一種鋼筋籠掛放裝置和鋼筋籠拼接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及粧基礎技術領域，尤其涉及一種鋼筋籠掛放裝置和鋼筋籠拼接方法。
【背景技術】
[0002]隨著城市化進程的推進，城市橋梁道路的大規模建設，在較為發達地區不僅需要提高城市橋梁施工效率，還需要將城市橋梁施工對環境和交通的影響控制到最小。
[0003]城市高架橋梁鉆孔灌注粧施工過程主要為:通過機械鉆孔手段在地基土中形成粧孔，然后在粧孔內放置鋼筋籠，最后灌注混凝土即可。其中，在上述的鉆孔灌注粧施工過程中，現有技術在將鋼筋籠安置在粧孔內之前，一般將綁扎完成的鉆孔灌注粧鋼筋籠節段直接堆放在施工現場；待粧孔形成之后，采用“邊下放邊拼接”的作業方式將鋼筋籠整體下放到粧孔中，具體地，將單節鉆孔鋼筋籠一一下放，且在單節鉆孔鋼筋籠下放的同時，需要將后下放的鋼筋籠節段與前下放的鋼筋籠節段在粧口上方進行連接。
[0004]本發明的發明人發現上述現有技術方案至少存在如下問題:一方面，在鉆孔灌注粧施工時，在粧孔口上方將若干鋼筋籠節段進行連接操作，這需花費較長時間，導致鉆孔灌注粧施工效率較低，增加了對交通空間的占據時間和整體工期。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明實施例提供一種鋼筋籠掛放裝置和鋼筋籠拼接方法，主要目的是使鋼筋籠節段豎直掛放，并配合起重設備對鋼筋籠節段進行拼接，以縮短鉆孔灌注粧的施工工期，提高鉆孔灌注粧的施工效率。
[0006]為達到上述目的，本發明主要提供如下技術方案:
[0007]—方面，本發明實施例提供了一種鋼筋籠掛放裝置，包括:
[0008]支撐結構；
[0009]平臺，所述平臺安置在所述支撐結構上；所述平臺上設置有至少一個懸掛結構，用于使鋼筋籠節段豎直掛放；
[0010]其中，在對鋼筋籠節段進行拼接時，借助所述平臺上將所述懸掛結構所掛放的鋼筋籠節段上端與起重設備起吊的鋼筋籠下端進行拼接。
[0011]優選地，所述平臺上設置有至少一個掛放口，其中，每個所述掛放口中均設置有所述懸掛結構，用于懸掛鋼筋籠節段的上端。
[0012]優選地，所述平臺包括:
[0013]平臺本體，所述平臺本體上設置有至少一個掛放口，每個所述掛放口中均設置有所述懸掛結構；
[0014]掛放架，所述掛放架包括與平臺本體固定且自所述平臺本體向外延伸的挑桿，其中，任意相鄰兩個所述挑桿之間形成一個一邊敞口設置的懸掛口，每個所述懸掛口中均設置有所述懸掛結構，用于懸掛鋼筋籠節段的上端。
[0015]優選地，所述掛放口的形狀為為方格形、長格形及圓形的任一種。
[0016]優選地，所述至少一個掛放口設置成用于拼接拼接鋼筋籠節段的拼接口。
[0017]優選地，當所述平臺包括平臺本體和掛放架時，所述拼接口設置在所述平臺本體上，且拼接口位于所述平臺本體外緣處的一邊敞口設置，以便于待拼接鋼筋籠節段進入所述拼接口內。
[0018]優選地，所述平臺上設置有操作臺，所述操作臺靠近所述拼接口設置，用于使操作人員或操作設備位于所述操作臺上對拼接口內懸掛的待拼接鋼筋籠節段進行拼接操作。
[0019]優選地，所述懸掛結構為設置在平臺上的吊索具，且所述吊索具上設置有用于掛接鋼筋籠節段的掛鉤。
[0020]優選地，所述支撐結構包括:
[0021]底座，
[0022]支撐架，所述支撐架的一端固定在所述底座上，另一端與所述平臺連接，用于支撐
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[0023]另一方面，本發明實施例還提供一種鋼筋籠拼接方法，利用以上所述的鋼筋籠掛放裝置配合起重設備對鋼筋籠節段進行拼接，包括如下步驟:
[0024]利用第一起重設備將待拼接的鋼筋籠節段豎直掛放在平臺上；
[0025]利用第二起重設備將鋼筋籠起吊到所述待拼接的鋼筋籠節段的上方；其中，第二起重設備所起吊的鋼筋籠包括一個鋼筋籠節段或由兩個以上的鋼筋籠節段拼接而成的鋼筋籠；
[0026]操作人員或操作設備將待拼接的鋼筋籠節段上端與第二起重設備所起吊的鋼筋籠下端進行拼接。
[0027]與現有技術相比，本發明實施例提出的一種鋼筋籠掛放裝置及鋼筋籠拼接方法，至少具有如下有益效果:
