0025]圖中的標(biāo)號分別為:
1、機(jī)臺； 2、膠帶給料系統(tǒng)；3、保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)；
4、沖切系統(tǒng)； 51、控制盒；52、電源；
53、急停按鈕； 54、控制系統(tǒng)61、臺面板；
62、第一連接孔； 63、第二連接孔；64、第三連接孔；
7、導(dǎo)向板； 8、壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；9、壓輪；
10、素材固定面板； 11、第一伺服馬達(dá)；12、送板滾軸；
13、同步帶同步輪； 14、吹氣裝置；15、送膜惰輪；
16、抬板氣缸； 17、左支架；18、右支架；19、上料軸； 20、托料輥；21、預(yù)壓調(diào)節(jié)裝置；
22、第二伺服馬達(dá)；23、送膜主動輥；24、托板；
25、導(dǎo)流板； 26、單軸伺服系統(tǒng)；27、刀具；
28、刀具固定基板；29、橫梁；30、刀具調(diào)節(jié)裝置；
31、素材預(yù)壓裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖介紹本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。但是需要指出的是，本發(fā)明的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0027]參見圖1。一種帶基材膠帶及保護(hù)貼膜的沖切一體機(jī)，含有機(jī)臺1、膠帶給料系統(tǒng)
2、保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)3、沖切系統(tǒng)4、控制盒51、控制系統(tǒng)54及電源52。所述機(jī)臺I采用箱型結(jié)構(gòu)，在所述箱型結(jié)構(gòu)可放置相應(yīng)的生產(chǎn)工具、零配件和維修工具。
[0028]在所述機(jī)臺I頂端設(shè)置臺面板61。所述臺面板61可采用金屬板材以增強(qiáng)其牢固性和載重能力。在所述臺面板61縱向中間的兩側(cè)設(shè)置第一連接孔62和第二連接孔63，在所述臺面板61縱向前端的一側(cè)設(shè)置第三連接孔64 (參見圖3)。
[0029](參見圖2)所述膠帶給料系統(tǒng)2含有導(dǎo)向板7、壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8、壓輪9、素材固定面板10、第一伺服馬達(dá)11、送板滾軸12和同步帶同步輪13:在所述臺面板6上第一連接孔62和第二連接孔63的里側(cè)各設(shè)置一個壓輪9和壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8，所述壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8可調(diào)節(jié)壓輪9與送板滾輪12的間距。在所述兩個壓輪9之間的臺面板6上設(shè)置所述送板滾軸12，在所述臺面板61中間的下面設(shè)置所述第一伺服馬達(dá)11和所述同步輪同步帶13，所述第一伺服馬達(dá)11通過所述同步帶同步輪13與所述送板滾軸12的一端連接:所述第一伺服馬達(dá)11與同步輪同步帶13的同步輪聯(lián)接，所述同步輪同步帶13的同步帶與另一端的送板滾軸12聯(lián)接，組成輸送系統(tǒng)，帶動所述素材固定面板10轉(zhuǎn)動。在所述兩個壓輪9之間的送板滾軸12上設(shè)置所述素材固定面板10。所述素材固定面板10為塑料板結(jié)構(gòu)，由所述兩個壓輪9與送板滾軸12壓緊，能在所述送板滾軸12上移動。在所述素材固定面板10前面的所述臺面板61上設(shè)置由左右兩塊導(dǎo)向板7構(gòu)成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0030](參見圖3)所述保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)3含有吹氣裝置14、送膜惰輪15、抬板氣缸16、左支架17、右支架18、上料軸19、托料輥20、預(yù)壓調(diào)節(jié)裝置21、第二伺服馬達(dá)22、送膜主動輥23、托板24和導(dǎo)流板25:將所述左支架17和右支架18設(shè)置在所述兩個壓輪9的后面(圖1中由導(dǎo)向板7構(gòu)成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為前面)。實(shí)施中，所述左支架17和右支架18可采用上端呈高中低三個不同錯位高度的結(jié)構(gòu)件。在所述左支架17與右支架18之間由后往前(由高往低)設(shè)置上料軸19、托料輥20、送膜主動輥23和送膜惰輪15，所述送膜主動輥23與其下方的送膜惰輪15形成夾輪結(jié)構(gòu)；在所述送膜惰輪15的下方通過所述托板24設(shè)置所述導(dǎo)流板25 (參見圖4);在所述左支架17和右支架18的外側(cè)設(shè)置所述抬板氣缸16和預(yù)壓調(diào)節(jié)裝置21 ;在所述右支架18外側(cè)的一側(cè)設(shè)置第二伺服馬達(dá)22，上述上料軸19、托料輥20、送膜主動輥23、送膜惰輪15，托板24、導(dǎo)流板25、抬板氣缸16、預(yù)壓調(diào)節(jié)裝置21和第二伺服馬達(dá)22構(gòu)成薄膜送料系統(tǒng)。所述預(yù)壓調(diào)節(jié)裝置21可調(diào)節(jié)送膜惰輪15與送膜主動輥23的間距，所述第二伺服馬達(dá)22通過同軸同步帶輪和同步帶與送膜主動輥23同軸同步帶輪連接，帶動送膜主動輥23運(yùn)轉(zhuǎn)。在所述導(dǎo)流板25的下側(cè)設(shè)置吹氣裝置14。所述吹氣裝置14為側(cè)面帶有一排均勻間距細(xì)孔的金屬管，由塑料導(dǎo)管經(jīng)電磁閥和氣源連接，電磁閥控制吹氣動作。
