277°C、 五區283°C、六區284°C，機頭溫度285°C、壓力15MPa。
[0042] 所述烙體經螺桿擠出機后進入烙體過濾器，從烙體過濾器出來后再經過靜態混合 器然后進入紡絲箱體，其中，預過濾器出口壓力為11.5Mpa，分配到各計量累，計量累計量后 進入紡絲組件。所述組件內的砂杯在其上層鋪一層無紡布，且增加組件內砂杯中細內砂的 比例W增加壓力和過濾性能，因為在色絲紡絲過程中易產生凝聚粒子，在絲條中容易引起 團聚，造成斷頭增加，增加細內砂的比例可W減少斷頭率，增加可紡性。
[0043] 絲束從紡絲組件噴出后進入側吹風冷卻，其中側吹風風速為0.4-0.6m/s ;接著長 絲通過進行油輪上油，上油率為0.8-1.5%，由此減少斷頭率。
[0044] W紡制長絲的規格為150D/48f或者100D/36f或者75D/24f為例，設定側吹風風速 〇.45m/s，溫度22°C，濕度70%。初生纖維采用油輪上油，上油量設定為：1.2%，然后進行預 網絡，使油劑在絲條表面更加均勻，設定預網絡壓力:〇.12MPa，預網絡壓力比普通白色的壓 力稍大，提高搶力和油劑在絲條表面均勻性，絲條經預網絡后進入牽伸熱漉通過多級熱漉 進行牽伸，和張緊熱定型。
[0045] 本發明采用低速紡絲、高倍牽伸的方式，設定第一熱漉速度550m/s、溫度110°C、纏 繞8圈，第二熱漉速度為2318m/s、溫度為120°C、纏繞5圈，第S熱漉速度為3273m/s、溫度為 24(TC、纏繞8圈。長絲從第=熱漉張緊熱定型后進入主網絡器進行加搶，W提高絲條抱合性 和強力，其中主網絡壓力：0.3MPa;經主網絡后絲條進入卷繞機構，設定卷繞速度為3255m/ S。所制備長絲的物理性能指標見表1。
[0046] 表1實施例S中所制備的長絲物理性能
[004引實施例四：
[0049] 濕聚醋切片經振動篩去除粉末和大顆粒，由脈沖裝置輸送到預結晶器，在預結晶 器中停留17-20min，干燥溫度185°C，在主干燥塔中停留化，干燥溫度168°C，使切片干燥后 含水量< 20ppm;然后分配到各干切片儲料槽中備用。
[0050] 其選用B色母粒與干燥的超有光聚醋同時喂入單螺桿擠出機進行烙融擠出，其中B 色母粒的特征為:色母粒中高黏聚醋含量為39.45%、聚對苯二甲酸下二醇脂含量為60%， 巧光增白劑含量為0.12%、熱穩定劑0.1 %、抗氧化劑0.1 %、分散劑0.1 %、偶聯劑0.1 %。色 母粒與超有光聚醋切片的添加比為3.5:100。
[0051] 選用B色母粒采用計量閥計量與干燥的超有光聚醋切片同時喂入單螺桿擠出機進 行烙融擠出，具體設置所述螺桿各區的溫度為:一區265°C、二區270°C、=區273°C、四區277 °C、五區283°C、六區286°C，機頭溫度285°C、壓力15MPa。
[0052] 所述烙體經螺桿擠出機后進入烙體過濾器，從烙體過濾器出來后再經過靜態混合 器然后進入紡絲箱體，其中，預過濾器出口壓力為11.5Mpa，分配到各計量累，計量累計量后 進入紡絲組件。絲束從紡絲組件噴出后進入側吹風冷卻，其中側吹風風速為0.4-0.6m/s;接 著長絲進行油輪上油，上油率為0.8-1.5%，由此減少斷頭率。
[0053] W紡制長絲的規格為150D/48f或者100D/36f或者75D/24f為例，設定側吹風風速 〇.45m/s，溫度22°C，濕度70%。初生纖維采用油輪上油，上油量設定為然后進行預 網絡，使油劑在絲條表面更加均勻，設定預網絡壓力:〇.12MPa，預網絡壓力比普通白色的壓 力稍大，提高搶力和油劑在絲條表面均勻性，絲條經預網絡后進入牽伸熱漉通過多級熱漉 進行牽伸，和張緊熱定型。
