乙烯磺酸鈉1質量份形成的單 體組合物聚合而得的共聚物,以樹脂濃度為28%的方式溶解在丙酮中,獲得樹脂溶液。以 羥基錫酸鋅的添加量相對于得到的樹脂溶液中的樹脂的全部質量為4質量%的方式添加 平均粒徑為150nm的羥基錫酸鋅的分散液,制成紡絲原液。在此,平均粒徑為150nm的羥 基錫酸鋅的分散液通過下述方式獲得:使羥基錫酸鋅粉體(水澤化學工業株式會公司制, 級別:ALCANEX-ZHSF)分散在溶解有丙烯酸-苯乙烯系分散劑(苯乙烯-丙烯酸共聚物, BASF-JAPAN公司制,商品名" JONCRYL611")的丙酮中,其后,利用濕式珠磨機粉碎而獲得。 將該紡絲原液用噴嘴孔徑0. 08mm和孔數2000孔的噴嘴擠出到38%的丙酮水溶液中,邊拉 伸邊水洗,由此獲得水洗絲。對該水洗絲在120°C下進行干燥,進一步在150°C下拉伸成3 倍,以180°C、30秒鐘進行過飽和水蒸氣中的熱處理,獲得纖度2dtex的含鹵素纖維。對得 到的含鹵素纖維涂布紡織用精加工油劑(竹本油脂株式會公司制),形成卷曲,以38mm的長 度切割。
[0087] 比較例4
[0088] <含鹵素纖維的制造例10 >
[0089] 以羥基錫酸鋅的添加量相對于樹脂溶液中的樹脂的全部質量為4質量%的方式 添加平均粒徑為250nm的羥基錫酸鋅的分散液,制成紡絲原液,除此之外,與制造例9同 樣地進行,獲得含鹵素纖維。在此,平均粒徑為250nm的羥基錫酸鋅的分散液通過下述方 式獲得:使羥基錫酸鋅粉體(水澤化學工業株式會公司制,級別:ALCANEX-ZHSF)分散在 溶解有丙烯酸-苯乙烯系分散劑(苯乙烯-丙烯酸共聚物,BASF-JAPAN公司制,商品名 "J0NCRYL611")的丙酮中,其后,利用濕式珠磨機粉碎而獲得。對得到的含鹵素纖維涂布紡 織用精加工油劑(竹本油脂株式會公司制),形成卷曲,以38mm的長度切割。
[0090] (比較例5)
[0091] <含鹵素纖維的制造例11 >
[0092] 以羥基錫酸鋅的添加量相對于樹脂溶液中的樹脂的全部質量為4質量%的方式 添加平均粒徑為1440nm的羥基錫酸鋅的分散液,制成紡絲原液,除此之外,與制造例9同 樣地進行,獲得含鹵素纖維。在此,平均粒徑為1440nm的羥基錫酸鋅的分散液通過下述 方式獲得:使羥基錫酸鋅粉體(水澤化學工業株式會公司制,級別:ALCANEX-ZHSF)分散 在溶解有丙烯酸-苯乙烯系分散劑(苯乙烯-丙烯酸共聚物,BASF-JAPAN公司制,商品名 "JONCRYL611")的丙酮中,其后,利用濕式珠磨機粉碎而獲得。對得到的含鹵素纖維涂布紡 織用精加工油劑(竹本油脂株式會公司制),形成卷曲,以38mm的長度切割。
[0093] (比較例6)
[0094] <含鹵素纖維的制造例12 >
