一種仿真硬樹皮及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明仿真樹皮及其制作方法，特別涉及一種仿真硬樹皮及其制作方法。
【背景技術】
[0002]仿真就是一種模仿真正的東西，而仿真植物就是技術人員模仿植物形態而開發的假植物，隨著行業不斷的發展，技術的進步，仿真植物、保鮮植物的開發和藝術再加工的提升，更多的仿真植物將詮釋著人與自然的完美和諧。
[0003]仿真植物的優點在于:
[0004]一、仿真仿生景觀植物不受陽光、空氣、水分、季節等自然條件的制約，可以根據現場需要隨心選用植物種類，無論西北大漠還是荒涼戈壁都可以營造出四季如春的綠色世界；
[0005]二、無需澆水、施肥，不用擔心植物枯萎凋落，為日后管理省卻大量費用。
[0006]在自然景觀中，原生樹木由于雷電、蟲害、霜凍等自然因素以及管理不善等人為因素，樹皮出現空缺、破損，人們需要利用仿真樹皮來進行修復。
【發明內容】
[0007]本發明提出一種仿真硬樹皮及其制作方法，在于修復并保護原生樹木。
[0008]本技術方案是這樣實現的:
[0009]本發明公開了一種仿真硬樹皮，包括樹脂、色精、固化劑、固化促進劑、二氧化硅、石粉，其中，樹脂為丙烯酸樹脂、醇酸樹脂或聚酯樹脂，它們的配比(重量百分比)為:樹脂10?25%、色精1?5%、固化劑0.25?5%、二氧化硅0.25?15%、固化促進劑0?5%、
余量為石粉。
[0010]在本發明所述的仿真硬樹皮中，所述的仿真硬樹皮還包括阻燃劑、涂抹劑，它們的含量(重量百分比)為:阻燃劑0.3?10% ;涂抹劑5?8%。
[0011]在本發明所述的仿真硬樹皮中，所述的涂抹劑包括:油墨或R2000溶劑或仿古油或它們的混合物。
[0012]在本發明所述的仿真硬樹皮中，所述的石粉與樹脂的重量百分比的比例為:1:1 ?1:2。
[0013]本發明公開了一種制造上述的仿真硬樹皮的制作方法，包括:
[0014]S1.將10%?25% (重量百分比)的樹脂與1?5% (重量百分比)的色精放入容器，攪拌均勻，同時，將0.25?15% (重量百分比)的二氧化硅及10%?60% (重量百分比)的石粉加入上述的混合物中進行調配，獲得第一混合物；
[0015]S2.在10?30分鐘內加入0?5% (重量百分比)的固化促進劑、0.25?5%(重量百分比)的固化劑，攪拌均勻，獲得第二混合物；
[0016]S3.將第二混合物均勻地倒在模具紋理面，10?20分鐘內用刷子將模具表面上的第二混合物充分刷勻，獲得仿真硬樹皮的表層；其中，第二混合物倒在模具紋理面是按照1.5?8.5KG/平方米進行的。
[0017]S4.在1?5分鐘內在所述的仿真硬樹皮的表層的非紋理層上鋪玻纖布或玻纖租;
[0018]S5.在所述的玻纖布或玻纖租上再倒上第二混合物，在1?10分鐘內用刷子充分刷勻，使第二混合物浸入所述的玻纖布或玻纖氈內與所述的仿真硬樹皮表層的非紋理層充分固化形成一個整體；其中，第二混合物倒在模具紋理面是按照1.5?8.5KG/平方米進行的。
[0019]S6.在常溫下10?180分鐘內熱固化成型，脫模，獲得仿真樹皮。
[0020]在本發明所述的仿真硬樹皮的制作方法中，還包括在所述的步驟S2中加入0.3?10% (重量百分比)的阻燃劑的步驟。
[0021]在本發明所述的仿真硬樹皮的制作方法中，還包括在所述的步驟S5的固化形成的整體上加入5?8%(重量百分比)的涂抹劑的步驟。
[0022]在本發明所述的仿真硬樹皮的制作方法中，所述的涂抹劑包括:油墨或R2000溶劑或仿古油或它們的混合物。
[0023]在本發明所述的仿真硬樹皮的制作方法中，所述的石粉與樹脂的重量百分比的比例為:1:1?1:2，實踐證實，超過該比例制造出的仿真硬樹皮會較脆。
[0024]其中，第一混合物與第二混合物調配好后，必須在10?30分鐘內使用，否則調配好的第一混合物和第二混合物即會在原料容器里固化。
[0025]仿真硬樹皮以平方為單位，每平方須用攪拌均勻的第二混合物的總重量為3?10KG。
[0026]作為本發明的一種優選，整個生產過程在0?30°C之間均可進行。
[0027]實施本發明的一種仿真硬樹皮及其制作方法，具有以下有益的技術效果:
[0028]本發明彌補了天然樹木“裸露處”，仿真度好、可塑性強、還原性好、耐風吹雨打、使用時間長、穩定性和耐磨性強、不易褪色、易操作，特別對不規則“裸露處”效果處理更完美，且施工簡便、造價低廉，可廣泛用于天然樹木裝飾處理。
【具體實施方式】
[0029]本文中如沒有特別聲明，均為重量百分比。
[0030]實施例一，
[0031]仿真硬樹皮組成成份包括樹脂、色精、固化劑、固化促進劑、二氧化硅、石粉，其中，樹脂為丙烯酸樹脂，它們的配比(重量百分比)為:丙烯酸樹脂10%、色精5%、固化劑5%、快干固化劑5%、二氧化硅15%、石粉42%、阻燃劑10%、油墨8%。
[0032]仿真硬樹皮的制作包括下列步驟:
[0033]S1.將10%的樹脂與5%的色精放入容器，攪拌均勻，同時，將15%的二氧化硅及42%的石粉加入上述的混合物中進行調配，獲得第一混合物；
[0034]S2.在10分鐘內加入5 %的固化促進劑、5 %的固化劑、10 %的阻燃劑，攪拌均勻，
獲得第二混合物；
[0035]S3.將第二混合物均勻地倒在模具紋理面，10分鐘內用刷子將模具表面上的第二混合物充分刷勻，獲得仿真硬樹皮的表層；其中，第二混合物倒在模具紋理面是按照1.5KG/平方米進行的。
[0036]S4.在2分鐘內在所述的仿真硬樹皮的表層的非紋理層上鋪玻纖布或玻纖氈；
[0037]S5.在所述的玻纖布或玻纖氈上再倒上第二混合物，在2分鐘內用刷子充分刷勻，使第二混合物浸入所述的玻纖布或玻纖氈內與所述的仿真硬樹皮表層的非紋理層充分固化形成一個整體；固化形成的整體上加入8%的涂抹劑，其中，第二混合物倒在模具紋理面是按照1.5KG/平方米進行的。
[0038]S6.在常溫下10分鐘內熱固化成型，脫模，獲得仿真樹皮。
[0039]實施例二，<