Rc微孔型復合數碼相紙及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于數碼相紙領域，具體涉及一種RC微孔型復合數碼相紙及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]隨著電子信息技術的快速發展，數碼產品的技術得到了突破，傳統的照相輸出越來越多的采用數碼噴繪技術，即采用數碼相機進行照相，然后用數據線將數碼相機與電腦連接，由電腦驅動彩色噴墨打印機，將圖像打印在數碼噴墨打印相紙上。這種數碼噴墨打印相紙的應用越來越普遍，它主要包括高光色彩還原層、吸墨涂層、底膠層以及RC相紙基，底膠層介于吸墨涂層與RC相紙基之間，RC相紙基由照相原紙雙面加淋聚乙烯淋膜層構成。
[0003]常見的數碼相紙結構如專利名稱為“噴墨打印高光相紙”，申請人為“王樹恒”，申請日為“2007年9月12日”，申請號為“200720114829.X”，授權公告日為“2008年8月13日”，授權公告號為“CN201099020Y”的中國實用新型專利所示。該專利中數碼相紙的結構依次包括有:功能層、PE膜、照相原紙、PE膜粘合在一起。所述的功能層由三層組成，最外層是面層，中間的是固墨層和最里面的是吸墨涂層。但其無法同時滿足防水、高光、耐用的需求，更無法同時滿足防水、高光、防偽、耐用的需求。
[0004]目前，市場上所生產的普通型的噴墨打印相紙均存在較多的弊病，產品大多不防水，易受空氣中潮濕變色；有的相紙的表面光澤度達不到理想的效果，打印后的圖像缺少立體感，影響了美觀效果。另外，現有的數碼高光防水相紙采用擠壓涂布工藝時都是分兩步涂布，先涂吸墨層，經過30m烘道烘干，然后再涂高光色彩還原層，再經過30m烘道烘干為半成品，這種工藝由于不能一次性涂布，影響了工作效率。
[0005]并且，國內現有的RC相紙工藝為在復合工序中，在原紙的正反面都采用PE淋膜，這樣生產出來的紙，具有光澤度低，紙張較軟，挺度不高，不完全防水等特點。
【發明內容】
[0006]為了解決現有技術存在的上述問題，本發明提供了一種RC微孔型復合數碼相紙及其生產工藝，得到的數碼相紙具有高光澤度，高挺度，高防水，撕不爛等特點。
[0007]本發明所采用的技術方案為:一種RC微孔型復合數碼相紙，所述RC微孔型復合數碼相紙包括如下4層:RC相紙基層、PET膜層、OPP亞光膜層和高分子涂布層，所述RC相紙基層的表面設有PET膜層，所述PET膜層上涂覆有高分子涂布層，所述RC相紙基層的底面設有OPP亞光膜層。
[0008]作為進一步優化，所述RC相紙基層由為高平滑度雙膠紙組成。
[0009]一種所述的RC微孔型復合數碼相紙的生產工藝，包括如下步驟:
[0010](I)復合工序:
[0011]a.在干式復合機上，將RC相紙基的正面用PET膜進行覆膜；
[0012]b.在干式復合機上，將RC相紙基的背面用OPP亞光膜進行覆膜；
[0013](2)涂布工序:
[0014]將上述兩面覆膜完成后的復合紙裝到波流擠壓涂布機上，將事先配制好的涂層液經過涂布機上的擠壓嘴一次性涂布在PET膜表面形成高分子涂布層，烘干，制成RC微孔型復合數碼相紙。
[0015]作為進一步優化，所述步驟(2)中涂層液的制備如下:將38-45份的氧化鋁，40-44份的固含量10%的聚乙烯醇，0.5-1.2份的表面活性劑，0.1-0.2份的微量助劑，130-160份的去離子水按重量比依次加入配料釜內攪拌混合均勻，制得所需的涂層液。
[0016]作為進一步優化，所述表面活性劑為BYK-348流平劑:聚醚改性硅氧烷。
[0017]作為進一步優化，所述微量助劑為硼酸。
[0018]作為進一步優化，所述配料釜中的攪拌是以50hz的速度攪拌I個小時。
[0019]作為進一步優化，所述涂液層的制備如下:將42份的氧化鋁，42份的固含量10%的聚乙烯醇，0.8份的表面活性劑，0.15份的微量助劑，150份的去離子水按重量比依次加入配料釜內攪拌混合均勻，制得所需的涂層液。
[0020]作為進一步優化，所述步驟(2)中的烘干，具體為:將涂布后的復合紙放入干燥箱中，在溫度為90°C _120°C的條件下烘干15分鐘。
[0021]作為進一步優化，所述步驟(2)中涂布的用量為濕涂時200g，干后38g。
[0022]本發明的有益效果為:本發明所制得的RC微孔型復合數碼相紙的具體優勢如下:
[0023](I) RC微孔型復合數碼相紙表面細膩光滑，能夠提高相紙的表面光澤度，在呈像時起到高光作用，滿足立體美觀的要求；
[0024](2) RC微孔型復合數碼相紙能夠具有較強的防水功能，浸水后不變形不起皺，在水中浸泡48小時不變色；
[0025](3) RC微孔型復合數碼相紙通過擠壓涂布頭實現一次性涂布，可以提高工作效率。
[0026](4) RC微孔型復合數碼相紙具有高光澤度，高吸墨性，100%防水性，良好的挺度，撕不爛等特點，能夠同時滿足防水、高光、防偽、耐用的需求。
[0027](5)所述高分子涂布層吸墨性能好，具有超高光澤，打印的照片色彩逼真，畫面質量效果更好，防水性能優異。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發明的結構示意圖。
[0029]圖中:1、RC相紙基層；2、PET膜層；3、OPP亞光膜層；4、高分子涂布層。
【具體實施方式】
[0030]如圖1所示，一種RC微孔型復合數碼相紙，所述RC微孔型復合數碼相紙包括如下4層:RC相紙基層1、PET膜層2、OPP亞光膜層3和高分子涂布層4，所述RC相紙基層I的表面設有PET膜層2，所述PET膜層2上涂覆有高分子涂布層4，所述RC相紙基層I的底面設有OPP亞光膜層3。所述RC相紙基層I由為高平滑度雙膠紙組成。
[0031]具體實施例1
[0032]一種所述的RC微孔型復合數碼相紙的生產工藝，包括如下步驟:
[0033](I)復合工序:
[0034]a.在干式復合機上，將RC相紙基的正面用PET膜進行覆膜；
[0035]b.在干式復合機上，將RC相紙基的背面用OPP亞光膜進行覆膜；
[0036](2)涂布工序:
[0037]將上述兩面覆膜完成后的復合紙裝到波流擠壓涂布機上，將事先配制好的涂層液經過涂布機上的擠壓嘴一次性涂布在PET膜表面形成高分子涂布層，涂布的用量為濕涂時200g，干后38g。然后進行烘干，具體為:將涂布后的復合紙放入干燥箱中，在溫度為90°C的條件下烘干15分鐘，制成RC微孔型復合數碼相紙。
[0038]所述步驟⑵中涂層液的制備如下:將38份的氧化銷，40份的固含量10%的聚乙烯醇，0.5份的表面活性劑，0.1份的微量助劑，130份的去離子水按重量比依次加入配料釜內攪拌混合均勻，具體為是以50hz的速度攪拌I個小時，制得所需的涂層