[0095] 將由丙烯腈51質量份、偏氯乙烯48質量份和對苯乙烯磺酸鈉1質量份形成的 單體組合物聚合而得的共聚物,以樹脂濃度為28%的方式溶解在丙酮中,獲得樹脂溶液。 以羥基錫酸鋅的添加量相對于得到的樹脂溶液中的樹脂的全部質量為4質量%的方式添 加平均粒徑為240nm的偏錫酸的分散液,制成紡絲原液。在此,平均粒徑240nm的偏錫酸 的分散液通過下述方式獲得:使偏錫酸粉體(日本化學產業工業株式會公司制)分散在 溶解有丙烯酸-苯乙烯系分散劑(苯乙烯-丙烯酸共聚物,BASF-JAPAN公司制、商品名 "JONCRYL611")的丙酮中,其后,利用濕式珠磨機粉碎而獲得。將該紡絲原液用噴嘴孔徑 0. 08mm和孔數2000孔的噴嘴擠出到38%的丙酮水溶液中,邊拉伸邊水洗,由此獲得水洗 絲。對該水洗絲在120°C下進行干燥,進一步在150°C下拉伸成3倍,以180°C、30秒鐘進行 過飽和水蒸氣中的熱處理,獲得纖度2dtex的含鹵素纖維。對得到的含鹵素纖維涂布紡織 用精加工油劑(竹本油脂株式會公司制),形成卷曲,以38mm的長度切割。
[0096] (比較例7)
[0097] <含鹵素纖維的制造例13 >
[0098] 將由丙烯腈51質量份、偏氯乙烯48質量份和對苯乙烯磺酸鈉1質量份形成的單 體組合物聚合而得的共聚物,以樹脂濃度為28%的方式溶解在二甲基亞砜中,獲得樹脂溶 液。以氧化亞錫的添加量相對于得到的樹脂溶液中的樹脂的全部質量為4質量%的方式添 加平均粒徑為6nm的氧化亞錫溶膠(多木化學株式會公司制,級別:CERAMACE S-8),制成紡 絲原液。將該紡絲原液用噴嘴孔徑〇. 〇8mm和孔數2000孔的噴嘴擠出到60%的二甲基亞 砜水溶液中,邊拉伸邊水洗,由此獲得水洗絲。對該水洗絲在120°C下進行干燥,進一步在 150°C下拉伸成2倍,以180°C、30秒鐘進行過飽和水蒸氣中的熱處理,獲得纖度2dtex的含 鹵素纖維。對得到的含鹵素纖維涂布紡織用精加工油劑(竹本油脂株式會公司制),形成卷 曲,以38mm的長度切割。
[0099] (比較例8)
[0100] <含鹵素纖維的制造例14 >
[0101] 將由丙烯腈51質量份、偏氯乙烯48質量份和對苯乙烯磺酸鈉1質量份形成的單 體組合物聚合而得的共聚物,以樹脂濃度為28%的方式溶解在丙酮中,獲得樹脂溶液。以 氧化亞錫的添加量相對于得到的樹脂溶液中的樹脂的全部質量為4質量%的方式添加平 均粒徑為150nm的氧化亞錫的分散液4質量%,制成紡絲原液。在此,平均粒徑150nm的氧 化亞錫的分散液通過下述方式獲得:使氧化亞錫粉體(株式會社高純度化學研宄所制)分 散在溶解有丙烯酸-苯乙烯系分散劑(苯乙烯-丙烯酸共聚物,BASF-JAPAN公司制,商品 名"JONCRYL611")的丙酮中,其后,利用濕式珠磨機粉碎而獲得。將該紡絲原液用噴嘴孔 徑0. 08mm和孔數2000孔的噴嘴擠出到38%的丙酮水溶液中,邊拉伸邊水洗,由此獲得水洗 絲。對該水洗絲在120°C下進行干燥,進一步在150°C下拉伸成3倍,以180°C、30秒鐘進行 過飽和水蒸氣中的熱處理,獲得纖度2dtex的含鹵素纖維。對得到的含鹵素纖維涂布紡織 用精加工油劑(竹本油脂株式會公司制),形成卷曲,以38mm的長度切割。
[0102] (比較例9)
[0103] <含鹵素纖維的制造例15 >
