鋼筋籠掛放裝置，與實施例1相比，本實施例中的平臺2上設置有至少一個掛放口 22，其中，每個掛放口 22中均設置有一個懸掛結構，用于懸掛鋼筋籠節段的上端，使鋼筋籠節段豎直穿過平臺掛放口，且與掛放口固定。
[0049]其中，若本實施例中的掛放口僅為一個時，則該掛放口為用于掛放待拼接的鋼筋籠節段的拼接口，拼接后，再通過起重設備將下一個待拼接的鋼筋籠節段放置在該拼接口中固定后進行拼接。
[0050]若本實施例中的固掛放口為多個時，可將其中的一個或幾個設置成拼接口，剩余的掛放口口主要用于存放鋼筋籠節段3，所存放的鋼筋籠節段3需要進行拼接時，只需通過起重設備將其移動至拼接口進行拼接即可。
[0051]所以，本實施例提供的鋼筋籠掛放裝置通過在平臺上設置有掛放口，一方面方便配合起重設備對鋼筋籠節段進行拼接，另一方面可以對鋼筋籠節段進行存放，從而避免了現有技術中將鋼筋籠節段堆放在施工現場，而對周邊交通造成的影響的情形發生。
[0052]較佳地，本實施例中的平臺由形成多個方格的鋼架構成，該方格即為上述的掛放
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[0053]實施例3
[0054]如圖2和圖3所示，本實施例提供一種鋼筋籠掛放裝置，與實施例1相比，本實施例中的平臺2包括平臺本體及掛放架。其中，平臺本體上設置有至少一個掛放口 22，每個掛放口 22中均設置有一個懸掛結構，用于懸掛鋼筋籠節段的上端。掛放架包括設置在平臺本體外緣上的多根挑桿21，其中，挑桿21的一端固定在平臺本體上，另一端自平臺本體向外延伸；其中，任意相鄰兩個挑桿21之間形成一個一側敞口設置的懸掛口，每個懸掛口中均設置有一個懸掛結構221，用于懸掛鋼筋籠節段的上端。較佳地，懸掛結構221設置在挑桿21上。
[0055]本實施例提供的鋼筋籠掛放裝置通過在平臺本體上設置有至少一個掛放口，及在平臺本體的外緣通過掛放架設置多個用于懸掛鋼筋籠節段的懸掛口，使其均可以對鋼筋籠節段進行存放，從而進一步實現了鋼筋籠節段的高效存放，減小施工現場占用空間。
[0056]本實施例中的掛放口或懸掛口均可作為用于拼接待拼接鋼筋籠節段的拼接口使用。較佳地，拼接口 23設置在平臺本體上，且拼接口的一邊敞口，以便于待拼接鋼筋籠節段水平進入拼接口 23內。
[0057]較佳地，本實施例中及上一實施例中的掛放口形狀為方格形、長格形及圓形的任一種，其尺寸與鋼筋籠節段的徑向尺寸適配。
[0058]較佳地，上述實施例中的平臺上設置有操作臺24，操作臺24靠近拼接口 23設置，用于使操作人員或操作設備位于操作臺24上對拼接口 23內懸掛的待拼接鋼筋籠節段進行拼接操作。
[0059]較佳地，本實施例中的平臺本體為由形成多個方格的鋼架構成，該方格即為本實施例中的掛放口。較佳地，拼接口為位于平臺本體外緣且敞口設置的掛放口。
[0060]較佳地，挑桿為矩形管結構。
[0061]實施例4
[0062]本實施例提供一種鋼筋籠拼接方法，用于配合起重設備對鋼筋籠節段進行拼接，包括如下步驟:
[0063]利用第一起重設備將待拼接的鋼筋籠節段豎直掛放在平臺上；
[0064]利用第二起重設備將鋼筋籠起吊到待拼接的鋼筋籠節段的上方；其中，鋼筋籠包括一個鋼筋籠節段或由兩個以上的鋼筋籠節段拼接而成的鋼筋籠；
[0065]操作人員或操作設備將待拼接的鋼筋籠節段上端與第二起重設備所起吊的鋼筋籠下端進行拼接。
[0066]較佳地，本實施例提供的鋼筋籠拼接方法采用上述實施例提供的鋼筋籠掛放裝置配合起重設備對鋼筋籠進行拼接。其中，具體的拼接步驟如下:如圖2和圖4所示，工作人員通過設置在支撐架12上的登高樓梯到達平臺2后，第二起重設備5將鋼筋籠節段懸掛至懸掛口和掛放口 22中，并采用掛鉤221將鋼筋籠節段豎直掛放存放在平臺2上。其中，懸掛存放鋼筋籠的平面圖如圖3所示。進行鋼筋籠拼接時，第二起重設備5將待拼接鋼筋籠節段32移動至拼接口 23中固定，同時第一起重設備4將鋼筋籠節段或已拼接的鋼筋籠31下端起吊至平臺2的拼接口 23的上方，并與其下方的待拼接鋼筋籠節段對齊，操作人員或操作設備在操作臺24上完成上下鋼筋籠的拼接。拼接完成后，第一起重設備4將拼接后的鋼筋籠起吊至拼接口 23上方，第二起重設備5繼續往拼接口 23中吊放待拼接鋼筋籠節段，繼續進行上述拼裝，直到完成一根鉆孔灌注粧鋼筋籠的整體拼裝。