[0031](參見圖5)所述沖切系統(tǒng)4含有單軸伺服系統(tǒng)26、刀具27、刀具固定基板28、橫梁
29、刀具調(diào)節(jié)裝置30和素材預(yù)壓裝置31:在所述臺面板61上的第一連接孔62和第二連接孔63內(nèi)各套接一個所述的單軸伺服系統(tǒng)26，所述單軸伺服系統(tǒng)26含有伺服電機(jī)和絲桿滑臺；在所述兩個單軸伺服系統(tǒng)26之間設(shè)置所述橫梁29，在所述橫梁29的下方設(shè)置所述刀具固定基板28并在所述刀具固定基板28的下方設(shè)置所述刀具27，所述刀具27為細(xì)長薄刀片。在所述橫梁29的上端設(shè)置刀具調(diào)節(jié)裝置30，在所述橫梁29的下端設(shè)置素材預(yù)壓裝置31。
[0032]實(shí)施中，也可以在所述臺面板61上設(shè)置一套單軸伺服系統(tǒng)26與絲桿滑臺支撐結(jié)構(gòu)，在所述橫梁29的兩端設(shè)置絲桿滑臺支撐結(jié)構(gòu)，用一套單軸伺服系統(tǒng)26帶動沖切系統(tǒng)4移動。
[0033]可將所述刀具調(diào)節(jié)裝置30設(shè)置為能集中或者分開的調(diào)節(jié)裝置:既能集中調(diào)節(jié)所有刀具27，也能單獨(dú)調(diào)節(jié)某一個刀具27。
[0034]續(xù)見圖1。在所述臺面板61前端一側(cè)的第三連接孔64內(nèi)套接所述操作盒51并在所述操作盒51下方的機(jī)臺I內(nèi)設(shè)置電源52 (三相工業(yè)電源)和控制系統(tǒng)54。在所述操作盒51上設(shè)置觸摸屏和急停按鈕53:所述觸摸屏可采用市場上常用的觸摸屏，例如:昆侖通態(tài)(MCGS)的7英寸彩色觸摸屏，觸摸屏型號為EPC7062TD。所述急停按鈕53可采用蘑菇頭自鎖按鈕，如施耐德公司生產(chǎn)的、型號為XA2-ES542的產(chǎn)品。所述控制系統(tǒng)54采用市場上通用的PLC，如三菱電機(jī)生產(chǎn)的、型號為FX3U-128MR的PLC。將所述操作盒51與所述電源52連接并通過電線和數(shù)據(jù)線經(jīng)過位于機(jī)臺內(nèi)的控制系統(tǒng)54與所述膠帶給料系統(tǒng)2、保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)3和沖切系統(tǒng)4連接。
[0035]利用本發(fā)明的帶基材膠帶及保護(hù)貼膜的沖切一體機(jī)進(jìn)行切割的方法，包含以下步驟(參見圖6):
(I)膠帶上料
人工將片狀形式的膠帶上料至膠帶給料系統(tǒng)2上:通過雙面膠將片狀膠帶貼附在素材固定面板10上，然后將所述素材固定面板10放置在機(jī)臺I臺面板61上兩個壓輪9之間的送板滾軸12上，由所述膠帶給料系統(tǒng)2進(jìn)行膠帶的自動給料。
[0036](2)保護(hù)膜上料
人工將卷料形式的薄膜上料至保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)3的上料軸19上，將保護(hù)膜的游離端置于托料輥20上，再穿過送膜主動輥23與送膜惰輪15之間的間隙，經(jīng)導(dǎo)流板25伸出；送膜完成后，由抬板氣缸16帶動托板24順時(shí)針擺動一個角度，使薄膜緊貼著素材固定面板10上的膠帶以完成貼保護(hù)膜并保證切割的精度，然后進(jìn)入沖切工序。
[0037](3)工藝參數(shù)設(shè)置
人工先通過控制盒5的觸摸屏設(shè)置膠帶總長、膠帶寬度、保護(hù)膜寬度、第一伺服馬達(dá)11與第二伺服馬達(dá)22的延時(shí)或者加速、刀具27下降的位置和速度、連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)品數(shù)量的系列工藝參數(shù)；然后啟動設(shè)備，由控制系統(tǒng)54控制膠帶給料系統(tǒng)2、保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)3和沖切系統(tǒng)4同步啟動，進(jìn)入膠帶產(chǎn)品的生產(chǎn)。
[0038](4)切割 ①移動定位
由沖切系統(tǒng)4的單軸伺服系統(tǒng)26帶動整個沖切系統(tǒng)4上下精確移動:當(dāng)膠帶送料和保護(hù)膜送料都完成時(shí)，單軸伺服系統(tǒng)26帶動整個沖切系統(tǒng)4下降，在下降過程中由素材預(yù)壓裝置31先壓到膠帶。
[0039]由保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)3的預(yù)壓調(diào)節(jié)裝置21調(diào)節(jié)送膜惰輪15與送膜主動輥23的間距，抬板氣缸16驅(qū)動托板24和吹氣裝置14。
[0040]②沖切
由刀具27對薄膜和膠帶進(jìn)行切割，沖切完成后抬板氣缸16帶動托板24歸位；而后吹氣裝置14打開，由吹氣裝置14吹氣將切割后的薄膜與膠帶分開。
[0041 ] 重復(fù)步驟(3 )和(4 )，能進(jìn)行不同規(guī)格膠帶產(chǎn)品的生產(chǎn)。
[0042]