一種熱轉印碳帶盒結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及打印耗材技術領域，特別涉及一種熱轉印碳帶盒結構。
【背景技術】
[0002]現有的打印技術分為:針式、熱敏、熱轉印。針式由于速度慢，現用于票據打印；熱敏打印速度較快，現用于常規打印領域(包括標簽打印)，但其耐侯性較差。對光線、汗、水等等，字跡只能保存幾個月，對于要長期保存字跡的環境不可用。如電網標簽系統、網絡標簽系統、管道標簽系統等等。他們需要耐侯性更好，保存時間更長、更穩定的標簽，由于熱轉印打印方式能滿足這些需求，因而得到廣泛應用。
[0003]然而，現有熱轉印碳帶盒的打印質量較差，打印效果不穩定:打印時常常會出現字跡不清晰，使工作人員看不清楚，進而可能出現工作失誤；正常情況下是:打印頭加熱到一定溫度將碳帶上的碳粉打印到標簽上，而現有的碳帶盒，工作過程中碳帶盒中的碳帶軸轉動不平穩，其原因在于碳帶軸與碳帶盒及打印機同軸度偏差較大，安裝時也不容易對位，裝配困難。碳帶打皺時會降低打印頭加熱的能量，最終使打印出來的字跡(段筆處)耐侯性較差。同時現有熱轉印碳帶盒結構復雜，特別是在裝配用于支撐碳帶軸兩端的定位部件時，先要將前端的定位部件裝入內殼里面，通過卡扣等固定在內殼上，再裝配后端的定位件，夕卜殼彈簧等，在此過程中需要用到專用工具進行，裝配速度慢，勞動強度高，導致生產裝配效率低，而且同軸度比較差。
【實用新型內容】
[0004]鑒于以上所述現有技術的不足，實用新型的目的在于提供一種熱轉印碳帶盒結構，結構簡單，便于裝配，且能夠保證碳帶軸轉動時的同軸度。
[0005]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種熱轉印碳帶盒結構，包括碳帶盒外殼、兩根支撐軸和兩根中空的碳帶軸，所述碳帶軸固套在支撐軸外，并能與和支撐軸同步轉動，所述支撐軸前端設置有用于與打印機驅動裝置配合的卡合機構以及用于限制碳帶軸向前移動的限位件，所述碳帶盒外殼上設置有與支撐軸同軸的定位軸，該定位軸外套有支撐組件，該支撐組件抵在碳帶軸后端端面上，所述支撐軸后端與定位軸或支撐組件活動套接。
[0006]本實用新型所述的前后端，是以操作方位為參考，裝配時先伸入打印機與打印機配的一端為前端，另一端則為后端。上述結構，采用一整根支撐軸穿過碳帶軸，并與碳帶軸之間抗扭轉地裝配，裝配時前端的卡合機構與打印機驅動裝置配合，支撐軸后端支撐在定位軸或支撐組件上，并能相對其轉動，在打印過程中通過支撐軸平穩的轉動來保證碳帶軸的同軸度，支撐組件在的彈力作用下，使碳帶軸在轉動時具有一定的扭力，將碳帶張緊，支撐軸后端與定位軸或支撐組件活套，使碳帶軸轉動時擺動較小，保證其轉動的同軸度，形成較好的打印效果。且該結構簡單，便于裝配。該結構中省去了內殼，可以在外殼上設置于打印機連接的鎖緊結構。
[0007]作為優選:還包括碳帶盒內殼，所述碳帶盒內殼包括底座以及垂直設置在底座上的用于容納碳帶軸的兩個碳帶倉，所述碳帶倉后端固定在底座上，所述卡合機構支撐在碳帶倉前端，所述底座與碳帶盒外殼連接。
[0008]作為優選:所述碳帶倉由筒體以及設置在筒體前端的圓環構成，兩個所述筒體上分別開設有碳帶出口和碳帶進口，所述限位件為設置在支撐軸外壁上的卡環，該卡環抵在所述圓環上，所述卡合機構為設置在支撐軸前端端部的卡齒。所述底座上設置有多個第二卡接頭和楔形凸臺，所述碳帶盒外殼上設置有與第二卡接頭對應的第三卡接頭，以及與楔形凸臺配合的限位槽。
[0009]作為優選:所述支撐軸外壁上設置有多條凸條，所述支撐軸通過凸條與碳帶軸內壁之間過盈配合。或所述支撐軸外壁上設置有多條與支撐軸軸心線平行的凸條，所述碳帶軸內壁上設置有與凸條配合的卡槽。凸條可設于中部和兩端，方便支撐軸和碳帶軸的安裝、對位，節約時間，減少人力勞動強度。減小兩者間的不同步轉動，使其同步、同心、同軸。從而避免打印時打皺導致文字不清晰。
[0010]作為優選:所述卡環朝向圓環的一側設置有凸筋，可以一整條是環形凸筋，也可以是相互間隔的凸點。
[0011]通過設置凸筋來減小卡環與圓環之間的摩擦力，凸筋可以與卡環一體成型，便于制造，相對于傳統設置墊片的方式，效果更優。因為傳統設置墊片的方式，由于墊片是活動的，轉動過程中墊片跳動的問題，這樣碳帶軸端面受力不均勻；而且墊片的摩擦力也較大，會影響碳帶軸轉動時的同軸度，而設置成凸筋后形成線接觸，摩擦力減小，穩定性較好。
