，提高了螺套螺桿的裝配效率和裝配質量，同時節約了生產成本。
[0029]本實施例中，基座400作往復圓周運動，并且將壓模300配置為兩個，當然也可以將壓模300配置為三個或三個以上。較佳地，本實施例的兩個壓模300關于基座400的轉動中心對稱地設置在基座400上，即兩個壓模300是中心對稱的，由于兩個壓模300隨基座400同步運動，因此當其中一個壓模300處于壓合位置時，另一個壓模300恰好處于放料位置，在實際生產中，可同時進行壓合組裝和放料操作，從而大大提高生產效率。應當理解，為了使壓模300在壓合位置和放料位置之間變換，基座400還可以作往復直線運動，其中基座400可以通過由電機驅動，并由齒輪齒條傳動組成的驅動裝置實現往復直線運動，或者基座400通過由直線氣缸組成的驅動裝置實現往復直線運動。
[0030]本實施例以基座400作往復圓周運動為例進行說明，該螺套螺桿壓合設備還包括用于支撐基座400的機架100和設置在該機架100上以用于驅動基座400作往復圓周運動的第一驅動裝置700。具體地，機架100包括工作臺110和與工作臺110連接以用于支撐工作臺110的支柱120，本實施例的工作臺110呈方形，支柱120為四根，并設置在工作臺110的四角處。為了方便移動螺套螺桿壓合設備，每一根支柱120的底端還安裝有具有鎖止功能的萬向輪。此外，機架100的相對兩側還分別設置有擴展臺130，在生產時可將待組裝的螺套10和螺桿20放置在面積寬裕的擴展臺130上，以方便用戶操作。需要說明的是，本實施例的螺套螺桿壓合設備還包括用于實現自動化控制的電控盒140，該電控盒140安裝在工作臺110上，其上設置有諸如電源開關、啟動、停止等按鈕，以方便用戶操作，通過寫入控制芯片的控制程序實現對壓頭200和基座400運動的控制，使螺套螺桿壓合設備以預設工序運行，實現機械化壓合螺套10和螺桿20。而為了提高設備操作安全性，其中用于控制設備運作的啟動按鈕至少為兩個，只有當所有啟動按鈕均被按下時才能啟動設備，從而達到避免誤操作的目的。
[0031]參見圖5，第一驅動裝置700包括旋轉氣缸710、主軸730、主動皮帶輪720、從動皮帶輪740以及連接在主動皮帶輪720和從動皮帶輪740之間的傳動皮帶(圖未示)，傳動皮帶的類型可以是同步帶、V型帶或者平帶，但是為了提高傳動精度，保證壓模300準確地在壓合位置和放料位置之間變換，優選傳動皮帶為同步帶，相應地，主動皮帶輪720和從動皮帶輪740均與傳動皮帶嚙合。旋轉氣缸710固定在機架100上，具體通過螺釘固定在工作臺110的底面上，對應于上述中心對稱的兩個壓模300，該旋轉氣缸710可以旋轉180°。主動皮帶輪720固定在旋轉氣缸710的輸出軸上，主軸730穿過機架100并與機架100可轉動連接，即工作臺110開設有與主軸730的位置對應的通孔，主軸730的一端與從動皮帶輪740連接，主軸730的另一端與基座400連接，在一實施例中，主軸730位于工作臺110上方的一端形成有用于與基座400相連的法蘭，基座400通過螺釘與主軸730固定連接。需要說明的是，本實施例的旋轉氣缸710還可由電機替代，但傳動部分仍可采用傳動皮帶和皮帶輪，當然傳動部分也可以由相嚙合的齒輪組替代，也就是說，本實施例的第一驅動裝置700可以由多種類型的源動力件和傳動組件組合而成。
[0032]參見圖6，為了實現對基座400和主軸730的穩定支撐，該螺套螺桿壓合設備還包括套設在主軸730上的推力軸承734和至少一個向心軸承732。其中，推力軸承734位于基座400與工作臺110之間，以用于支撐基座400，當壓柱210與螺桿20相作用時，達到穩定基座400的目的，防止主軸730因受到過大的彎矩而彎曲變形；向心軸承732為兩個，當然也可以為三個或三個以上，向心軸承732位于工作臺110與從動皮帶輪740之間，并通過軸承端蓋733緊固在工作臺110上，以用于支撐主軸730。軸承端蓋733大致呈圓蓋狀，底面開設有可供主軸730穿過的通孔，軸承端蓋733與工作臺110結合后形成有容置向心軸承732的空腔，在簡化結構設計的情況下，僅通過軸承端蓋733即可實現向心軸承732的牢靠裝配。在向心軸承732的支撐作用下，可以避免主軸730與工作臺110接觸，降低轉動阻力，保證運動精度。