[0067]綜上，本發明的實施例從施工工期和減小空間占用的角度出發，提供一種鋼筋籠掛放裝置及鋼筋籠拼接方法，一方面，使鉆孔灌注粧鋼筋籠的拼接和鉆孔灌注粧的成孔可以平行作業，減小了施工工期、提高了施工效率。另一方面，利用平臺豎向懸掛存放鋼筋籠節段，減小了施工現場占用空間及對周邊交通的影響。
[0068]綜上，本領域技術人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。
[0069]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種鋼筋籠掛放裝置，其特征在于，包括: 支撐結構； 平臺，所述平臺安置在所述支撐結構上；所述平臺上設置有至少一個懸掛結構，用于使鋼筋籠節段豎直掛放； 其中，在對鋼筋籠節段進行拼接時，借助所述平臺將所述懸掛結構所掛放的鋼筋籠節段上端與起重設備起吊的鋼筋籠下端進行拼接。2.根據權利要求1所述的鋼筋籠掛放裝置，其特征在于，所述平臺上設置有至少一個掛放口，其中，每個所述掛放口中均設置有所述懸掛結構，用于懸掛鋼筋籠節段的上端。3.根據權利要求1或2所述的鋼筋籠掛放裝置，其特征在于，所述平臺包括: 平臺本體，所述平臺本體上設置有至少一個掛放口，每個所述掛放口中均設置有所述懸掛結構； 掛放架，所述掛放架包括與平臺本體固定且自所述平臺本體向外延伸的挑桿；其中，任意相鄰兩個所述挑桿之間形成一個一邊敞口設置的懸掛口，每個所述懸掛口中均設置有所述懸掛結構，用于懸掛鋼筋籠節段的上端。4.根據權利要求2或3所述的鋼筋籠掛放裝置，其特征在于，所述掛放口的形狀為方格形、長格形及圓形的任一種。5.根據權利要求2或3所述的鋼筋籠掛放裝置，其特征在于，所述至少一個掛放口設置成用于拼接待拼接鋼筋籠節段的拼接口。6.根據權利要求5所述的鋼筋籠掛放裝置，其特征在于，當所述平臺包括平臺本體和掛放架時，所述拼接口設置在所述平臺本體上，且拼接口位于所述平臺本體外緣處的一邊敞口設置，以便于待拼接鋼筋籠節段進入所述拼接口內。7.根據權利要求5所述的鋼筋籠掛放裝置，其特征在于，所述平臺上設置有操作臺，所述操作臺靠近所述拼接口設置，用于使操作人員或操作設備位于所述操作臺上對拼接口內懸掛的待拼接鋼筋籠節段進行拼接操作。8.根據權利要求1至3、6至7之一所述的鋼筋籠掛放裝置，其特征在于，所述懸掛結構為設置在平臺上的吊索具，且所述吊索具上設置有用于掛接鋼筋籠節段的掛鉤。9.根據權利要求1至3、6至7之一所述的鋼筋籠掛放裝置，其特征在于，所述支撐結構包括: 底座， 支撐架，所述支撐架的一端固定在所述底座上，另一端與所述平臺連接，用于支撐平臺。10.一種鋼筋籠拼接方法，其特征在于，利用權利要求1-9任一項所述的鋼筋籠掛放裝置配合起重設備對鋼筋籠節段進行拼接，包括如下步驟: 利用第一起重設備將待拼接的鋼筋籠節段豎直掛放在平臺上； 利用第二起重設備將鋼筋籠起吊到所述待拼接的鋼筋籠節段的上方；其中，第二起重設備所起吊的鋼筋籠包括一個鋼筋籠節段或由兩個以上的鋼筋籠節段拼接而成的鋼筋龍； 操作人員或操作設備將待拼接的鋼筋籠節段上端與第二起重設備所起吊的鋼筋籠下端進行拼接。
【專利摘要】本發明公開了一種鋼筋籠掛放裝置和鋼筋籠拼接方法，涉及樁基礎技術領域。本發明的主要技術方案為：一種鋼筋籠掛放裝置，包括支撐結構和平臺。其中，平臺安置在支撐結構上；平臺上設置有至少一個懸掛結構，用于使鋼筋籠節段豎直掛放。在對鋼筋籠節段進行拼接時，借助平臺上將懸掛結構所掛放的鋼筋籠節段上端與起重設備起吊的鋼筋籠下端進行拼接。本發明主要用于提供一種便于鉆孔灌注樁施工中鋼筋籠掛放及拼接的裝置及方法，從而有效的提高鉆孔灌注樁的施工效率，并減小對周邊交通的影響。
【IPC分類】E02D15/08, E02D5/34
【公開號】CN105401581
【申請號】CN201510993696
【發明人】查義強, 張銘, 王巍, 周曉莉, 姜海西, 吳建兵, 張玉富
【申請人】上海公路投資建設發展有限公司, 上海建工四建集團有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月25日