[0012]作為優選:所述支撐組件為由彈性材料制成的環形圓臺，支撐組件與定位軸間隙配合，所述支撐軸后端伸入該支撐組件內。
[0013]可以由海棉體、橡膠等彈性材料制成。通過支撐組件對碳帶軸的壓力轉化為碳帶軸轉動時的摩擦力，使其具有托行效果，防止打皺，間隙配合可以減小后端擺動，從而提高了轉動的穩定性，減小了打印時打皺導致的文字不清晰的可能。
[0014]作為優選:所述支撐組件包括彈簧以及壓在彈簧上的支撐件，該支撐件和彈簧均套在所述定位軸外，該支撐件具有與碳帶軸后端相抵接的承載面，在該承載面上設置有定位凸臺，該定位凸臺伸入支撐軸后端內。
[0015]該支撐件可以有多種結構，只要具有一種盤狀結構能夠與碳帶軸后端抵壓接觸即可，可以為卷線盤或墊片結構等，在卷線盤或墊片中心形成定位凸臺。
[0016]作為優選:所述支撐軸為空心軸，所述定位凸臺上開設有用于與打印機機芯軸配合的定位中心孔，在裝配時機芯軸伸入定位中心孔中。
[0017]將支撐件與機芯軸進行同軸定位關系。減小后端擺動，從而提高了轉動的穩定性。
[0018]作為優選:所述熱轉印碳帶盒結構具有碳帶的供應端和回收端，供應端和回收端均有一組支撐組件和碳帶軸，位于供應端的支撐組件對碳帶軸的壓力大于位于回收端的支撐組件對碳帶軸的壓力。
[0019]傳統的結構供應端和回收端彈簧一樣，這樣就會出現彈力一樣，摩擦力一樣。供應端沒有托行效果，容易出現打皺。采用上述結構后，增大供應端的彈力使其具有較好的托行效果，避免打皺，在同一彈性系數下，可以采用高低彈簧的方式。也可以用不同系數下的等高彈簧，但只要滿足彈力的大小關系就行。
[0020]所述碳帶軸由塑料制成。
[0021]傳統碳帶盒的碳帶軸是紙軸，容易變形，且兩頭是用刀切的毛邊太大，中間的空間大，兩頭的空間小，碳帶軸與支撐軸必須有大的間隙才能放入碳帶軸，而放入后又會松動，而且即便能夠成功放入且卡合穩定，但是由于紙軸容易在空氣中隨著干濕度的變化而定型，最終也會出現松動，導致打印不良。采用塑料制成后克服了上述的缺陷。
[0022]如上所述，本實用新型的有益效果是:本實用新型整體簡化了碳帶盒的結構，結構簡單，相對于傳統結構減少了部件，節約資源，減少了裝配誤差帶來的不利影響。通過各種卡接的方式對位、裝配方便，生產效率高；通過一整條支撐軸穿過碳帶軸的方式以及支撐組件的支撐，使碳帶軸轉動同軸度好，減少打皺現象；從而保證打印頭將碳帶上的碳粉均勻加熱打印到標簽上打印出來的字跡耐侯性好。該碳帶盒結構同樣適用于其他色帶的安裝。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0024]圖2為本圖1中支撐軸與支撐件的連接關系圖；
[0025]圖3為圖2的剖視圖；
[0026]圖4為本實用新型實施例2的結構示意圖；
[0027]圖5為本實用新型實施例3的結構示意圖。
[0028]零件標號說明
[0029]I 碳帶盒外殼
[0030]11 定位軸
[0031]12 第三卡接頭
[0032]13 限位槽
[0033]14 環形臺
[0034]2 碳帶盒內殼
[0035]21 碳帶倉
[0036]22 底座
[0037]23 楔形凸臺
[0038]24 第二卡接頭
[0039]25 圓環
[0040]3 碳帶軸
[0041]4 支撐軸
[0042]41 凸條
[0043]42 卡環
[0044]43 凸筋
[0045]44 卡齒
[0046]51 彈簧
[0047]52 支撐件
[0048]53 定位凸臺
[0049]54 定位中心孔
[0050]55 環形圓臺
【具體實施方式】
[0051]以下由特定的具體實施例說明實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解實用新型的其他優點及功效。
[0052]實施例1
[0053]如圖1至圖3所示，本實用新型提供一種熱轉印碳帶盒結構，包括碳帶盒外殼1、兩根空心的支撐軸4和兩根中空的碳帶軸3，支撐軸4從碳帶軸3中心穿過，支撐軸4外壁上設置有多條與支撐軸4軸心線平行的凸條41，凸條41沿周向分布，凸條41高度在其長度方向上從中部至兩