薄片制造裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種薄片制造裝置。
【背景技術】
[0002]一直以來，通過使纖維狀的物質堆積并使堆積的纖維彼此間作用有結合力從而獲得薄片狀或者膜狀的成型體。作為其典型例，可以舉出通過使用水的抄制(抄紙)方式而制造紙。目前，作為制造紙的方法之一也廣泛使用抄造法。通過抄造法制造的紙一般多數具有如下結構，即，由例如來源于木材等的纖維素的纖維彼此纏繞而形成氫鍵，再通過粘合劑(紙力增強劑(淀粉糊、水溶性樹脂等))而使彼此部分粘著在一起的結構。
[0003]另一方面，在專利文獻I中公開了采用不使用水的干式廢紙解纖機的廢紙纖維制成型物的制造方法。記載有通過該制造方法，將合成樹脂粘合劑和廢紙纖維的混合物加壓加熱而制成成型品的內容。
[0004]但是，在專利文獻I中記載的制造方法中，在將廢紙解纖之前混合粘合劑。因此，存在如下擔憂，即，在廢紙解纖機的內部溫度上升了的情況下，粘合劑開始熔化，粘合劑沒有充分分散在廢紙纖維中，從而成為粘合劑部分聚集的狀態。另外，專利文獻I的技術中，由于在混合物加壓加熱前涂布粘合劑的溶液，所以可以得知解纖前的粘合劑的混合、分散可能會不充分。另外，在設置用于在解纖后進行脫墨的分級部的情況下，如果在解纖前混合粘合劑，則會導致比纖維小、比重輕的樹脂被分級而除去到系統外。另外，通過干式方式使薄片成型的情況下，如果作為粘合劑的物質是液體，則將產生纖維的凝集，例如難以通過篩子的網眼，所以難以使用篩進行均勻的堆積、成型。
[0005]專利文獻1:日本特開平7 - 3603號公報
【發明內容】
[0006]本發明的幾個方案所涉及的目的之一是提供一種薄片制造裝置，能夠將纖維和對多條所述纖維進行粘結的添加物在大氣中混合而形成均勻性良好的薄片。
[0007]本發明是為了解決上述課題中的至少一部分解決而實施的，能夠作為以下的方式或應用例而實現。
[0008]本發明所涉及的薄片制造裝置的一個方案具備:解纖部，其對包含纖維的被解纖物進行解纖；圓筒部，其通過旋轉而使由所述解纖部實施解纖處理所形成的解纖物從圓筒面上的多個孔通過；殼體部，其以將所述多個孔包含在內部的方式覆蓋所述圓筒部；供給部，其向所述圓筒部的外側且所述殼體部的內側供給將多條所述纖維粘結的添加物；粘結部，其將所述纖維和所述添加物粘結而形成薄片。
[0009]根據這樣的薄片制造裝置，能夠對通過了圓筒部的孔的解纖物供給添加物。由此，由于對從圓筒部的孔通過而分散了的纖維混合添加物，因此能夠效率良好地進行纖維和添加物的混合。因此，根據這樣的薄片制造裝置，能夠制造纖維、添加物的偏在被抑制的均勻性高的薄片。
[0010]在本發明所涉及的薄片制造裝置中可以采用如下方式，S卩，所述供給部中供給所述添加物的供給口在所述圓筒部的圓筒面的上方以遠離所述圓筒面的方式而配置。
[0011]根據這樣的薄片制造裝置，因為供給口以與圓筒部的圓筒面相比向上方遠離所述圓筒面的方式而配置，所以供給部的部件不會阻擋通過了孔的解纖物的飛散。另外，因為添加物從上方向殼體部的內側供給，所以能夠效率良好地混合到在殼體內飛散的纖維中。另夕卜，添加物即使粘附于圓筒部，也能夠通過圓筒部的旋轉所產生的離心力而在殼體部的內側飛散。
[0012]在本發明所涉及的薄片制造裝置中可以采用如下方式，S卩，所述供給部中供給所述添加物的供給口在與所述圓筒部的圓筒面相比的水平方向上以遠離所述圓筒面的方式而配置。
