超有光光學增白細旦產業用滌綸專用長絲及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及化學纖維領域，尤其設及一種超有光光學增白細旦產業用涂絕專用長 絲及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 涂絕縫幼線包括涂絕長絲縫幼線和涂絕短絲縫幼線，而涂絕長絲縫幼線具有強度 高、線質柔軟、無霉變、可縫性好、物理化學性質穩定無接頭等優點，被廣泛應用于高檔服 飾、箱包、鞋帽、軍用品等領域。
[0003] 國內外縫幼線用涂絕長絲的技術主要有紡拉一步法(FDY法(即LL DRAW YARN))、 UDY-DT兩步法和P0Y-DT(PARTIA1XY ORIENTED YARN)兩步法。抑Y法用高粘度聚醋切片，紡 程上需要增設緩冷裝置，制造成本高，尤其是生產150DW下的細旦絲時更加突出。UDY-DT兩 步法先紡制未拉伸絲，再進行多級高倍拉伸，但所獲得的涂絕長絲的強度并不高，缺少有效 定型，熱收縮率較高，已基本淘汰。中國專利CN200610085250，采用POY-DT兩步法依次經過 一級拉伸、緊張熱定型、二級拉伸、松弛熱定型和卷繞等工序生產細旦高強低縮低伸型涂絕 長絲。所獲得的涂絕長絲強度和沸水收縮率可滿足中高檔長絲縫幼線的要求。然而，其工藝 流程長，能耗高、生產過程中斷頭率較高，造成生產成本居高不下。
【發明內容】
[0004] 在下文中給出關于本發明的簡要概述，W便提供關于本發明的某些方面的基本理 解。應當理解，運個概述并不是關于本發明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發明的關鍵 或重要部分，也不是意圖限定本發明的范圍。其目的僅僅是W簡化的形式給出某些概念，W 此作為稍后論述的更詳細描述的前序。
[0005] 本發明的目的是提供一種中高強、低熱收縮率超有光光學增白細旦產業用涂絕專 用長絲及其制備方法，解決【背景技術】中中高強、低熱收縮率細旦產業用涂絕專用長絲生產 過程中能耗高、工藝流程長，成本居高不下的問題；W及解決超有光光學增白細旦產業用涂 絕專用長絲工藝流程長，能耗高、生產過程中斷頭率較高等技術問題。
[0006] 本發明提供一種超有光光學增白細旦產業用涂絕專用長絲，包括:超有光聚醋和 巧光增白劑色母粒，其中所述巧光增白劑色母粒占所述超有光聚醋的質量分數為3-4%，所 述巧光增白劑色母粒包括W下含量的材料:20-80%的聚對苯二甲酸乙二醇醋、20-80%的 聚對苯二甲酸下二醇醋、0.1-2.0 %的巧光增白劑和0.4-12 %的輔助添加劑。
[0007] 本發明還提供一種超有光光學增白細旦產業用涂絕專用長絲制備方法，其特征在 于，包括步驟：
[000引SlOl:對超有光聚醋切片和巧光增白劑色母粒進行干燥，W對所述超有光聚醋切 片進行增粘和粘度均化；
[0009] S102:將所述超有光聚醋切片與所述巧光增白劑色母粒混合通過螺桿擠出機進行 烙融擠出；
[0010] S103:將擠出的烙體通過過濾器進行過濾，去除烙體中的雜質，隨后通過靜態混合 器混合均勻；
[0011] S104:混合后的烙體經過紡絲箱體進行紡絲，隨后對長絲進行冷卻并通過油輪上 油，上油后的長絲通過導絲棍W增加紡絲張力，然后經預網絡器使油劑均化；
[0012] S105:經預網絡器后的長絲進入牽伸裝置進行牽伸和熱定型，牽伸后通過主網絡 器對絲條進行網絡化，經網絡化后的絲束再經卷繞頭進行卷繞。
[0013] 本發明提供的超有光光學增白細旦產業用涂絕專用長絲制備方法，首先選用常規 粘度的聚醋切片(0.64-0.68化/g)通過干燥增粘的方式取代高黏切片進行烙融紡絲，從原 料成本上大幅節約了生產成本;其次本發明中的生產方法工藝流程較短，能耗低，在生產過 程中斷頭率較低，生產出來的長絲可W滿足中高強縫幼線的要求，并且生產過程中減少了 能源的消耗，具有節能的效果。
【附圖說明】
[0014] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可W 根據運些附圖獲得其他的附圖。
[0015] 圖1為本發明中超有光光學增白細旦產業用涂絕專用長絲制備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0016] 為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例 中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。在本發明的一個附圖或一種實施方式中描述 的元素和特征可W與一個或更多個其它附圖或實施方式中示出的元素和特征相結合。應當 注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發明無關的、本領域普通技術人員已知的 部件和處理的表示和描述。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造 性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0017] 實施例一；
