壓輥81的下方，摩擦輥88與上壓輥81之間為緊密配合，第二擺臂83的一端套裝于上壓輥81上，第二擺臂83的另一端連接有拉簧84，調節螺桿85 —端與拉簧84相連，調節螺桿85的另一端穿過安裝板86，并由調節螺母87固定，安裝板86固定安裝于固定架82上。
[0027]本發明的上傳動機構8，增設了由第二擺臂83、拉簧84、調節螺桿85、調節螺母87等組成的張力調節機構，可以有效的控制退解筒子2的紗線9張力，保證紗線9在運行過程中的穩定性，紗線9經過下傳動機構5進入熱定型假捻的工作區內，至經過上傳動機構8導出熱定型假捻工作區這段過程中，均需保持一定的張力，使紗線在熱定型、假捻后，多股紗線仍處于單股狀態，才能使紗線卷繞后，分絲進行的順暢、成功。一旦紗線9張力過低或過高，使紗線9在熱定型、假捻過程中產生打結現象，影響后道分絲時，可以通過調節螺母87和調節螺桿85，對紗線9的張力進行相應調節。
[0028]優選地，在下傳動機構5與退解筒子3之間、上傳動機構8與卷繞筒子3之間皆設置有挑絲組件91，所述挑絲組件91優選為挑絲桿。
[0029]優選地，所述聯苯熱箱6為封閉式聯苯熱箱。
[0030]結合圖3所示，本發明對現有的假捻器進行了改進，通過在假捻器7的下方安裝了油潤滑裝置，用以減小假捻過程中，紗線與假捻轉子中橫銷之間的磨擦系數，從而達到減小假捻絲和橫銷表面之間磨擦力，使假捻過程中假捻絲內部各單纖維的張力差異縮小，因而，減少磨擦力引起的假捻絲起毛、斷紗等缺陷，并提升假捻絲的假捻度均勻，具體結構如圖3所示:
假捻器7包括導絲器72、假捻轉子73、從動軸74、從動輪75、下立柱76，下導絲器78，主動輪79，主動軸710，其中:假捻轉子73由磁鐵吸附定位在主動輪79和從動輪75之間，假捻轉子73與主動輪79聯動連接，從動輪75與假捻轉子73聯動連接，從動輪75裝在從動軸74上。
[0031]油潤滑裝置71安裝于假捻器7的下立柱76上與假捻器7成一體，
所述的油潤滑裝置71，包括由外殼蓋711和外殼體713組成的封閉殼體，在殼體上設有加油孔716，加油孔716用以加油，在殼體內裝有儲油層714和加油層715，導絲管712設置于儲油層714的中間，在加油層715的中間設置有通孔717，導絲管712的下部與通孔717相連通，較優的是，通孔717、導絲管712的軸心線設置與絲線9的運行軌跡一致，所述的加油層715采用吸附有潤滑油的羊毛氈或其他吸油材料如吸油棉等，可以在吸附潤滑油的同時，防止生產時過量潤滑油滲出，當潤滑油不夠時，可由加油層715上方的儲油層714進行補充。所述的導絲管712的直徑大于通孔717的直徑，使絲線在加油時具有良好的運行環境，導絲管712可采用表面光滑的材料制成，如光滑的瓷件、塑料件。前述的潤滑油采用易揮發的化纖油，在完成潤滑作用后，即揮發掉，不影響后道工序的進行。
[0032]本發明油潤滑假捻工作原理如下:主動輪79在主動軸710帶動下轉動，假捻轉子73由磁鐵吸附定位在主動輪79和從動輪75之間，主動輪79帶動假捻轉子3旋轉，同時，假捻轉子73帶動從動輪75轉動，從動輪75裝在從動軸74上，假捻絲9通過下導絲器78進入油潤滑裝置71，假捻絲I由于假捻轉子73的轉動而產生氣圈，在通過下導絲器78進入加油層715小孔時，被加上潤滑油，再進入導絲管712后導出油潤滑裝置71，進入假捻轉子3，并在假捻轉子中的橫銷731上繞若干圈后，繼續向上運動，出上導絲器72，完成油潤滑假捻工藝過程。
[0033]本發明的整體工作過程如下:紗線9從退解筒子2放出后，在下傳動機構5的作用下，利用細紗機皮輥壓絲原理，將退解筒子2放出的紗線9引入到下傳動皮輥組52跟下摩擦輥51的包圍里面，再利用上傳動機構8的張力調節結構來有效的控制退解筒子2的紗線張力，使紗線9可以平穩的進入聯苯熱箱6內，然后進入到假捻器7中完成油潤滑假捻工藝，當紗線9從假捻器7出來后，進入到本發明的上傳動機構8，經過上壓輥81與摩擦輥88的上傳動組件，以及挑絲組件91，導入到卷繞筒子3上。