[0013]根據這樣的薄片制造裝置，因為將添加物供給到在水平方向上從圓筒部遠離的位置，所以，能夠減小在重力的作用下與圓筒部接觸的添加物的比例。由此，能夠使圓筒部的孔不易發生堵塞，由此能夠更良好地進行解纖物與添加物的混合。
[0014]在本發明所涉及的薄片制造裝置中可以采用如下方式，S卩，所述供給口具有在所述圓筒部的旋轉軸的延伸設置方向上分配并供給所述添加物的分配機構。
[0015]根據這樣的薄片制造裝置，能夠在圓筒部的沿著旋轉軸的延伸設置方向上分配并供給添加物。由此，能夠更良好地進行解纖物和添加物的混合。
[0016]在本發明所涉及的薄片制造裝置中可以采用如下方式，S卩，具有將所述解纖物導入至所述圓筒部中的導入口，所述導入口位于所述圓筒部的旋轉軸的延伸設置方向的一端偵牝與所述圓筒部的旋轉軸的延伸設置方向的另一端側相比，所述分配機構向所述一端側更多地分配所述添加物。
[0017]根據這樣的薄片制造裝置，分配機構向一端側較多地分配添加物。因此，根據這樣的薄片制造裝置，因為解纖物被從一端側的導入口供給，所以從圓筒部的孔通過的解纖物的量在一端側較多，并且，由于分配機構向一端側較多地分配添加物，因此能夠更良好地進行解纖物和添加物的混合。
[0018]在本發明所涉及的薄片制造裝置中可以采用如下方式，S卩，具有將所述解纖物導入至所述圓筒部中的導入口，所述導入口位于所述圓筒部的旋轉軸的延伸設置方向的一端偵U，上述供給口設置在接近所述圓筒部的旋轉軸的延伸設置方向的一端側的位置處。
[0019]根據這樣的薄片制造裝置，向一端側更多地供給添加物。因此，根據這樣的薄片制造裝置，由于解纖物從一端側的導入口被供給，所以從圓筒部的孔通過的解纖物的量在一端側多，并且，通過向一端側較多地供給添加物，由此能夠更良好地進行解纖物和添加物的混合。
【附圖說明】
[0020]圖1是實施方式所涉及的薄片制造裝置的模式圖。
[0021]圖2是表示實施方式所涉及的分選部的主要部分的模式圖。
[0022]圖3是從沿著旋轉軸的方向觀察實施方式的圓筒部及殼體部的模式圖。
[0023]圖4是從沿著旋轉軸的方向觀察實施方式的圓筒部及殼體部的模式圖。
[0024]圖5是表示實施方式所涉及的分選部的主要部分的模式圖。
[0025]圖6是表示實施方式所涉及的分選部的主要部分的模式圖。
[0026]圖7是從沿著旋轉軸的方向觀察實施方式的圓筒部及殼體部的模式圖。
[0027]圖8是從沿著旋轉軸的方向觀察實施方式的圓筒部及殼體部的模式圖。
【具體實施方式】
[0028]以下對本發明的幾個實施方式進行說明。以下說明的實施方式是對本發明的示例進行說明的方式。本發明不限定于以下的實施方式，也包括在沒有改變本發明的主旨的范圍內實施的各種改變方式。應予說明，以下說明的結構并不一定均為本發明的必要的結構。
[0029]本實施方式的薄片制造裝置1000至少包括解纖部20、圓筒部102、殼體部104、供給部106和粘結部77。其中，因為圓筒部102、殼體部104、以及供給部106構成分選部40及/或理開部60的各部分，所以在分選部40以及理開部60項中進行說明。
[0030]圖1是本實施方式的薄片制造裝置1000的模式圖。圖3及圖4分別是從沿著旋轉軸R的方向觀察圓筒部102及殼體部104的模式圖。
[0031]1.解纖部
[0032]本實施方式的薄片制造裝置1000具有解纖部20。解纖部20對被解纖物進行解纖處理。解纖部20通過對被解纖物進行解纖處理，生成被拆解成纖維狀的解纖物。另外，解纖部20還具有使粘附于被解纖物上的樹脂粒、油墨、調色劑、防滲色劑等粒子狀物質與纖維分離的功能。