[0028]本發明實施例提供的鋼筋籠掛放裝置通過在支撐結構所支撐的平臺上設置用于豎直掛放鋼筋籠節段的懸掛結構，一方面能實現在鉆孔灌注粧的施工前期(鉆孔時或鉆孔前)就能配合起重設備將鋼筋籠拼接好，相對于現有技術中的“邊下放邊拼接”的鋼筋籠作業方式，大大縮短了鉆孔灌注粧的施工工期，有效地提高了鉆孔灌注粧的施工效率。另一方面，當平臺上的懸掛結構為多個時，可以將多根鋼筋籠節段存放在平臺上，這樣減小了施工現場占用空間及對周邊交通的影響。
[0029]進一步地，本發明實施例提供的鋼筋籠掛放裝置通過在平臺上設置有用于豎直掛放鋼筋籠節段的掛放口，一方面，其中的一個掛放口作為拼接口，配合起重設備對鋼筋籠節段進行拼接，另一方面其余的掛放口主要用于對鋼筋籠節段進行存放，進一步減小施工現場占用空間及對周邊交通的影響。
[0030]進一步地，本發明實施例提供的鋼筋籠掛放裝置通過在平臺本體的外緣通過掛放設置多個用于懸掛鋼筋籠節段的懸掛口，使其均可以對鋼筋籠節段進行存放，從而進一步實現了鋼筋籠節段的高效存放，減小施工現場占用空間。
[0031]另外，本發明實施例提供的鋼筋籠拼接方法利用上述鋼筋籠掛放裝置配合起重設備對鋼筋籠節段進行拼接，能縮短鉆孔灌注粧的施工工期，有效地提高了鉆孔灌注粧的施工效率。
[0032]綜上，本發明實施例提供的鋼筋籠掛放裝置及鋼筋籠拼接方法有效提高了鉆孔灌注粧的施工效率，減小施工現場占用的空間及對周邊交通的影響。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發明實施例提供的一種鋼筋籠掛放裝置的側視圖；
[0034]圖2為本發明實施例提供的一種鋼筋籠掛放裝置的平臺的結構示意圖；
[0035]圖3為本發明實施例提供的一種鋼筋籠掛放裝置的應用示意圖；
[0036]圖4為為本發明實施例提供的一種鋼筋籠掛放裝置的另一應用示意圖。
【具體實施方式】
[0037]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明申請的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0038]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0039]實施例1
[0040]如圖1和圖2所示，本實施例提供一種鋼筋籠掛放裝置，具體地，該鋼筋籠掛放裝置包括支撐結構1和平臺2。其中，平臺2安置在支撐結構1上。并且，平臺2上設置有懸掛結構，該懸掛結構用于掛放鋼筋籠節段，使鋼筋籠節段豎直掛放在平臺上。
[0041]其中，本實施例中的鋼筋籠掛放裝置配合起重設備對鋼筋籠節段進行拼接時，借助平臺2將懸掛結構所掛放的鋼筋籠節段的上端與起重設備起吊的鋼筋籠下端進行拼接即可。拼接后，起重設備將拼接好的鋼筋籠吊起，向平臺上掛放下一個鋼筋籠節段，再按照上述步驟繼續拼接，直到將所有的鋼筋籠節段拼接成鋼筋籠整體。在此，起重設備所起吊的鋼筋籠可能是一個鋼筋籠節段，這種情況針對初次拼接而言。而后續步驟中，起重設備所起吊的鋼筋籠是由兩個以上的鋼筋籠節段按照上述方法拼接而成的鋼筋籠。
[0042]本實施例提供的鋼筋籠掛放裝置通過上述設置，一方面能實現在鉆孔灌注粧的施工前期(鉆孔時或鉆孔前)就能配合起重設備將鋼筋籠拼接好，相對于現有技術中的“邊下放邊拼接”的鋼筋籠作業方式，大大縮短了鉆孔灌注粧的施工工期，有效地提高了鉆孔灌注粧的施工效率。另一方面，當平臺上的懸掛結構為多個時，可以將鋼筋籠節段存放在平臺上，這樣減小了施工現場占用空間及對周邊交通的影響。
[0043]較佳地，如圖1所示，本實施例中的支撐結構1包括底座11和支撐架12。其中，支撐架12的一端固定在底座11上，另一端與平臺2連接。較佳地，支撐架12為鋼架，底座11及平臺2的材質為型鋼。
[0044]較佳地，支撐架12上設置有登高樓梯，以方便操作人員到達平臺2上。
[0045]較佳地，懸掛結構用于懸掛鋼筋籠節段的上端，且支撐架的高度略高于鋼筋籠節段的高度，為鋼筋籠節段豎直懸掛提供空間。
[0046]較佳地，本實施例中的懸掛結構為帶掛鉤的吊索具。懸掛結構可焊接在平臺的邊緣處，也可以焊接在以下實施例中所述的掛放口及懸掛口中。
[0047]實施例2
[0048]如圖2和圖3所示，本實施例提供一種