方向上被設置在工具頭12的外周上，并且滾珠37能沿槽43滾動。端罩44附接于小直徑圓柱部34的外周。另外，在工具頭12被插入到工具支撐孔35中的狀態下，在沿中心線B的方向上，工具頭12可在槽43的長度范圍內移動。而且，滾珠37與工具頭12和小直徑圓柱部34接合，并且工具頭12能與缸體31 —體地旋轉。工具頭12能通過操作端罩44而被附接于小直徑圓柱部34或從小直徑圓柱部34拆卸。
[0031]活塞45被插入到大直徑圓柱部32中。活塞45能夠在沿中心線B的方向上在大直徑圓柱部32的內部中往復地移動。活塞45具有圓柱部46和被形成為與圓柱部46連續的底部47。圓柱部46的開口部被設置在中直徑圓柱部33 —側。沖擊元件48被插入到圓柱部46中。沖擊元件48在沿中心線B的方向上可相對于活塞45運動，并且氣動室49在圓柱部46的內部中被形成在沖擊元件48和底部47之間。
[0032]O型環50被附接到沖擊元件48的外周表面上，并且O型環50保持了沖擊元件48和圓柱部46之間的氣密性。軸部51在沖擊元件48中被設置在氣動室49的相對側上的部分中，并且環形突出部52被設置在軸部51的外周上。
[0033]限制構件53被設置在大直徑圓柱部32的內部中。限制構件53具有包圍中心線B的圓柱形狀，并且突出部54被設置在限制構件53的內周上。突出部54被形成為包圍中心線B的環形形狀。另外，限制構件55被設置在中直徑圓柱部33的內部中。限制構件55對應于本發明的支撐構件。限制構件55具有包圍中心線B的圓柱形狀，并且突出部56被設置在限制構件55的內周上。突出部56被形成為包圍中心線B的環形形狀。限制構件53和55限制了中間元件57在沿中心線B的方向上直線移動的范圍。另外，缸體31和限制構件53和55對應于本發明的缸體構件。
[0034]軸狀中間元件57被設置為穿過兩個限制構件53和55的內部。中間元件57對應于本發明的沖擊力傳遞構件。中間元件57由金屬材料一體制成，并且中間元件57在沿中心線B的方向上被置于沖擊元件48和工具頭12之間。中間元件57能在沿中心線B的方向上直線移動，并且突出部58被設置在中間元件57的外周上。突出部58在圍繞中心線B的徑向方向上朝向外側突出。突出部58在沿中心線B的方向上被置于突出部54和突出部56之間。突出部58的外直徑比突出部54的內直徑和突出部56的內直徑更大。中間元件57、沖擊元件48和工具頭12關于中心線B被同軸地布置。
[0035]而且，密封裝置59被附接于中直徑圓柱部33的內表面和中間元件57的外表面之間。密封裝置59由油密封件等組成，并且密封裝置59在缸體31的內周表面和中間元件57的外周表面之間提供流體密封。
[0036]密封裝置59對應于本發明的密封裝置。密封裝置59被設置在與中間元件57的外周表面接觸的位置，而不需要考慮中間元件57在沿中心線B的方向上直線移動的位置。密封裝置59在比突出部58更靠近工具頭12的位置與中間元件57的外周表面相接觸。更具體地，密封裝置59在突出部58和工具頭12之間、在沿中心線B的方向上與中間元件57的外周表面相接觸。
[0037]而且，保持構件60被附接到大直徑圓柱部32的內周。保持構件60和兩個限制構件53和55被固定，以便不會在沿中心線B的方向上移動。保持構件60被形成為包圍中心線B的環形形狀，并且向內凸緣61被設置在保持構件60上。向內凸緣61在沿中心線B的方向上被置于比限制構件53更靠近沖擊元件48的部分。護圈62被附接在向內凸緣61與限制構件53之間。護圈62由環形橡膠材料一體地制成，并且護圈62的內直徑比突出部52的外直徑更小。
[0038]另一方面，驅動力轉換機構63被設置在第二儲存室20中。驅動力轉換機構63將中間軸26的旋轉力轉換成活塞45的往復力。驅動力轉換機構63具有附接于中間軸26的外周的內環64、具有連接桿65的外環66以及被插入在內環64和外環66之間的滾動兀件67。內環64被附接以相對于中間軸26可相對地旋轉。另外，連接桿65與活塞45的底部47連接。
