帶基材膠帶及保護貼膜的沖切一體機及切割方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及加工設備的設計與制造技術領域，涉及包裝機械設備，具體的是一種帶基材膠帶及保護貼膜的沖切一體機以及用所述一體機進行切割的方法。
【背景技術】
[0002]帶基材膠帶，尤其是絕緣膠帶(以下簡稱膠帶)，目前在工業上使用的還是蠻多的。為了使膠帶的終端客戶使用方便，目前在膠帶制造時一般會在膠帶的表面貼覆一層保護膜，使用膠帶時再將保護膜撕掉。目前，這種貼覆保護膜的膠帶的制作方法主要是:先將膠帶基帶切割成雖斷開但仍然緊挨的狀態；再將卷料形式的保護膜用專門設備切割成分離的保護膜條:所述保護膜條的長度和寬度都大于所述雖斷仍連的膠帶；然后再由工人將所述保護膜條的一邊與所述膠帶的切縫對齊貼到所述雖斷仍連的膠帶上，所述保護膜條后面的一部分重疊覆蓋在前面保護膜條上的一側(以形成保護膜條的全覆蓋)。這種人工貼保護膜條的制作方法不僅步驟多，要分三個工序進行操作:切割膠帶基帶、切割保護膜條、人工黏貼；不僅勞動效率低下，而且在長時間連續工作的情況下，人工黏貼容易使保護膜條貼得不整齊。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述不足，提供一種帶基材膠帶及保護貼膜的沖切一體機，在機臺上采用膠帶給料系統、保護膜給料和處理系統、沖切系統以及控制系統，將三個分開的工序通過機械設備一體化全自動操作，膠帶基帶及保護膜條能一次成型，保護膜條能整齊地貼在膠帶基帶上，生產效率高，產品質量好；本發明的第二個目的是，提供利用所述一體機進行切割的方法，能使一體化發揮更大的效率，利于所述一體機的推廣應用。
[0004]為實現上述目的，本發明采取了以下技術方案。
[0005]一種帶基材膠帶及保護貼膜的沖切一體機，含有箱型結構的機臺和臺面板，在所述臺面板上設有第一連接孔、第二連接孔和第三連接孔；其特征是，在所述臺面板上設有膠帶給料系統、保護I吳給料和處理系統、沖切系統和控制盒；在所述機臺內設有控制系統；
所述膠帶給料系統含有導向板、壓輪調節機構、壓輪、素材固定面板、第一伺服馬達、送板滾軸和同步帶同步輪:在所述臺面板中間第一連接孔和第二連接孔的里側各設置一個壓輪和壓輪調節機構，在所述兩個壓輪之間設置所述送板滾軸，在所述臺面板中間的下面設置所述第一伺服馬達和所述同步輪同步帶，所述第一伺服馬達通過所述同步帶同步輪與所述送板滾軸的一端連接，在所述兩個壓輪之間的送板滾軸上設置所述素材固定面板，在所述素材固定面板前面的所述臺面板上設有由左右兩塊導向板構成的導向結構；
所述保護膜給料和處理系統含有吹氣裝置、送膜惰輪、抬板氣缸、左支架、右支架、上料軸、托料輥、預壓調節裝置、第二伺服馬達、送膜主動輥、托板和導流板:所述左支架和右支架設置在所述兩個壓輪的后面(所述導向結構為前面)，在所述左支架與右支架之間由后往前設置上料軸、托料輥、送膜主動輥和送膜惰輪，所述送膜主動輥與其下方的送膜惰輪形成夾輪結構；在所述送膜惰輪的下方通過所述托板設置所述導流板，在所述左支架和右支架的外側設置所述抬板氣缸和預壓調節裝置，在所述右支架外側的一側設置第二伺服馬達，所述第二伺服馬達通過同軸同步帶輪和同步帶與送膜主動棍同軸同步帶輪連接，帶動送膜主動輥運轉，在所述導流板的下側設置吹氣裝置；
所述沖切系統含有單軸伺服系統、刀具、刀具固定基板、橫梁、刀具調節裝置和素材預壓裝置:在所述臺面板上的第一連接孔和第二連接孔內各套接一個所述的單軸伺服系統，所述單軸伺服系統含有伺服電機和絲桿滑臺；在所述兩個單軸伺服系統之間設置所述橫梁，在所述橫梁的下方設置所述刀具固定基板并在所述刀具固定基板的下方設置所述刀具，所述刀具為細長薄刀片，在所述橫梁的上端設置刀具調節裝置，在所述橫梁的下端設置素材預壓裝置；
