一種凍肉切片機的制作方法

本實用新型涉及肉制品加工領域，更具體地說，它涉及一種凍肉切片機。

背景技術：

現代肉制品加工工業中，主要的原材料為冷凍肉。通過將冷凍肉切割成不同規格的肉片，以便于在下一步生產過程中對該肉片進行深加工，從而生產出各種各樣的肉類制品；現有技術中，對冷凍肉材料的加工主要通過人工切割的方式，由于人為操作的不確定性，導致所切割出的肉片大小不一。

為了解決上述技術問題，人們對現有技術進行了相關改進，例如公告號為CN202318403U的一種凍肉切片機，其通過進料機構包括一固定部及一推送部；所述切割機構包括切割刀片、進料口及出料口；所述進料機構的固定部對應于切割機構的進料口，所述驅動電機通過傳動機構與切割機構連接，所述控制單元與驅動電機電連接；最終使得切割所得的產品大小規格均一；本實用新型為解決同樣技術問題，提供了一種新的思路。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種凍肉切片機，解決了人工切割冷凍肉導致厚薄不均勻且效率較慢的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種凍肉切片機，包括設備主體，設備主體包括進料腔和出料腔，進料腔設置放置板和位于放置板上的推桿組件，出料腔與進料腔之間設置切割機構，切割機構包括架設于放置板兩側的立柱和位于立柱之間的橫板，放置板上還設置有與橫板齊平的切刀，橫板上對稱設置有供切刀切割的驅動組件，驅動組件包括驅動電機，橫板上還設置有穿過橫板的轉軸和與轉軸固定連接的支桿，轉軸一端與切刀轉動連接另一端通過支桿與驅動電機連接。

通過采用上述技術方案，當需要對凍肉進行切片操作時，首先使得凍肉投放至進料腔內，凍肉放置在進料腔的放置板后在推桿組件的作用下對凍肉進行推動，隨著凍肉不斷被推桿組件向切割機構進行移動，凍肉被切割機構切割為肉片，切割機構對凍肉進行切割操作時，切刀在橫板上進行上下切割，轉軸一端連接切刀另一端穿過橫板與驅動電機連接，同時轉軸與驅動電機之間還設置有固定連接的支桿，驅動電機帶動支桿進行直線升降運動，支桿與轉軸之間為轉動連接使得轉軸進行轉動，轉軸轉動后帶動切刀對凍肉進行切割操作。

作為本實用新型的改進，所述驅動電機與支桿之間設置有插接組件。

通過采用上述技術方案，支桿與驅動電機之間可以進行插接連接，方便支桿與驅動電機之間的拆卸以及后續維修。

作為本實用新型的改進，所述插接組件包括支桿上設置的插槽，驅動電機上設置插頭。

通過采用上述技術方案，當驅動電機組要與轉軸進行連接時使得驅動電機上的插頭插入進支桿上設置的插槽內，此時驅動電機與支桿連接完畢，可以使得支桿與驅動電機進行固定連接。

作為本實用新型的改進，所述推桿組件包括電動液壓缸，電動液壓缸設置朝向切刀的推板。

通過采用上述技術方案，凍肉進入到進料腔后位于放置板上，放置板的一端設置有推桿組件另一端設置有切割機構，在推桿組件的作用下凍肉緩慢向切割機構方向進行推送，推桿組件中的電動液壓缸與推板給予凍肉一個朝向切割機構的受力使得凍肉移動。

作為本實用新型的改進，所述轉軸與切刀之間設置連桿，連桿與轉軸之間設置有螺釘，切刀與連桿均設置開口以及穿過開口的轉動軸。

通過采用上述技術方案，在轉軸與切刀之間設置有連桿，連桿與轉軸之間通過螺釘進行固定連接；連桿另一端與切刀之間通過轉動軸進行轉動連接；由于支桿一端與轉軸固定連接另一端與驅動電機轉動連接，當驅動電機進行上下運動時帶動支桿進行扇形運動，支桿運動使得與支桿連接的轉軸進行轉動，轉動后的轉軸帶動連桿同樣做與支桿同樣的扇形運動，最終使得連桿倒動切刀進行上下切割。

作為本實用新型的改進，所述出料腔下方設置傳送腔，傳送腔內設置傳送帶以及驅動傳送帶的轉動電機，設備主體側壁設置有與傳送腔連通的出料口。

通過采用上述技術方案，當凍肉經過切刀被切割為片狀后，肉片經過出料腔掉落進傳送腔內，傳送腔內設置有傳送帶可以對肉片進行傳送，最終使得肉片傳送至出料口處，傳送帶可以使得肉片自動從設備主體內傳送出設備主體外。

作為本實用新型的改進，所述設備主體外壁位于出料口處設置有承接板，承接板與設備主體外壁之間設置有合頁，承接板底部對稱設置有液壓桿，液壓桿一端與承接板底部轉動連接另一端與設備主體固定連接。

通過采用上述技術方案，為了避免從傳送腔傳送的肉片到達出料口后直接掉落在地上，在設備主體外壁位于出料口處設置有承接板可以用于承接肉片，考慮到運輸或長時間不需要進行使用時，減少設備主體過多占用空間面積，承接板可以進行翻轉與設備主體外壁貼合，當再次需要使用時只需要使得液壓桿啟動原本收縮的液壓桿伸長，此時液壓桿與承接板以及設備主體外壁三者之間形成三角形更加穩定，承接板與設備主體之間通過合頁可以進行轉動連接。

