可分絲假捻定型機的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發明涉及一種紡織機械，具體是指一種可分絲假捻定型機。
[0002]【背景技術】:
窗紗、婚紗的主要面料是歐根紗或者泡泡紗，歐根紗有普通歐根紗和真絲歐根紗，區別是一種是化纖一種是真絲，泡泡紗是棉織物中具有特殊外觀風格特征的織物，采用輕薄平紋細布加工而成。布面呈現均勻密布凸凹不平的小泡泡，穿著時不貼身，有涼爽感。
[0003]目前，生產歐根紗、泡泡紗，主要是利用假捻熱定型的原理將普通化纖長絲加工成歐根紗、泡泡紗，現有的假捻熱定型可分絲設備主要靠韓國跟日本進口，設備成本比較高，且普遍存在以下缺點:1、紗線張力控制較差:在紗線退解、傳輸、卷繞成型的過程，由于張力的控制和調節不便，紗線張力容易出現過低或者過高，而一旦紗線張力過低或者過高，容易使紗線在熱定型、假捻過程中產生打結現象，影響后道分絲；2、采用開放式電阻加熱:現有進口設備所配備的熱箱主要以開放式電阻加熱箱為主，存在能耗大且熱能容易泄漏、無法恒溫的缺點，增加生產過程中的消耗成本；3、生產效率低，最高可分絲支數只能做到8根，生產效率存在明顯的不足。
[0004]
【發明內容】
:
本發明的目的在于提供一種張力可控、熱定型效果好、高質高效的可分絲假捻定型機。
[0005]本發明為解決上述問題采取的技術方案如下:
一種可分絲假捻定型機，包括紗架，退解筒子安裝于紗架的下部，在紗架的上部安裝有若干組卷繞筒子，其特征在于:在紗架的一側安裝有機架，在機架上自下而上依次安裝有下傳動機構、聯苯熱箱、假搶器、上傳動機構；
下傳動機構包括安裝于機架上的下摩擦輥，下傳動皮輥組壓緊于下摩擦輥上；
上傳動機構安裝于機架的上部，包括固定架，固定架安裝于機架上，上壓輥通過第一擺臂安裝于固定架上，摩擦輥設置于上壓輥81的下方，摩擦輥與上壓輥之間為緊密配合，第二擺臂的一端套裝于上壓輥上，第二擺臂的另一端連接有拉簧，調節螺桿一端與拉簧相連，調節螺桿的另一端穿過安裝板，并由調節螺母固定，安裝板固定安裝于固定架上；
在假捻器的下方安裝有油潤滑裝置，油潤滑裝置包括由外殼蓋和外殼體組成的封閉殼體，在殼體上設有加油孔，在殼體內裝有儲油層和加油層，導絲管設置于儲油層的中間，在加油層的中間設置有通孔，導絲管的下部與通孔相連通，導絲管的直徑大于通孔的直徑。
[0006]本發明進一步的設置在于:
在紗架的上部安裝有兩組卷繞筒子，每個卷繞筒子下方對應安裝有卷繞槽筒。
[0007]紗架設置有兩組，分別設置于機架的兩側，在機架上左右對稱設置有兩組傳動機構、聯苯熱箱、假捻器、上傳動部件，分別與兩組紗架組成兩組處理單元。
[0008]所述的下傳動皮輥組設置有兩組，呈對稱地安裝于支撐座的兩端，兩組下傳動皮輥組與支撐座組成包圍結構，兩個下摩擦輥位于該包圍結構內。
[0009]上壓輥隨第一擺臂繞固定架轉動。
[0010]在下傳動機構與退解筒子之間、上傳動機構與卷繞筒子之間，皆設置有挑絲組件。[0011 ] 所述挑絲組件為挑絲桿。
[0012]所述假捻器包括導絲器、假捻轉子、從動軸、從動輪、下立柱、下導絲器，主動輪、主動軸，其中:假捻轉子定位在主動輪和從動輪之間，假捻轉子與主動輪聯動連接，從動輪與假捻轉子聯動連接，從動輪裝在從動軸上。
[0013]所述油潤滑裝置安裝在假捻器的下立柱上并與假捻器成一體。
[0014]所述通孔、導絲管的軸心線設置與絲線的運行軌跡一致。
[0015]本發明的有益效果如下:
1、下傳動機構的設計:
下傳動機構主要由下皮輥組件跟下摩擦輥組成，采用細紗機皮輥壓絲原理，將退解筒子放出的紗線引入下傳動皮輥組跟下摩擦輥的包圍里面，并利用張力調節結構的彈簧有效的控制退解筒子的紗線張力，使紗線平穩的進入聯苯熱箱內，為卷繞成型提供必要的基礎。
[0016]2、熱定型部件的設計:
