螺套螺桿壓合設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工裝技術領域，尤其涉及一種螺套螺栓壓合設備。
【背景技術】
[0002]參見圖1，存在一種由螺套10和螺桿20組合成的連接件，其中螺套10中空設置，包括長直桿體11和形成在該長直桿體11的一端的頭部12，頭部12形成有與螺桿20的頭部21適配的容納槽13。組裝時，先將螺套10套在螺桿20上，再將預裝在一起的螺套10和螺桿20放置在模腔中，然后在螺桿20上施加壓力以將螺桿20的頭部21完全壓入容納槽13中，螺套10和螺桿20通過過盈配合緊固在一起。
[0003]然而，在現有技術中，螺套10和螺桿20的壓合環節是由人工實現的，這種組裝方式存在以下弊端:受制于操作工人的個體差異，將螺套10和螺桿20壓合時難以保證恒定的壓力，成品的一致性較差；并且手工操作裝配效率低，導致了較高的生產成本。
[0004]上述內容僅用于輔助理解本發明的技術方案，并不代表承認上述內容是現有技術。
【發明內容】
[0005]本發明的主要目的在于提供一種螺套螺桿壓合設備，旨在解決現有螺套螺桿組裝方式成品質量差、裝配效率低的技術問題。
[0006]為實現上述目的，本發明提供一種螺套螺桿壓合設備，用于裝配螺套和螺桿，所述螺套螺桿壓合設備包括由上至下依次設置的壓頭、壓模和基座，所述壓模上設有至少一個模腔，所述模腔用于容置預裝有螺桿的螺套，所述壓模固定在所述基座上，并隨著所述基座的運動可在壓合位置以及放料位置之間變換，所述壓頭上設有與所述壓模上的各個模腔相對應的壓柱，所述壓柱用于推頂位于壓合位置并預裝在螺套中的螺桿以將螺桿和螺套壓緊。
[0007]優選地，所述基座作往復圓周運動，所述壓模為兩個，并關于所述基座的轉動中心對稱地設置在所述基座上。
[0008]優選地，所述螺套螺桿壓合設備還包括用于支撐所述基座的機架和設置在所述機架上以用于驅動所述基座作往復圓周運動的第一驅動裝置，所述第一驅動裝置包括旋轉氣缸、主軸、主動皮帶輪、從動皮帶輪以及連接在所述主動皮帶輪和所述從動皮帶輪之間的傳動皮帶，所述旋轉氣缸固定在所述機架上，所述主動皮帶輪固定在所述旋轉氣缸的輸出軸上，所述主軸穿過所述機架并與所述機架可轉動連接，所述主軸的一端與所述從動皮帶輪連接，所述主軸的另一端與所述基座連接。
[0009]優選地，所述螺套螺桿壓合設備還包括套設在所述主軸上的推力軸承和至少一個向心軸承，所述推力軸承位于所述基座與所述機架之間，以用于支撐所述基座；所述向心軸承位于所述機架與所述從動皮帶輪之間，并通過軸承端蓋緊固在所述機架上，以用于支撐所述主軸。
[0010]優選地，所述主軸上設有至少位于所述軸承端蓋與所述從動皮帶輪之間的外螺紋段，所述外螺紋段上旋合有至少兩個可緊密層疊在一起的緊固螺母，以用于將所述向心軸承壓緊。
[0011]優選地，所述螺套螺桿壓合設備還包括支架和設置在所述支架上的第二驅動裝置和導向裝置，所述第二驅動裝置包括固定在所述支架上的直線氣缸和連接在所述直線氣缸的輸出端上的安裝座，所述壓頭連接在所述安裝座上，所述導向裝置包括設置在所述支架上的導套和插裝在所述導套內的導柱，所述導柱的一端與所述安裝座連接。
[0012]優選地，所述壓模包括平行氣爪、第一模板和第二模板，所述平行氣爪固定在所述基座上，所述平行氣爪的一個輸出端與所述第一模板連接，所述平行氣爪的另一個輸出端與所述第二模板連接，并且所述第一模板和所述第二模板左右對稱布置在所述平行氣爪上，以所述第一模板和所述第二模板之間的界面為分模面將所述模腔分成形成在所述第一模板和第二模板上的兩部分。
[0013]優選地，所述螺套螺桿壓合設備還包括位于所述基座與所述機架之間并與所述壓頭相對應的支撐裝置，所述支撐裝置包括固定在所述機架上的支撐座和可轉動地安裝在所述支撐座上的滾輪，所述滾輪與所述基座相抵，以用于支撐所述基座。