[0018] 本發明提供一種超有光光學增白細旦產業用涂絕專用長絲，包括:超有光聚醋和 巧光增白劑色母粒，其中所述巧光增白劑色母粒占所述超有光聚醋的質量分數為3-4%，所 述巧光增白劑色母粒包括W下含量的材料:20-80%的聚對苯二甲酸乙二醇醋、20-80%的 聚對苯二甲酸下二醇醋、0.1-2.0 %的巧光增白劑和0.4-12 %的輔助添加劑。
[0019] 可選的，所述輔助添加劑包括:熱穩定劑0.1-3%、抗氧化劑0.1-3%、分散劑0.1-5%、偶聯劑0.1-1 %。
[0020] 可選的，所述巧光增白劑為W下的一種或者多種:苯并挫類:C.I.巧光增白劑135 (DT)、C.I.巧光增白劑184(0B)、C.I.巧光增白劑393(0B-1);巧衍生物類:C.I.巧光增白劑 179(Flulite XMF)〇
[0021] 可選的，所述抗氧化劑為W下的一種或者多種：1010、1330、14服51184;所述熱穩 定劑為W下的一種或者多種:有機錫硫醇化合物、乙二胺四乙酸納、月桂酸二下基錫。
[0022] 可選的，所述分散劑為W下的一種或者多種：聚乙締化咯燒酬、S徑甲乙燒、CH系 列;所述偶聯劑為鐵酸醋類。
[0023] 本發明通過選用常規粘度的聚醋切片通過干燥增粘的方式取代高黏切片進行烙 融紡絲，從原料成本上大幅節約了生產成本，且斷頭率較低，生產出來的長絲可W滿足中高 強縫幼線的要求。
[0024] 實施例二：
[0025] 如圖1所示，本發明還提供一種超有光光學增白細旦產業用涂絕專用長絲制備方 法，包括步驟：
[0026] SlOl:對超有光聚醋切片和巧光增白劑色母粒進行干燥，W對所述超有光聚醋切 片進行增粘和粘度均化；
[0027] S102:將所述超有光聚醋切片與所述巧光增白劑色母粒混合通過螺桿擠出機進行 烙融擠出；
[00%] S103:將擠出的烙體通過過濾器進行過濾，去除烙體中的雜質，隨后通過靜態混合 器混合均勻；
[0029] S104:混合后的烙體經過紡絲箱體進行紡絲，隨后對長絲進行冷卻并通過油輪上 油，上油后的長絲通過導絲棍W增加紡絲張力，然后經預網絡器使油劑均化；
[0030] S105:經預網絡器后的長絲進入牽伸裝置進行牽伸和熱定型，牽伸后通過主網絡 器對絲條進行網絡化，經網絡化后的絲束再經卷繞頭進行卷繞。
[0031] 本發明提供的生產方法中的工藝流程較短，能耗低，在生產過程中斷頭率較低，生 產出來的長絲可W滿足中高強縫幼線的要求。
[0032] 可選的，所示步驟SlOl中所述超有光聚醋切片通過流化床預結晶器和主干燥塔聯 合使用進行干燥，所述巧光增白劑色母粒通過真空轉鼓進行干燥。將所述超有光聚醋切片 進行干燥增粘，使其超有光聚醋干切片含水率含20ppm，便于后續烙融擠出工藝的實施，并 且使得制備出的斷裂強度和伸長率等參數符合要求。
[0033] 可選的，所述超有光聚醋切片在所述預結晶器中停留時間為17-20min，預結晶溫 度為175-185°C;所述超有光聚醋切片在主干燥塔中停留時間為5.5-6.化，主干燥溫度為 168-17(TC。
[0034] 可選的，所述步驟S105具體包括步驟：
[0035] 所述牽伸裝置中包括S個熱漉，所述第一熱漉速度為550-750m/s，溫度為105-115 °C ;所述第二熱漉速度為2300-2400m/s，溫度為120-125°C ;所述第S熱漉速度為3200-3400m/s，溫度為235-245 °C。
[0036] 本發明中的超有光光學增白細旦產業用涂絕專用長絲制備方法中首先從原料成 本上大幅節約了生產成本，其次本發明中的生產方法工藝流程較短，能耗低，在生產過程中 斷頭率較低，生產出來的長絲可W滿足中高強縫幼線的要求。
[0037] 實施例
[0038] 濕聚醋切片經振動篩去除粉末和大顆粒，由脈沖裝置輸送到流化床預結晶器，在 預結晶器中停留17-20min，干燥溫度185°C，在主干燥塔中停留化，干燥溫度168°C，使切片 干燥后含水量^ 20ppm;然后分配到各干切片儲料槽中備用。
[0039] 其選用A色母粒與干燥的超有光聚醋切片同時喂入單螺桿擠出機進行烙融擠出， 其中A色母粒的特征為:色母粒中高黏聚醋切片切片（1.05-1.15化/g)含量為59.25%、聚對 苯二甲酸下二醇脂含量為40%，巧光增白劑含量為0.15%、熱穩定劑0.2%、抗氧化劑 0.15%、分散劑0.1%、偶聯劑0.15% ;色母粒與超有光聚醋切片的添加比為3.5:100。
[0040]選用A色母粒采用計量閥計量與干燥的超有光聚醋切片同時喂入單螺桿擠出機進 行烙融擠出，所述螺桿分成六個加熱區域，螺桿各區溫度和箱體的溫度比白絲的生產低2-5 °C，色母粒中含有"相容劑"聚對苯二甲酸下二醇脂在高溫下容易降解，箱體溫度偏低可減 少色母粒在高溫下的降解。其中，各區溫度分配為：一區：263-265°C、二區：268-270°C、S 區：272-275°C、四區：277-280°C、五區：280-285°C、六區：283-285°C，機頭溫度:283-286°C， 機頭壓力：13.5-15MPa。
[0041 ] 具體設置所述螺桿各區的溫度為:一區265°C、二區270°C、S區273°C、四區