[0034]本發明主要通過下傳動部件5的改進，提高紗線9退解效率，然后通過設置聯苯熱箱6，代替現有的開放式電阻加熱箱，加熱均勻，同時降低了能耗，再通過增設油潤滑的假捻機構，實現油潤滑假捻工藝過程，整體工藝流程的張力控制，由上傳動機構增設的張力調節裝置完成，具有生產效率高、產品質量高、生產成本低等突出特點。
【主權項】
1.一種可分絲假捻定型機，包括紗架，退解筒子安裝于紗架的下部，在紗架的上部安裝有若干組卷繞筒子，其特征在于:在紗架的一側安裝有機架，在機架上自下而上依次安裝有下傳動機構、聯苯熱箱、假捻器、上傳動機構； 下傳動機構包括安裝于機架上的下摩擦輥，下傳動皮輥組壓緊于下摩擦輥上； 上傳動機構安裝于機架的上部，包括固定架，固定架安裝于機架上，上壓輥通過第一擺臂安裝于固定架上，摩擦輥設置于上壓輥的下方，摩擦輥與上壓輥之間為緊密配合，第二擺臂的一端套裝于上壓輥上，第二擺臂的另一端連接有拉簧，調節螺桿一端與拉簧相連，調節螺桿的另一端穿過安裝板，并由調節螺母固定，安裝板固定安裝于固定架上； 在假捻器的下方安裝有油潤滑裝置，油潤滑裝置包括由外殼蓋和外殼體組成的封閉殼體，在殼體上設有加油孔，在殼體內裝有儲油層和加油層，導絲管設置于儲油層的中間，在加油層的中間設置有通孔，導絲管的下部與通孔相連通，導絲管的直徑大于通孔的直徑。
2.根據權利要求1所述的一種可分絲假捻定型機，其特征在于:在紗架的上部安裝有兩組卷繞筒子，每個卷繞筒子下方對應安裝有卷繞槽筒。
3.根據權利要求1所述的一種可分絲假捻定型機，其特征在于:紗架設置有兩組，分別設置于機架的兩側，在機架上左右對稱設置有兩組傳動機構、聯苯熱箱、假捻器、上傳動部件，分別與兩組紗架組成兩組處理單元。
4.根據權利要求1或3所述的一種可分絲假捻定型機，其特征在于:所述的下傳動皮輥組設置有兩組，呈對稱地安裝于支撐座的兩端，兩組下傳動皮輥組與支撐座組成包圍結構，兩個下摩擦輥位于該包圍結構內。
5.根據權利要求1所述的一種可分絲假捻定型機，其特征在于:上壓輥隨第一擺臂繞固定架轉動。
6.根據權利要求1所述的一種可分絲假捻定型機，其特征在于:在下傳動機構與退解筒子之間、上傳動機構與卷繞筒子之間，皆設置有挑絲組件。
7.根據權利要求6所述的一種可分絲假捻定型機，其特征在于:所述挑絲組件為挑絲桿。
8.根據權利要求1所述的一種可分絲假捻定型機，其特征在于:假捻器包括導絲器、假捻轉子、從動軸、從動輪、下立柱、下導絲器，主動輪、主動軸，其中:假捻轉子定位在主動輪和從動輪之間，假捻轉子與主動輪聯動連接，從動輪與假捻轉子聯動連接，從動輪裝在從動軸上。
9.根據權利要求8所述的一種可分絲假捻定型機，其特征在于:所述油潤滑裝置安裝在假搶器的下立柱上并與假搶器成一體。
10.根據權利要求1所述的一種可分絲假捻定型機，其特征在于:所述通孔、導絲管的軸心線設置與絲線的運行軌跡一致。
【專利摘要】本發明公開了一種可分絲假捻定型機，包括紗架，退解筒子安裝于紗架的下部，在紗架的上部安裝有若干組卷繞筒子，其特征在于：在紗架的一側安裝有機架，在機架上自下而上依次安裝有下傳動機構、聯苯熱箱、假捻器、上傳動機構；下傳動機構包括安裝于機架上的下摩擦輥，下傳動皮輥組壓緊于下摩擦輥上；上傳動機構安裝于機架的上部，在上傳動機構上設置有張力調節裝置；在假捻器的下方安裝有油潤滑裝置；本發明通過對下傳動部件、聯苯熱箱、假捻機構、上傳動機構等改進，提高了生產效率和產品質量的同時，降低了生產能耗。
【IPC分類】D02G1-02, D02G1-04
【公開號】CN104562336
【申請號】CN201410815430
【發明人】易建剛, 陳文海
【申請人】紹興華裕紡機有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月25日