[0014]優選地，所述基座和所述機架上開設有與壓合位置對應的落料孔，所述支撐裝置與所述落料孔錯開設置。
[0015]優選地，所述螺套螺桿壓合設備還包括位于所述基座與所述機架之間的緩沖裝置，所述緩沖裝置包括設置在所述基座上的止擋件和左右對稱設置在所述機架上的緩沖元件，所述基座可往復旋轉180°，在所述壓模處于壓合位置或放料位置時，所述止擋件可與其鄰近的所述緩沖元件抵接。
[0016]本發明所提供的一種螺套螺桿壓合設備，由自動化的機械設備取代人工進行螺套螺桿的壓合組裝，大大降低了裝配人員的勞動強度，提高了螺套螺桿的裝配效率和裝配質量，同時節約了生產成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為現有的螺套和螺桿預裝前的爆炸示意圖；
[0018]圖2為本發明的螺套螺桿壓合設備一實施例的組裝示意圖；
[0019]圖3為圖2中所示的壓頭的結構示意圖；
[0020]圖4為圖2中所示的壓模的結構示意圖；
[0021]圖5為圖2中所示的螺套螺桿壓合設備的部分結構的組裝示意圖；
[0022]圖6為圖2中所示的螺套螺桿壓合設備的部分結構的內部結構示意圖。
[0023]本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0024]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0025]本發明提供一種螺套螺桿壓合設備，用于裝配螺套和螺桿，參見圖1，具有一種相配套使用的螺套10和螺桿20，其中螺套10中空設置，包括長直桿體11和形成在該長直桿體11的一端的頭部12，頭部12形成有與螺桿20的頭部21適配的容納槽13。組裝時，先將螺套10套在螺桿20上，再通過本發明的螺套螺桿壓合設備將預裝在一起的螺套10和螺桿20壓裝在一起，螺套10和螺桿20通過過盈配合緊固在一起，從而實現機械化生產，以提高裝配質量。
[0026]參見圖2至圖4，在一實施例中，該螺套螺桿壓合設備包括由上至下依次設置的壓頭200、壓模300和基座400，壓模300上設有至少一個模腔323，該模腔323與螺套10仿形，用于容置預裝有螺桿20的螺套10，壓模300固定在基座400上，并隨著基座400的運動可在壓合位置以及放料位置之間變換。本實施例中，基座400具有兩方面作用，一方面是給壓模300提供支撐，另一方面是給壓模300提供特定形式的運動，根據實際情況，可選用往復直線運動和圓周運動，比如往復旋轉180°，以使壓模300在壓合位置和放料位置之間變換，壓頭200上設有與壓模300上的各個模腔323相對應的壓柱210，該壓柱210用于推頂位于壓合位置并預裝在螺套10中的螺桿20以將螺桿20和螺套10壓緊，即壓模300上設置有多個模腔323時，壓頭200上設有與壓模300的模腔323數目相同的壓柱210，并且位置一一對應，由此可一次壓合多套螺套10和螺桿20，以提高生產效率。
[0027]本實施例的螺套螺桿壓合設備的具體工作步驟為:
[0028]預先將待組裝的螺套10和螺桿20套在一起，再放入處于放料位置的壓模300的模腔323中，此時模腔323處于合模狀態，可以將預裝在一起的螺套10和螺桿20定位在模腔323中；壓模300隨基座400運動至壓合位置并保持，壓頭200朝向處于壓合位置的壓模300運動，壓柱210與螺桿20的頭部21抵接，并推頂螺桿20，在將螺桿20和螺套10壓緊后返回至初始位置；壓模300隨基座400運動至放料位置，完成螺套10和螺桿20的一套組裝流程。需要說明的是，在將螺桿20和螺套10壓緊后，可以在壓合位置將組裝成一體的成品件自動釋放，也可以在放料位置由人工取出，具體采用何種方式可根據實際情況而定。因此，由自動化的機械設備取代人工進行螺套螺桿的壓合組裝，大大降低了裝配人員的勞動強度