標記扭力扳手的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種能夠確認規定扭矩的扭力扳手，特別地，涉及一種扭力扳手，當其達到規定扭矩時，能夠對緊固對象標注標記，來防止忘記緊固以及不必要的重新緊固。
【背景技術】
[0002]至今為止，為了防止忘記對緊固對象緊固，或對已經完成作業的緊固對象進行不必要的重新緊固等，正在采用各種各樣的標記扭力扳手。其中存在這樣的結構例:針對在被彈簧等施力的推力器與頭部部件之間設置肘桿并利用該肘桿的動作來檢測規定扭矩的扭力扳手，采取機械性的標記機構。作為一例，在圖9中表示利用推力器的動作的標記扭力扳手。
[0003]在圖9所示的標識器內藏型扭力扳手101中，沿握管104配置的桿120的端部連接于推力器部件106，另一端側連接于連桿122。另一方面，在能夠收容緊固對象50的套筒112內，插通配置有滑動軸119。在該滑動軸119內，設有標記部件116，與能夠沿套筒112的外周滑動地配置的軸套118 —體構成。在該軸套118上，連接有上述的連桿122。。。因為這樣的結構，所以當進行緊固作業時，一旦達到規定的扭矩，推力器部件106向頭部部件102側被稍微壓出，該動作就會經由桿以及連桿傳遞，從而壓下軸套。因此，內部的標記部件會降下，能夠對緊固對象標注標記。
[0004]現有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開平2-78279號公報
【發明內容】
[0007]發明所要解決的技術問題
[0008]但是，在上述標識器內藏型扭力扳手101中，產生規定扭矩時推力器部件106的動作很微小。因此，雖然在緊固對象50像螺栓的頭部那樣形狀(突出高度)固定的情況下容易標注標記，但在向螺母側突出的螺栓的螺桿側標注標記時是困難的。
[0009]S卩，在螺母的緊固作業中，因被緊固物的厚度或大小的差異，螺栓的螺桿部的突出量會有所不同。因此，雖然需要將力以能夠在標記部件116側得到足夠行程的方式傳遞，但因為驅動源的推力器部件106的動作微小，所以很困難。
[0010]此外，對于突出高度不同的螺栓的螺桿部，在標記部件116側得到必要且充分的行程也比較困難。
[0011]因此，本發明的目的在于提供一種標記扭力扳手，其根據推力器部件的運動而動作，且能夠對從螺母突出的螺栓的螺桿部穩定地進行標記。
[0012]解決技術問題所采用的技術方案
[0013]為達成上述目的，本發明的標記扭力扳手是具有套筒的頭部與被從操作桿的后端側施力的推力器之間由肘桿連接，根據推力器向頭部側的運動進行標記的標記扭力扳手，其特征在于，其具有:標記用的搗錘；搗錘支架，其能夠沿套筒的緊固軸線方向滑動，且以使搗錘面朝向緊固作業側的方式保持搗錘；支架施力元件，其朝向使搗錘支架遠離緊固作業側的方向施力；搗錘施力元件，其在搗錘支架內對搗錘施力，以使搗錘面朝向緊固作業側突出；支桿，其一端連接于推力器，且沿操作桿配置；以及連桿機構，其設在支桿的向頭部側延伸的另一端與搗錘支架之間，并將推力器向頭部側的變位轉換為搗錘支架向緊固作業側的變位。
[0014]此外，本發明的標記扭力扳手的特征在于，在上述結構的基礎上，連桿機構由L型支桿構成，該L型支桿以彎曲位置為支點能夠轉動地被軸支承，并且，該L型支桿的短邊連接于支桿，長邊朝向同搗錘支架的與緊固作業側相反一側的端部抵接的位置延伸。