作為本實用新型的改進，所述傳送腔內設置殺菌組件。

通過采用上述技術方案，切割完畢后的肉片仍存在于設備主體內，避免了切割后裸露的新肉片組織與外界接觸，從而最大的避免了灰塵的污染，同時肉片在傳送腔內進行傳送的過程中，傳送腔的頂部設置有殺菌組件可以對肉片進行殺菌操作。

作為本實用新型的改進，所述殺菌組件包括位于傳送腔頂壁的紫外線燈。

通過采用上述技術方案，殺菌組件主要包括紫外線燈，通過紫外線燈可以對肉片進行殺菌操作。

作為本實用新型的改進，所述出料口處設置卡接板，卡接板上設置T型卡槽以及位于T型卡槽內的門簾。

通過采用上述技術方案，為了避免灰塵從出料口內進入，在出料口上方設置有卡接板和位于卡接板上的T型卡槽，需要安裝門簾時只需要使得門簾插入凹槽內。

本實用新型具有凍肉切片均勻的優勢。

附圖說明

圖1為本實施例的立體圖；

圖2為本實施例的側視圖；

圖3為圖2的B-B剖面圖；

圖4為切割機構的狀態示意圖一；

圖5為切割機構的狀態示意圖二；

圖6為圖1的A部放大示意圖；

圖7為圖3的C部放大示意圖。

附圖標記：110、設備主體；111、進料腔；112、出料腔；113、放置腔；114、立柱；115、橫板；116、切刀；117、驅動電機；118、轉軸；119、支桿；210、插頭；211、電動液壓缸；212、推板；213、連桿；214、套環；215、轉動軸；216、傳送腔；217、傳送帶；218、轉動電機；219、承接板；310、合頁；311、液壓桿；312、紫外線燈；313、卡接板；314、T型卡槽；315、門簾。

具體實施方式

參照附圖對實施例做進一步說明。

一種凍肉切片機，在設備主體110上依次設置有進料腔111、出料腔112和傳送腔216，進料腔111內底部設置有放置板，放置板上設置有電動液壓缸211和與電動液壓缸211固定連接的推板212，傳送腔216內設置有傳送帶217，在進料腔111內與電動液壓缸211相對的一側設置有切刀116。

參照圖1至圖3，當凍肉進入到進料腔111內后會掉落在放置板，此時啟動位于放置板上的電動液壓缸211，推板212在電動液壓缸211的作用下使得凍肉朝向切刀116方向進行移動，在推板212相對一側的放置板上設置有對稱的立柱114，立柱114之間設置有橫板115，切刀116位于橫板115朝向出料腔112一側，橫板115朝向進料腔111一側對稱設置有可以驅動切刀116進行上下切割的驅動電機117，驅動電機117具體為推桿電機，在橫板115上設置有轉動連接的轉軸118；轉軸118一端通過支桿119與驅動電機117進行連接，轉軸118另一端通過連桿213與切刀116連接，支桿119與連桿213均通過固定方式與轉軸118進行連接，支桿119與驅動電機117和連桿213與切刀116之間均為轉動連接。

參照圖4和圖5，當凍肉在推板212的作用下傳送到橫板115方式時凍肉會被切刀116切割為片狀，切刀116做上下運動刀口朝下即可對凍肉完成切割操作；驅動電機117啟動后支桿119在驅動電機117的作用下進行上下運動，在支桿119的作用轉軸118進行運動并帶動連桿213進行上下運動，最終在連桿213的作用下帶動切刀116對凍肉進行切割，支桿119與驅動電機117之間可通過插接進行連接，通過插槽與插頭210相互配合后在插槽側壁設置有穿過插槽與插頭210的插桿；連桿213上設置有穿過連桿213與轉軸118端部延伸進轉軸118內的螺釘可以使得連桿213與轉軸118固定連接。

切割完畢后的肉片仍存在于設備主體110內，避免了切割后裸露的新肉片組織與外界接觸，從而最大的避免了灰塵的污染，同時肉片在傳送腔216內進行傳送的過程中，傳送腔216的頂部設置有殺菌組件可以對肉片進行殺菌操作。

參照圖6和圖7，當凍肉在切刀116的作用下切割完畢后會首先經過出料腔112后自考年重力掉落進傳送腔216，傳送腔216內設置有傳送方向朝向出料口的傳送帶217，傳送帶217依靠轉動電機218進行運轉；為了避免從出料口傳送至外界后肉片直接掉落在地面或需要額外用物體收集肉片，因此在出料口處設置有承接板219，承接板219可以承接住傳送至外界的肉片，當不需要承接板219或運輸等情況下可以使得承接板219翻轉收起，承接板219的一側通過合頁310與設備主體110外壁固定連接，同時在承接板219下方的設備主體110側壁上還設置有液壓桿311，通過電動的液壓桿311控制承接板219的翻轉，當再次需要使用時只需要使得液壓桿311啟動原本收縮的液壓桿311伸長，此時液壓桿311與承接板219以及設備主體110外壁三者之間形成三角形更加穩定，承接板219與設備主體110之間通過合頁310可以進行轉動連接。為了避免灰塵的進入，在出料口處設置有透明的門簾315，門簾315材質可選擇軟玻璃，門簾315通過出料口上方的卡接板313固定于出料口處，在卡接板313上設置有T型卡槽314，門簾315上設置有與T型卡槽314配合的T型件。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。