該本發明采用封閉式聯苯熱箱技術，它的優點在于熱量均勻，上中下三個位置的熱量能基本保持一致，使紗線進入熱箱后，能保證不損傷紗線質量或者由于熱量的不穩定性影響成紗質量，并且，封閉式聯苯熱箱在升溫到設定溫度后，維持該溫度時只需要較小的電能消耗，比原有進口設備采用的開放式電熱箱，降低了大半的功耗。
[0017]3、假捻器裝置的改進:
申請人經過長期研究，探索出假捻工藝中由于假捻磨擦力大小，對起毛、斷絲和假捻效果的影響，而減少這種磨擦系數，就能有效減小假捻絲與假捻轉子橫銷直接接觸的化纖單絲的磨擦力，單纖維之間的張力差異也會減小，假捻絲起毛和斷紗情況會得到改善，假捻度的一致性就會提高。由此，申請人創新地提出油潤滑假捻絲工藝來用以減小假捻過程中，絲線與假捻轉子中橫銷之間的磨擦系數，從而達到減小假捻絲和橫銷表面之間磨擦力，使假捻過程中假捻絲內部各單纖維的張力差異縮小，因而減少磨擦力引起的假捻絲起毛、斷紗等缺陷，并提升假捻度均勻的假捻絲油潤滑工藝。
[0018]4、上傳動機構設計:
當紗線從假捻器出來后，需導入上傳動機構，并且由上傳動機構導入至卷繞筒子，上傳動機構主要由上壓輥跟上摩擦輥組成，本發明中，增設了由第二擺臂、拉簧、調節螺桿、調節螺母等組成的張力調節機構，通過張力調節裝置，利用彈簧通過彈力調節將上壓輥緊靠在上摩擦輥上，使紗線按一定的張力平穩的運行。同時控制上壓輥跟上摩擦輥的表面光潔度，使紗線在運行過程中不被磨損，提升紗線質量。
[0019]另一方面，張力調節裝置可以有效的控制和調節退解筒子的紗線張力，保證紗線在運行過程中的穩定性，紗線經過下傳動機構進入熱定型假捻的工作區內，至經過上傳動機構導出熱定型假捻工作區這段過程中，均需保持一定的張力，使紗線在熱定型、假捻后，多股紗線仍處于單股狀態，才能使紗線卷繞后，分絲進行的順暢、成功。一旦紗線張力過低或過高，使紗線在熱定型、假捻過程中產生打結現象，影響后道分絲時，可以通過調節螺母和調節螺桿，對紗線的張力進行相應調節。
[0020]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步說明。
[0021]【附圖說明】:
圖1為本發明實施例的整機結構不意圖； 圖2為本發明所述張力調節裝置的結構示意圖；
圖3為本發明所述假捻器油潤滑裝置的結構示意圖。
[0022]【具體實施方式】:
如圖1、圖2所示，本發明的可分絲假捻定型機，包括紗架I，退解筒子2安裝于紗架I的下部，在紗架I的上部安裝有若干組卷繞筒子3，本實施例中，在紗架I的上部安裝有兩組卷繞筒子3，每個卷繞筒子3下方對應安裝有卷繞槽筒4。
[0023]在紗架I的一側安裝有機架10，在機架10上自下而上依次安裝有下傳動機構5、聯苯熱箱6、假搶器7、上傳動機構8。
[0024]本實施例中，紗架I設置有兩組，分別設置于機架10的兩側，相應的，在機架10上對稱設置有兩組傳動機構5、聯苯熱箱6、假捻器7、上傳動部件8，分別與兩組紗架I組成兩組處理單元，這樣設置的方式可以提高處理效率，同時節省了占地空間，降低了成本。
[0025]其中:
下傳動機構5包括安裝于機架10上的下摩擦輥51，下傳動皮輥組52壓緊于下摩擦輥51上，本實施例中，呈對稱的兩組下傳動皮輥組52分別安裝于支撐座53的兩端，支撐座53安裝于機架2上，兩組下傳動皮輥組52與支撐座53組成包圍結構，兩個下摩擦輥51位于該包圍結構內。這種結構設置的好處是:利用了細紗機皮輥壓絲原理，從退解筒子2放出的紗線9引入下傳動皮輥組52跟下摩擦輥51的包圍里面，再利用上傳動機構8的張力調節結構來有效的控制退解筒子2的紗線張力，使紗線9可以平穩的進入聯苯熱箱6內，為后續卷繞成型提供必要的基礎。
[0026]結合圖2所示，上傳動機構8安裝于機架2的上部，包括固定架82，固定架82安裝于機架2上，上壓輥81通過第一擺臂89安裝于固定架82上，上壓輥81可隨第一擺臂89繞固定架82轉動，摩擦輥88設置于上