[0054] 本發明采用低速紡絲、高倍牽伸的方式，設定第一熱漉速度550m/s、溫度110°C、纏 繞8圈，第二熱漉速度為2318m/s、溫度為120°C、纏繞5圈，第S熱漉速度為3270m/s、溫度為 240°C、纏繞8圈。長絲從第=熱漉定型后進入主網絡器進行加搶，W提高絲條的抱合力和強 力，其中主網絡壓力：〇.3MPa;經主網絡后絲條進入卷繞機構，設定卷繞速度為3255m/s。所 制備長絲的物理性能指標見表2。
[0055] 表2實施例四中所制備的長絲物理性能
[0057]從W上實施例中可W看出，長絲的物理性能與牽伸工藝和色母有直接關系，運是 因為，色母粒A中的抗氧化劑、熱穩定劑W及分散劑的添加量稍大于色母粒B，可有效降低色 母粒的熱降解，減少斷頭率。
[005引當原生纖維在較大的后牽伸倍率下，絲的強力>6.5cN/dtex，沸水收縮率< 4.0 %，斷裂伸長率:15.0 % ± 2 % ;可滿足高檔涂絕長絲縫幼線的要求。
[0059] 本發明提供的制備方法，首先選用常規粘度的聚醋切片通過干燥增粘的方式取代 高黏切片進行烙融紡絲，從原料成本上大幅節約了生產成本;其次本發明中的生產方法工 藝流程較短，能耗低，在生產過程中斷頭率較低，生產出來的長絲可W滿足中高強縫幼線的 要求，并且生產過程中減少了能源的消耗，具有節能的效果。
[0060] 在本發明上述各實施例中，實施例的序號和/或先后順序僅僅便于描述，不代表實 施例的優劣。對各個實施例的描述都各有側重，某個實施例中沒有詳述的部分，可W參見其 他實施例的相關描述。
[0061] 最后應說明的是：雖然W上已經詳細說明了本發明及其優點，但是應當理解在不 超出由所附的權利要求所限定的本發明的精神和范圍的情況下可W進行各種改變、替代和 變換。本領域內的普通技術人員從本發明的公開內容將容易理解，根據本發明可W使用執 行與在此所述的相應實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結果的、現有和將來 要被開發的過程、設備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權利要求旨在在它們的范圍內包 括運樣的過程、設備、手段、方法或者步驟。
【主權項】
1. 一種超有光光學增白細旦產業用滌綸專用長絲，其特征在于，包括:超有光聚酯和熒 光增白劑色母粒，其中所述熒光增白劑色母粒占所述超有光聚酯的質量分數為3-4%，所述 熒光增白劑色母粒包括以下含量的材料:20-80%的聚對苯二甲酸乙二醇酯、20-80%的聚 對苯二甲酸丁二醇酯、〇. 1-2.0 %的熒光增白劑和0.4-12 %的輔助添加劑。2. 根據權利要求1所述的超有光光學增白細旦產業用滌綸專用長絲，其特征在于，所述 輔助添加劑包括:熱穩定劑0.1-3%、抗氧化劑0.1-3%、分散劑0.1-5%、偶聯劑0.1-1 %。3. 根據權利要求1所述的超有光光學增白細旦產業用滌綸專用長絲，其特征在于，所述 熒光增白劑為以下的一種或者多種:苯并唑類:C.I.熒光增白劑135、C.I.熒光增白劑184、 C. I.熒光增白劑393;芘衍生物類:C. I.熒光增白劑179。4. 