[0015]此外，本發明的標記扭力扳手的特征在于，在上述結構的基礎上，搗錘支架是在緊固作業側形成有開口部且在外周面突出形成有彈簧座的筒狀部件，支架施力元件是以使彈簧座遠離緊固作業側的方式進行施力的第一彈簧，在搗錘的搗錘面附近突出設置有肩部，該肩部能與搗錘支架的開口部的內周緣卡合，搗錘施力元件是將搗錘向緊固作業側施力的第二彈簧。
[0016]此外，本發明的標記扭力扳手的特征在于，在上述結構的基礎上，套筒在緊固作業側形成有正六邊形的收容部，此外，具有樹脂制蓋子，該樹脂制蓋子能夠相對于套筒進行拆裝，且通過六個外側平面和六個彎曲面形成外周面，其中，六個外側平面能夠與套筒的緊固作業側的內側的六個面內切，六個彎曲面連續形成于相鄰的外側平面之間，且距中心的距離比從該中心到外側平面的距離稍大，并且，在形成于該樹脂制蓋子的一端的凹部埋設有能夠與搗錘面抵接的墨水保持部件。
[0017]發明效果
[0018]如上所述，根據本發明，當達到規定的扭矩時，根據推力器向頭部側的變位，支桿沿操作桿向頭部側運動，此外，通過連接于支桿的連桿機構，搗錘支架克服搗錘施力元件的施力向緊固作業側壓下。由此，從搗錘支架向緊固作業側突出的搗錘面抵接于緊固對象而標注標記。
[0019]此時，因為搗錘被朝向緊固作業側施力，所以在搗錘面與緊固對象之間的距離不一致的情況下，搗錘能夠抵抗搗錘施力元件而退避到搗錘支架內，能夠吸收因距離不同而產生的影響。
[0020]此外，根據本發明，除上述效果外，為構成連桿機構而使用的L型支桿被配置成使短邊連接于與推力器相連的支桿，使長邊側抵接于搗錘支架的與緊固作業側相反一側的端部，且在彎曲位置能夠轉動地被軸支承，所以，推力器稍許的運動會被放大并反映于搗錘支架朝緊固軸線方向的運動。
[0021]像這樣，因為搗錘支架的行程變大，所以即使在緊固對象的突出高度存在偏差的情況下，也能夠穩定地進行標記。
[0022]此外，根據本發明，除上述效果外，因為將第一螺旋彈簧沿搗錘支架的外周面配置作為支架施力元件，并采用第二螺旋彈簧作為搗錘施力元件，所以能夠組合卷徑不同的螺旋彈簧，從而能夠節約空間地設置兩個施力元件。
[0023]此外，根據本發明，除上述效果外，通過能夠與正六邊形的套筒內表面抵接的六個夕卜側平面與將相鄰外側平面彼此連接的彎曲面交替排列，形成樹脂制蓋子的外周面，并且，形成為彎曲面比外側平面稍向外徑側大幅度突出。由此，以使外側平面沿著套筒的內表面的方式插入樹脂制蓋子，并使樹脂制蓋子繞緊固軸線旋轉時，隨著樹脂的彈性變形，彎曲面會被壓扁，使得蓋子的外周面壓接于套筒的內表面而穩定。
[0024]此外，因為在形成于樹脂制蓋子的一端的凹部埋設有墨水保持部件，所以僅插入樹脂制蓋子就能夠以使搗錘面附著有墨水的狀態進行保護。
【附圖說明】
[0025]圖1是表示本發明實施方式的標記扭力扳手的內部結構的側視剖視圖。
[0026]圖2是表示圖1的標記扭力扳手的內部結構的俯視剖視圖。
[0027]圖3是圖1的標記扭力扳手的整體立體圖。
[0028]圖4是將圖1的頭部周邊放大的剖視圖。
[0029]圖5表示圖1的標記扭力扳手的動作狀態，(a)是表示螺栓的突出高度較大的狀態的放大剖視圖，(b)是表示螺栓的突出高度較小的狀態的放大剖視圖。
