沖擊工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種能夠將沖擊力施加于工具頭的沖擊工具，諸如錘或錘鉆。
【背景技術】
[0002]傳統地，諸如錘和錘鉆的沖擊工具能夠將沖擊力施加于工具頭。專利文獻I描述了沖擊工具的示例。專利文獻I中描述的沖擊工具具有空心殼體；被設置在殼體內部中的電機；中間軸，電機的旋轉力通過第一齒輪系被傳遞到中間軸；空心缸體，中間軸的旋轉力通過第二齒輪系被傳遞到空心缸體；以及附接到缸體的工具頭。
[0003]另外，設置了在缸體的中心線方向上可移動的活塞。該活塞具有圓柱形狀，并且沖擊元件被插入到活塞內部。而且，在缸體的內部中設置有用作沖擊力傳遞構件的中間元件。另外，同軸地放置活塞、中間元件和工具頭，并且中間元件在沿中心線的方向上被置于活塞和工具頭之間。隨后，在活塞的底部和沖擊元件之間形成氣動室。
[0004]在另一方面，在殼體內部中設置驅動力轉換機構。驅動力轉換機構將中間軸的旋轉力轉換成活塞的往復力。而且，在殼體內部設置離合器機構。基于變速桿的操作，離合器機構將中間軸的驅動力傳遞給驅動力轉換機構或切斷驅動力。
[0005]在專利文獻I中描述的沖擊工具中，電機的旋轉力通過第一齒輪系、中間軸和第二齒輪系被傳遞到缸體，然后缸體旋轉。缸體的旋轉力被傳遞到工具頭，然后工具頭旋轉。另外，當變速桿已被操作且離合器機構已被關閉時，中間軸的驅動力不被傳遞到活塞。結果是，沖擊力不被施加于沖擊元件。
[0006]同時，當變速桿已被操作且離合器機構已被打開時，中間軸的旋轉力通過驅動力轉換機構被轉換成活塞的往復力。隨后，在氣動室中的空氣壓力反復的高低交替，并且沖擊力被傳遞到中間元件。當工具頭壓住加工對象時，由于工具頭和中間元件互相接觸，所以傳遞到中間元件的沖擊力被傳遞到工具頭。以這種方式，當工具頭旋轉時沖擊力被施加于工具頭。
[0007]在另一方面，作為潤滑劑的潤滑脂被封裝在殼體內部，并且潤滑脂潤滑諸如第一齒輪系、第二齒輪系和驅動力轉換機構的潤滑對象部。另外，當沖擊工具的使用在沖擊工具的操作結束之后被中斷或者結束時，使得工具頭與加工對象分離。
[0008]引用列表
[0009]專利文獻
[0010]PTLl:日本專利申請特開第2005-40880號
【發明內容】
[0011]技術問題
[0012]順帶一提，當直接朝下的工具頭與加工對象分離時，工具頭由于自身重量在缸體內部中下降，并且停在預定的位置。另一方面，對于沖擊工具，由于缸體和活塞之間的摩擦、第一齒輪系和第二齒輪系之間的嚙合阻力等，殼體中的溫度上升。對于潤滑脂，當溫度上升時粘性降低，并且可能的是，一部分潤滑脂通過缸體和活塞之間的間隙進入缸體和中間元件之間。另外，還可能的是，由于活塞的操作，空氣進入缸體和中間元件之間。
[0013]當空氣和潤滑脂如上述在缸體和中間元件之間積累時，即使在將工具頭與加工對象分離時，也阻止了中間元件的下降操作。結果是，在工具頭和中間元件之間形成了空隙，這導致了發生所謂的空轉沖擊的問題，在空轉沖擊中，中間元件在工具頭和中間元件之間形成空隙的狀態下受到沖擊。
[0014]本發明的目的是提供能夠防止沖擊力傳遞構件的空轉沖擊的沖擊工具。
[0015]問題的解決方案
[0016]根據本發明的實施方式的沖擊工具是將沖擊力傳遞到由工具體部支撐的工具頭的沖擊工具，并且沖擊工具包括:缸體構件，其被附接于工具體部并且具有在工具體部的一端側上的開口，工具頭被插入該開口 ；沖擊力傳遞構件，其被設置在缸體構件的內部中，以便能夠直線移動，沖擊力傳遞構件具有在徑向方向上突出的突出部，以便限制直線運動的范圍，并且將沖擊力傳遞到工具頭；以及通道，在沖擊力傳遞構件直線運動的方向上比突出部更靠近工具頭的位置，通道將缸體構件的內部與缸體構件的外部連通，并且在徑向方向上穿透缸體構件。
[0017]本發明的有益效果
[0018]根據本發明，在缸體構件和沖擊力傳遞構件之間存在的異物通過通道被排出到缸體構件的外部。因此防止了沖擊力傳遞構件的運動被阻止，并且能防止空轉沖擊。
