.3?10% ;涂抹劑5?8%。3.根據權利要求2所述的仿真硬樹皮，其特征在于，所述的涂抹劑包括:油墨或R2000溶劑或仿古油或它們的混合物。4.根據權利要求1所述的仿真硬樹皮，其特征在于，所述的石粉與樹脂的重量百分比的比例為:1:1?1:2。5.一種制造權利要求1所述的仿真硬樹皮的制作方法，其特征在于，包括: 51.將10%?25%(重量百分比)的樹脂與1?5% (重量百分比)的色精放入容器，攪拌均勻，同時，將0.25?15% (重量百分比)的二氧化硅及10%?60% (重量百分比)的石粉加入上述的混合物中進行調配，獲得第一混合物； 52.在10?30分鐘內加入0?5%(重量百分比)的固化促進劑、0.25?5% (重量百分比)的固化劑，攪拌均勻，獲得第二混合物； 53.將第二混合物均勻地倒在模具紋理面，10?20分鐘內用刷子將模具表面上的第二混合物充分刷勻，獲得仿真硬樹皮的表層；其中，第二混合物倒在模具紋理面是按照1.5?8.5KG/平方米進行的。 54.在1?5分鐘內在所述的仿真硬樹皮的表層的非紋理層上鋪玻纖布或玻纖租； 55.在所述的玻纖布或玻纖氈上再倒上第二混合物，在1?10分鐘內用刷子充分刷勻，使第二混合物浸入所述的玻纖布或玻纖氈內與所述的仿真硬樹皮表層的非紋理層充分固化形成一個整體；其中，第二混合物倒在模具紋理面是按照1.5?8.5KG/平方米進行的。 56.在常溫下10?180分鐘內熱固化成型，脫模，獲得仿真樹皮。6.根據權利要求5所述的仿真硬樹皮的制作方法，其特征在于，還包括在所述的步驟S2中加入0.3?10% (重量百分比)的阻燃劑的步驟。7.根據權利要求5所述的仿真硬樹皮的制作方法，其特征在于，還包括在所述的步驟S5的固化形成的整體上加入5?8% (重量百分比)的涂抹劑的步驟。8.根據權利要求7所述的仿真硬樹皮的制作方法，其特征在于，所述的涂抹劑包括:油墨或R2000溶劑或仿古油或它們的混合物。9.根據權利要求5所述的仿真硬樹皮，其特征在于，所述的石粉與樹脂的重量百分比的比例為:1:1?1:2。
【專利摘要】本發明提出了一種仿真硬樹皮，包括樹脂、色精、快干固化劑、二氧化硅、石粉，其中，樹脂為丙烯酸樹脂、醇酸樹脂或聚酯樹脂，它們的配比(重量百分比)為：樹脂20～30％、色精5～8％、快干固化劑0.5～2％、二氧化硅30～45％、石粉17％～28％。本發明還公開了仿真硬樹皮的制作方法。本發明的仿真硬樹皮及其制作方法易操作，仿真硬樹皮仿真度高、可塑性強、還原性好、耐風吹雨打、使用時間長、穩定性和耐磨性強。
【IPC分類】B44C5/06, B29C70/34
【公開號】CN105270074
【申請號】CN201410232854
【發明人】蔣健
【申請人】無錫市萬士達羽絨制品有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年5月28日