[0030]圖6是表示本發明實施方式的標記扭力扳手的樹脂制蓋子的立體圖。
[0031]圖7是表示將圖6的樹脂制蓋子安裝于圖1的標記扭力扳手的狀態的放大剖視圖。
[0032]圖8是表示圖6的樹脂制蓋子的安裝狀態的從套筒側觀察的放大圖，(a)是表示外側平面沿套筒內表面的狀態的圖，(b)是表示彎曲面壓接于套筒內表面的狀態的圖。
[0033]圖9是表示現有的標識器內藏型扭力扳手的剖視圖。
【具體實施方式】
[0034]以下，用圖來說明本發明實施方式的標記扭力扳手。用圖1至圖3說明標記扭力扳手1的整體結構，用圖4來詳細說明頭部部件2的頭部2a的周邊結構。此外，用圖5來進行動作說明。在圖6至圖8中，是樹脂制蓋子30的結構以及使用形態的說明。
[0035]圖1中，為了使內部結構明確，通過從側面觀察標記扭力扳手1整體的剖視圖來進行表示。此外，圖2通過俯視表示圖1的標記扭力扳手1。圖2中，與圖1相同，為了使內部結構明確，通過剖視圖表示整體。
[0036]參照圖1、2，本實施方式的標記扭力扳手1在后端側設有施力彈簧8。通過該施力彈簧8，推力器6被朝向頭部側施力。該推力器6經由肘桿10連接于頭部部件2的頭部軸2b，將施力向頭部2側傳遞。因為有這樣的結構，所以一旦緊固作業達到規定的扭矩，推力器6就會克服施力彈簧8的施力而被壓回后端側。
[0037]在本實施方式中，沿操作桿4配置的支桿20的后端側的端部連接于推力器6。由圖2可知，支桿20與肘節10a —起經由相同的連接軸21連接于推力器6。此外，在操作桿4的上表面形成有長孔，以使連接軸21能夠追隨推力器6的運動。
[0038]支桿20的頭部2a側的端部連接于L型支桿22的短邊22a側。L型支桿22能夠轉動地軸支承于彎曲部分22c。為了觀察軸支承結構，參照圖3。圖3表示標記扭力扳手1的整體立體圖。另外，在圖3中，用實線來表示保護L型支桿22的蓋子23被拆下的分解圖，用虛線來表示安裝狀態。如圖3可知，L型支桿22的彎曲部分22c以被兩根支柱25夾著的方式被軸支承。
[0039]L型支桿22的長邊22b朝向頭部2a側延伸，其前端到達標記機構15。本實施方式的標記扭力扳手1上，在收容作為緊固對象的螺栓51以及螺母52 (后述)的套筒12的上方設有標記機構15。這個標記機構15的外側被筒狀的蓋體17包圍。參照圖1，在該蓋體17的內部以能夠向緊固軸線A方向滑動的方式設有搗錘支架18。
[0040]這里，為了表示標記機構15的詳細結構，參照圖4。圖4是將標記扭力扳手1的頭部2a周邊放大的剖視圖。如上所述，設于套筒12上方的搗錘支架18設置成能夠沿套筒12的內側滑動。在該搗錘支架18的外周上方設有彈簧座18c，在該彈簧座18c與套筒12的上端之間配置有螺旋彈簧26 (第一螺旋彈簧)。由該螺旋彈簧26將搗錘支架18向上方(緊固軸線方向上的從收容部離開的方向)施力，搗錘支架18處于被朝向套筒12的上方抬起的狀態。
[0041]在該搗錘支架18的內側配置有搗錘面16a朝向下方的搗錘16。由圖4所知，在搗錘支架18的下方(緊固作業側)形成有開口部18b，搗錘16的搗錘面16a以從該開口向下方突出的方式配置。另外，在搗錘面16a的附近，形成有比搗錘支架18的開口部18b直徑更大的肩部16b