【附圖說明】
[0019]圖1是示出了本發明的沖擊工具的剖視圖。
[0020]圖2是以放大的方式示出了圖1中所示的沖擊工具的主要部分的剖視圖。
[0021]圖3是以放大的方式示出了圖1中所示的沖擊工具的主要部分的剖視圖。
【具體實施方式】
[0022]下文中，將參考圖1至圖3詳細地描述本發明的實施方式。沖擊工具10是錘鉆。更具體地，沖擊工具10具有將電機11的旋轉力傳遞到工具頭12以旋轉工具頭12的功能，以及將電機11的旋轉力轉換成在線性方向上的驅動力以通過驅動力沖擊工具頭12的功能。工具頭12包括給諸如混凝土、石頭等加工對象W施加工序的鉆頭。這里，工序包括鉆、鉆孔等。沖擊工具10具有作為工具體部的殼體13，并且殼體13具有圓柱形體部14和與體部14的一端連續的手柄15。觸發開關16被設置在手柄15上。
[0023]內罩17被設置在體部14的內部中。內罩17設置有沿徑向方向朝向內側延伸的凸緣18。體部14的內部被凸緣18劃分成第一儲存室19和第二儲存室20。第二儲存室20對應于本發明的儲存室。
[0024]電機11被設置在第一儲存室19中。電機11具有旋轉軸21，并且旋轉軸21由軸承22和23可旋轉地支撐。軸承23在一端處被設置在凸緣18中。該軸承23是設置有密封件的密封軸承，并且軸承23將第一存儲室19和第二存儲室20流體密封地分開。另外，內罩17具有圓柱形狀，并且作為密封件的O型環24被插入在內罩17和體部14之間。
[0025]驅動齒輪25被形成在旋轉軸21的外周表面上，并且驅動齒輪25被置于第二儲存室20中。中間軸26被設置在儲存室20中。該中間軸26是將旋轉軸21的驅動力傳遞到工具頭12的驅動力傳遞元件。兩個軸承27和28被同軸地設置在第二儲存室20中，并且中間軸26由兩個軸承27和28圍繞中心線A支撐。設置了固定于中間軸26的被動齒輪29，并且被動齒輪29與驅動齒輪25嚙合。另外，齒輪30被附接到中間軸26。齒輪30能夠在齒輪30與中間軸26整體地旋轉的狀態和齒輪30與中間軸26相對旋轉的狀態之間切換。
[0026]而且，具有圓柱形狀的缸體31被設置為橫跨從殼體13的內部到殼體13的外部的范圍。在缸體31的一端側上的開口被置于殼體13的外部，并且缸體31的另一端側上的開口被置于第二儲存室20中。該缸體31是將中間軸26的旋轉力傳遞到工具頭12的元件。缸體31具有圍繞中心線B同軸地設置的大直徑圓柱部32、中直徑圓柱部33和小直徑圓柱部34。大直徑圓柱部32的內直徑比中直徑圓柱部33的內直徑更大，并且中直徑圓柱部33的內直徑比小直徑圓柱部34的內直徑更大。
[0027]在小直徑圓柱部34中設置工具支撐孔35，并且設置了在徑向方向上穿透小直徑圓柱部34的保持孔36。滾珠37被保持在保持孔36中。另外，齒輪38被附接于大直徑圓柱部32的外周。齒輪38被設置為與缸體31 —體地旋轉，并且齒輪38與齒輪30嚙合。齒輪38和齒輪30是將中間軸26的旋轉力傳遞到缸體31的齒輪系。
[0028]具有圓柱形狀的套筒39被固定于體部14的內部。套筒39被設置在缸體31的外部，并且套筒39被設置為與缸體31同軸。軸承40被插入到套筒39的內周表面和中直徑圓柱部33的外周表面之間。軸承41被插入到大直徑圓柱部32的外周表面和內罩17的內周表面之間。缸體31由兩個軸承40和41可旋轉地支撐。
[0029]密封裝置42被設置在套筒39和中直徑圓柱部33之間。該密封裝置42由目前已知的油密封件等組成，并且密封裝置42防止封裝在第二儲存室20中的潤滑劑滲漏到殼體13的外部。密封裝置42在沿中心線B的方向上被置于軸承40和小直徑圓柱部34之間。
[0030]小直徑圓柱部34的一端側上的開口被設置于殼體13的外部。更具體地，小直徑圓柱部34被置于殼體13的外部，并且工具支撐孔35被形成在小直徑圓柱部34中。工具頭12被插入到工具支撐孔35中。槽43在沿中心線B的