根據權利要求2所述的超有光光學增白細旦產業用滌綸專用長絲，其特征在于，所述 抗氧化劑為以下的一種或者多種：l〇l〇、1330、MARK5118A;所述熱穩定劑為以下的一種或者 多種:有機錫硫醇化合物、乙二胺四乙酸納、月桂酸二丁基錫。5. 根據權利要求2所述的超有光光學增白細旦產業用滌綸專用長絲，其特征在于，所述 分散劑為以下的一種或者多種:聚乙烯吡咯烷酮、三羥甲乙烷、CH系列;所述偶聯劑為鈦酸 酯類。6. -種如權利要求1-5所述的超有光光學增白細旦產業用滌綸專用長絲制備方法，其 特征在于，包括步驟： S101:對超有光聚酯切片和熒光增白劑色母粒進行干燥，以對所述超有光聚酯切片進 行增粘和粘度均化； S102:將所述超有光聚酯切片與所述熒光增白劑色母粒混合通過螺桿擠出機進行熔融 擠出； S103:將擠出的熔體通過過濾器進行過濾，去除熔體中的雜質，隨后通過靜態混合器混 合均勻； S104:混合后的熔體經過紡絲箱體進行紡絲，隨后對長絲進行冷卻并通過油輪上油，上 油后的長絲通過導絲棍以增加紡絲張力，然后經預網絡器使油劑均化； S105:經預網絡器后的長絲進入牽伸裝置進行牽伸和熱定型，牽伸后通過主網絡器對 絲條進行網絡化，經網絡化后的絲束再經卷繞頭進行卷繞。7. 根據權利要求6所述的超有光光學增白細旦產業用滌綸專用長絲制備方法，其特征 在于，所示步驟S101中所述超有光聚酯切片通過流化床預結晶器和主干燥塔聯合使用進行 干燥，所述熒光增白劑色母粒通過真空轉鼓進行干燥。8. 根據權利要求7所述的超有光光學增白細旦產業用滌綸專用長絲制備方法，其特征 在于，所述超有光聚酯切片在所述預結晶器中停留時間為17_20min，預結晶溫度為175-185 °C ;所述超有光聚酯切片在主干燥塔中停留時間為5.5-6.5h，主干燥溫度為168-170 °C。9. 根據權利要求6所述的超有光光學增白細旦產業用滌綸專用長絲制備方法，其特征 在于，所述步驟S105具體包括步驟： 所述牽伸裝置中包括三個熱輥，所述第一熱輥速度為550-750m/s，溫度為105-115°C; 所述第二熱輥速度為2300-2400m/s，溫度為120-125°C;所述第三熱輥速度為3200-3400m/ s，溫度為 235-245 °C。10. 根據權利要求6所述的超有光光學增白細旦產業用滌綸專用長絲制備方法，其特征 在于，所述卷繞速度為3300-3450m/s。
【專利摘要】本發明提供一種超有光光學增白細旦產業用滌綸專用長絲及其制備方法，超有光聚酯和熒光增白劑色母粒，所述熒光增白劑色母粒包括以下含量的材料：20-80％的聚對苯二甲酸乙二醇酯、20-80％的聚對苯二甲酸丁二醇酯、0.1-2.0％的熒光增白劑和0.4-12％的輔助添加劑。本發明提供的超有光光學增白細旦產業用滌綸專用長絲制備方法，首先選用常規粘度的聚酯切片通過干燥增粘的方式取代高黏切片進行熔融紡絲，從原料成本上大幅節約了生產成本；其次本發明中的生產方法工藝流程較短，能耗低，在生產過程中斷頭率較低，生產出來的長絲可以滿足中高強縫紉線的要求，并且生產過程中減少了能源的消耗，具有節能的效果。
【IPC分類】D01D5/16, D01D5/08, D01F1/10, D01F6/92, D01D7/00
【公開號】CN105603567
【申請號】CN201511019413
【發明人】袁歡歡, 提云崇, 徐國華, 顧昕, 顧玲, 葉露璐
【申請人】南通華綸化纖有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月30日