[0039]而且，離合器機構68被設置在第二儲存室20中。該離合器機構68連接或切斷在內環64和中間軸26之間的驅動力傳遞路徑。另外，離合器機構68連接或切斷在齒輪30和中間軸26之間的驅動力傳遞路徑。當工人操作模式轉換開關時，離合器機構68被致動。模式轉換開關被設置在殼體13的外表面上。
[0040]在第二儲存室20中，作為潤滑劑的潤滑脂被封裝。潤滑脂潤滑在驅動齒輪25和被動齒輪29之間的嚙合部分、在齒輪30和齒輪38之間的嚙合部分、驅動力轉換機構63的滑動部分等。
[0041]下面，將描述本發明的特征結構。在限制構件55的內周表面和中間元件57的外周表面之間形成空間D。該空間D在沿中心線B的方向上被形成在突出部56和突出部58之間。空間D使得中間元件57的突出部58能夠在沿中心線B的方向上移動。
[0042]另外，設置在徑向方向上穿透限制構件55的通道69。通道69與空間D連通。空間D對應于本發明的缸體構件的內部，并且通道69對應于本發明的第一通道。
[0043]而且，設置在徑向方向上穿透中直徑圓柱部33的通道70。通道70與通道69連通。以這種方式，通道69和70將空間D與缸體31的外部連通，空間D被形成于在中間元件57的直線運動的方向上比突出部58更靠近工具頭的位置。
[0044]另外，槽71被設置在中直徑圓柱部33的外周表面上。槽71與通道70連接，并且在包括中心線B的平面中被彎折成L形狀。槽71被設置為橫跨從軸承40的內部到軸承40的一側的范圍。在缸體31的縱向方向上的剖面中，通道70和槽71作為整體組成了曲柄形狀。通道70和槽71對應于本發明的第二通道。
[0045]而且，在大直徑圓柱部32的外周表面和套筒39的內周表面之間形成空間72，并且通道73通過空間72與第二儲存室20連通。另外，形成穿透大直徑圓柱部32的通道73，并且通道73與活塞45和保持構件60之間的空間74連通。驅動力轉換機構63、驅動齒輪25、被動齒輪29和齒輪30及38對應于本發明的驅動力傳遞機構。驅動齒輪25、被動齒輪29和齒輪30及38對應于本發明的第一機構，而驅動力轉換機構63對應于本發明的第二機構。
[0046]將描述沖擊工具10的操作。首先，工人握住沖擊工具10，并且在中心線B大致垂直且工具頭12指向下方的情況下使沖擊工具10壓住加工對象W。隨后，工具頭12在靠近限制構件55的方向上被推動，并且工具頭12和中間元件57 —起移動，并且如圖2所示，突出部58與突出部54接觸，以致工具頭12和中間元件57停住。
[0047]當工人操作觸發開關16時，電力被供應到電機11，以使旋轉軸21旋轉，并且旋轉軸21的旋轉力通過驅動齒輪25和被動齒輪29被傳遞到中間軸26。當模式轉換開關被操作且選擇鉆模式時，離合器機構68連接中間軸26和齒輪30，以便能夠傳遞驅動力，并且切斷中間軸26和內環64之間的驅動力傳遞路徑。因此，中間軸26的旋轉力通過齒輪30和齒輪38被傳遞到缸體31。缸體31的旋轉力被傳遞到工具頭12，并且工具頭12切割或壓碎加工對象W。應注意的是，由于離合器機構68切斷了中間軸26和內環64之間的驅動力傳遞路徑，中間軸26的旋轉力不能被轉換成活塞45的線性運動力。從而，沖擊力不會被施加于工具頭12。
[0048]同時，當模式轉換開關被操作且選擇錘鉆模式時，離合器機構68將中間軸26連接到齒輪30和內環64，以便能夠傳遞驅動力。隨后，中間軸26的旋轉力被傳遞到工具頭12，并且驅動力轉換機構63將中間軸26的旋轉力轉換成活塞45的線性運動力。
[0049]當活塞45往復移動時，在氣動室49中的空氣壓力反復高低交替，并且沖擊元件48的沖擊力通過中間元件57被傳遞到工具頭12。以這種方式，旋轉力和沖擊力都被施加到工具頭12。當工具頭12壓住加工對象W時，雖然沖擊元件48將沖擊力施加到中間元件57，但中間元件57不移動到小直徑圓柱部34側，且沖擊元件48的突出部52不進入到護圈62的內部中。
[0050]而且，當模式轉換開關被操作且選擇空擋模式時，通過操作離合器