[0033]進一步地，為了對主軸730施加足夠大的軸向預緊力，以使基座400和工作臺110將推力軸承734夾緊，主軸730上設有至少位于軸承端蓋733與從動皮帶輪740之間的外螺紋段，應當使該外螺紋段的公稱直徑小于主軸730上與向心軸承732配合段的直徑，從而滿足向心軸承732的裝配要求。主軸730的外螺紋段上旋合有至少兩個可緊密層疊在一起的緊固螺母731，以用于將向心軸承732壓緊，為了保證向心軸承732正常轉動，緊固螺母731實際上與向心軸承732的內圈相抵，由此可通過調節緊固螺母732來實現對軸向預緊力的調節，提高主軸730的穩定性，防止主軸730產生軸向躥動。通過使用兩個以上的緊固螺母731，可以達到防松的目的，確保設備運行的穩定性。
[0034]此外，當向心軸承732為多個時，比如本實施例為兩個，兩個向心軸承732之間還設置有環套，環套分別與兩個向心軸承732的內圈相抵，以將兩個向心軸承732間隔開。同理，位于最上層的緊固螺母731與位于最下層的向心軸承732之間也設置有環套，緊固螺母731通過環套與向心軸承732的內圈相抵，防止緊固螺母731與向心軸承732的滾珠或外圈相抵，確保向心軸承732的正常運行。
[0035]本實施例中，為了實現壓頭200的往復直線運動，該螺套螺桿壓合設備還包括支架500和設置在該支架500上的第二驅動裝置600和導向裝置900。其中，支架500與機架100的結構形式相類似，支架500包括頂板510和與該頂板510連接以將頂板510支撐的立柱520，比如頂板510呈長方形，立柱520為四根并分布在頂板510的四角處，立柱520通過螺釘與工作臺110連接，從而與機架100組合成一體的框架結構，滿足相關零部件的安裝要求。第二驅動裝置600包括固定在頂板510上的直線氣缸610和連接在直線氣缸610的輸出端上的安裝座620，較佳地，安裝座620和壓頭200均為規則的板狀結構，比如安裝座620呈長方形，其上開設有若干安裝孔，壓頭200呈方形，其上亦開設有若干安裝孔，壓頭200通過螺釘連接在安裝座620上，可以根據壓模300的不同而更換相適用的壓頭200，通用性高，能適應多種規格的螺套10和螺桿20。導向裝置900包括設置在頂板510上的導套920和插裝在導套920內的導柱910，導柱910的一端與安裝座620連接，由此可確保安裝座620隨直線氣缸610的輸出端作直線運動，使壓柱210準確到達壓合位置。于較佳實施方式中，導向裝置900為兩套，并且左右對稱布置在直線氣缸610的兩側，進而防止安裝座620在運動過程產生轉動，同時能保護直線氣缸610的活塞桿不受損壞。
[0036]需要說明的是，安裝座620的往復直線運動還可以通過其他形式的驅動裝置實現，比如直線氣缸610由電機、齒輪以及齒條組合成的機構替代，齒條豎直布置，并與安裝座620連接，通過電機和齒輪驅動齒條作直線運動，但是相較于上述第二驅動裝置600存在成本高、結構復雜的缺點。
[0037]本實施例中，壓模300包括平行氣爪320、第一模板321和第二模板322，平行氣爪320固定在基座400上，當然平行氣爪320也可以通過底座310與基座400間接連接，平行氣爪320通過T型螺釘與底座310，底座310通過普通螺釘與基座400相連，由此可簡化基座400的連接結構。可以理解，平行氣爪320具有兩個相對設置在輸出端，其中一個輸出端與第一模板321連接，另一個輸出端與第二模板322連接，并且第一模板321和第二模板322左右對稱布置在平行氣爪320上，以第一模板321和第