在所述臺面板上的第三連接孔內套接所述控制盒，在所述控制盒下方的機臺內設置電源與控制系統，所述操作盒和控制系統與所述電源連接并通過電線和數據線與所述膠帶給料系統、保護膜給料和處理系統和沖切系統連接。
[0006]進一步，所述左支架和右支架為上端呈高中低三個不同梯次高度的結構件。
[0007]可選的，在所述臺面板上設置一套單軸伺服系統與絲桿滑臺支撐結構，在所述橫梁的兩端設置絲桿滑臺支撐結構。
[0008]可選的，所述刀具調節裝置為獨立的調節裝置，單獨調節所屬刀具。
[0009]可選的，所述刀具調節裝置為能集中或者分開的調節裝置:能集中調節所有刀具或者單獨調節某一刀具。
[0010]進一步，所述控制盒上設有觸摸屏和急停按鈕。
[0011]進一步，所述吹氣裝置為側面帶有一排均勻間距細孔的金屬管，由塑料導管經電磁閥與氣源連接，由電磁閥控制吹氣動作。
[0012]為實現上述目的，本發明采取了以下技術方案。
[0013]利用上述帶基材膠帶及保護貼膜的沖切一體機進行切割的方法，其特征是，包含以下步驟:
(1)膠帶上料
人工將片狀形式的膠帶上料至膠帶給料系統上:通過雙面膠將片狀膠帶貼附在素材固定面板上，然后將所述素材固定面板放置在機臺I臺面板上兩個壓輪之間的送板滾軸上，由所述膠帶給料系統進行膠帶的自動給料；
(2)保護膜上料
人工將卷料形式的薄膜上料至保護膜給料和處理系統的上料軸上，將保護膜的游離端置于托料輥上，再穿過送膜主動輥與送膜惰輪之間的間隙，經導流板伸出；送膜完成后，由抬板氣缸帶動托板順時針擺動一個角度，使薄膜緊貼著素材固定面板上的膠帶以完成貼保護膜并保證切割的精度，然后進入沖切工序；
(3)工藝參數設置
人工先通過控制盒的觸摸屏設置膠帶總長、膠帶寬度、保護膜寬度、第一伺服馬達與第二伺服馬達的延時或者加速、刀具下降的位置和速度、連續生產時間、產品數量的系列工藝參數；然后啟動設備，由控制系統控制膠帶給料系統、保護膜給料和處理系統和沖切系統同步啟動，進入膠帶產品的生產: (4)切割
①移動定位
由沖切系統4的單軸伺服系統帶動整個沖切系統上下精確移動:當膠帶送料和保護膜送料都完成時，單軸伺服系統帶動整個沖切系統下降，在下降過程中由素材預壓裝置先壓到膠帶；
由保護膜給料和處理系統的預壓調節裝置調節送膜惰輪與送膜主動輥的間距，抬板氣缸驅動托板和吹氣裝置；
②沖切
由刀具對薄膜和膠帶進行切割，沖切完成后抬板氣缸帶動托板歸位；而后吹氣裝置打開，由吹氣裝置吹氣將切割后的薄膜與膠帶分開；
(5)產品檢驗和成品包裝
對貼覆了保護膜的帶基材膠帶產品進行檢驗，將合格產品進行成品包裝。
[0014]進一步，步驟(2)所述的由抬板氣缸帶動托板順時針擺動的角度為15度。
[0015]進一步，重復步驟(3 )和(4 )，能進行不同規格膠帶產品的生產。
[0016]本發明的積極效果是:
(I)提供了一種帶基材膠帶及保護貼膜沖切一體的設備:通過機臺上的膠帶給料系統、保護膜給料和處理系統、沖切系統以及控制系統將三個分開的工序實現了機械一體化自動生產。
[0017]( 2 )用機械裝置替代手工操作，膠帶基帶及保護膜條一次成型，保護膜條能整齊地貼到膠帶基帶上，生產效率高，產品質量好并具有價格競爭優勢。
[0018](3)提供了利用帶基材膠帶及保護貼膜的沖切一體機進行切割的方法，操作步驟簡便合理，有利于所述一體機在工業上的推廣應用。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明帶基材膠帶及保護貼膜的沖切一體機的結構示意圖。
[0020]圖2為膠帶給料系統的結構示意圖。
[0021]圖3為保護膜給料和處理系統的結構示意圖。
[0022]圖4為托板和導流板的結構示意圖。
[0023]圖5是沖切系統的結構示意圖。
[0024]圖6是利用帶基材膠帶及保護貼膜的沖切一體機進行切割的方法的流程框圖。
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