[0104] 將由丙烯腈51質量份、偏氯乙烯48質量份和對苯乙烯磺酸鈉1質量份形成的單 體組合物聚合而得的共聚物,以樹脂濃度為28%的方式溶解在二甲基亞砜中,獲得樹脂溶 液。以氧化鐵的添加量相對于得到的樹脂溶液中的樹脂的全部質量為4質量%的方式添加 平均粒徑為6nm的氧化鐵溶膠(多木化學株式會公司制,級別:BAILAR Fe-ClO),制成紡絲 原液。將該紡絲原液用噴嘴孔徑〇. 〇8mm和孔數2000孔的噴嘴擠出到60%的二甲基亞砜水 溶液中,邊拉伸邊水洗,由此獲得水洗絲。對該水洗絲在120°C下進行干燥,進一步在150°C 下拉伸成2倍,以180°C、30秒鐘進行過飽和水蒸氣中的熱處理,獲得纖度2dtex的含鹵素 纖維。對得到的含鹵素纖維涂布紡織用精加工油劑(竹本油脂株式會公司制),形成卷曲, 以38mm的長度切割。
[0105] (比較例 10)
[0106] <含鹵素纖維的制造例16 >
[0107] 將由丙烯腈51質量份、偏氯乙烯48質量份和對苯乙烯磺酸鈉1質量份形成的單 體組合物聚合而得的共聚物,以樹脂濃度為28%的方式溶解在丙酮中,獲得樹脂溶液。以 氧化鐵的添加量相對于得到的樹脂溶液中的樹脂的全部質量為4質量%的方式添加平均 粒徑為310nm的氧化鐵的分散液,制成紡絲原液。在此,平均粒徑310nm的氧化鐵的分散 液通過下述方式獲得:使氧化鐵粉體(株式會社高純度化學研宄所制)分散在溶解有丙烯 酸-苯乙烯系分散劑(苯乙烯-丙烯酸共聚物,BASF-JAPAN公司制,商品名" JONCRYL611") 的丙酮中,其后,利用濕式珠磨機粉碎而獲得。將該紡絲原液用噴嘴孔徑〇.〇8mm和孔數 2000孔的噴嘴擠出到38%的丙酮水溶液中,邊拉伸邊水洗,由此獲得水洗絲。對該水洗絲 在120°C下進行干燥,進一步在150°C下拉伸成3倍,以180°C、30秒鐘進行過飽和水蒸氣中 的熱處理,獲得纖度2dtex的含鹵素纖維。對得到的含鹵素纖維涂布紡織用精加工油劑(竹 本油脂株式會公司制),形成卷曲,以38mm的長度切割。
[0108] (比較例 11)
[0109] <含鹵素纖維的制造例17 >
[0110] 將由丙烯腈51質量份、偏氯乙烯48質量份和對苯乙烯磺酸鈉1質量份形成的單 體組合物聚合而得的共聚物,以樹脂濃度為28%的方式溶解在丙酮中,獲得樹脂溶液。以氧 化鉍的添加量相對于得到的樹脂溶液中的樹脂的全部質量為4質量%的方式添加平均粒 徑為150nm的氧化祕的分散液,制成紡絲原液。在此,平均粒徑150nm的氧化祕的分散液通 過下述方式獲得:使氧化鉍粉體(Cl化成株式會公司制)分散在溶解有丙烯酸-苯乙烯系 分散劑(苯乙烯-丙烯酸共聚物,BASF-JAPAN公司制,商品名"JONCRYL611")的丙酮中,其 后,利用濕式珠磨機分散而獲得。將該紡絲原液用噴嘴孔徑0. 08mm和孔數2000孔的噴嘴 擠出到38%的丙酮水溶液中,邊拉伸邊水洗,由此獲得水洗絲。對該水洗絲在120°C下進行 干燥,進一步在150°C下拉伸成3倍,以180°C、30秒鐘進行過飽和水蒸氣中的熱處理,獲得 纖度2dtex的含鹵素纖維。對得到的含鹵素纖維涂布紡織用精加工油劑(竹本油脂株式會 公司制),形成卷曲,以38mm的長度切割。
[0111] <參考例1 >
[0112] (含鹵素纖維的制造例18)
[0113] 將由丙烯腈51質量份、偏氯乙烯48質量份和對苯乙烯磺酸鈉1質量份形成的單 體組合物聚合而得的共聚物,以樹脂濃度為28%的方式溶解在丙酮中,獲得樹脂溶液。以三 氧化銻的添加量相對于得到的樹脂溶液中的樹脂的全部質量為2質量%的方式添加平均 粒徑為800nm的三氧