[0033]此處，“解纖處理”是指將多條纖維粘結而成的被解纖物拆解成一條條的纖維。將通過了解纖部20的產物稱為“解纖物”。“解纖物”中，除了被拆解的纖維外，有時還包含拆解纖維時從纖維中分離出的樹脂(用于使多條纖維彼此粘結的樹脂)顆粒、以及油墨、調色劑、防滲色材料等的油墨顆粒。被拆解成的解纖物的形狀為帶(string)狀、條帶(ribbon)狀。被拆解成的纖維可以以沒有與其他被拆解的纖維纏繞的狀態(獨立的狀態)存在，也可以以與其他被拆解的纖維纏繞成塊狀的狀態(所謂的形成“結塊”的狀態)存在。
[0034]本說明書中，薄片制造裝置1000中，有時對所制造的薄片的材料(原料、被解纖物、解纖物、添加物、纖維網、薄片等)的流動(包括概念性的流動)，使用“上游”、“下游”等表達方式。另外，“上游側(下游側)”的表達方式在對結構的位置進行相對確定時使用，例如在“A處于B的上游側(下游側)”等情況下，是指A的位置相對于B的位置參照薄片的材料的流通方向而處于上游(下游)。
[0035]另外，本說明書中的干式是指，不在液體中而在大氣中(空氣中)。干式的范疇內包括干燥狀態、以及存在作為雜質而存在的液體或有意添加的液體的狀態。
[0036]解纖部20只要具有對被解纖物進行解纖處理的功能，則可以為任意結構。解纖部20在大氣中(空氣中)以干式方式進行解纖。在圖示的示例中成為如下結構，即，從導入口21導入的被解纖物通過解纖部20被解纖，成為解纖物(纖維)，從排出口 22被排出的解纖物從管82中被排出。
[0037]解纖部20的結構沒有特別限定，例如可以舉出包含旋轉部(轉子)和覆蓋旋轉部的固定部、且在旋轉部和固定部之間形成了間隙(gap)的結構。在解纖部20以此方式構成的情況下，在旋轉部旋轉的狀態下使被解纖物導入間隙內，由此進行解纖處理。另外，在這樣的情況下，旋轉部的轉數、形狀、固定部的形狀等可以根據所制造的薄片的性質、整體的裝置結構等要求而適當地設計。另外，在這樣的情況下，旋轉部的轉速(每I分鐘的轉數(rpm))等也可以考慮解纖處理的生產量、被解纖物的滯留時間、解纖的程度、間隙的尺寸、旋轉部、固定部、其他各部件的形狀、尺寸等條件而適當地設定。
[0038]另外，解纖部20更優選具有產生對被解纖物進行吸引及/或將解纖物排出的氣流的功能。這樣的情況下，解纖部20可以通過自己產生的氣流而從導入口 21將被解纖物與氣流一同吸引，而進行解纖處理，并向排出口 22輸送。應予說明，使用不具有氣流產生機構的解纖部20的情況下，可以外設產生將被解纖物向導入口 21進行引導的氣流和從排出口22將解纖物吸出的氣流的機構。
[0039]1.1.被解纖物
[0040]本說明書中，被解纖物是指，包含薄片制造裝置1000的原材料的物品，例如是指紙漿薄片、紙、廢紙、紙巾、廚房用紙、清潔器、過濾材料、液體吸收材料、吸音體、緩沖材料、墊子、瓦楞板紙等纖維纏繞或粘結的物品。另外，本說明書中，被解纖物可以是通過薄片制造裝置1000制造的薄片或使用過的該薄片(廢舊薄片)。另外，被解纖物中，可以包含由人造絲、Lyocell、銅氨纖維、維尼綸、丙烯酸、尼龍、芳族聚酰胺、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰亞胺、碳、玻璃、金屬形成的纖維等(有機纖維、無機纖維、有機無機復合纖維)。另夕卜，本實施方式的薄片制造裝置1000中，具備后述的分級部30的情況下，作為被解纖物，可以特別有效地利用廢紙、廢舊薄片等。
[0041]L 2.解纖物
[0042]本實施方式的薄片制造裝置1000中，解纖物被用作所制造的薄片的材料的一部分。解纖物包括對上述