一種水下混凝土建筑加固方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及混凝土建筑加固應用技術領域，具體為一種水下混凝土建筑加固方法。
【背景技術】
[0002]目前，水工混凝土建筑物病害整治的傳統方法為圍堰排水修補，該種方法施工所必須的圍堰、基礎防滲和基坑排水往往耗費大量的時間和費用，而且改變結構受力狀況，不安全因素增多。如何修補加固水下病害混凝土建筑物，提高修補質量，簡化施工工藝，降低工程費用，是一個值得研究的課題。隨著科學技術的發展，各種新材料的問世，以及潛水作業技術的進步，為病害混凝土水下補強加固技術提供了重要條件。為此，結合黃沙港閘反拱底板裂縫修補加固工程實際，經多方案比較研究，提出水下補強加固新技術。
[0003]反拱底板補強加固示意文獻表明，水下混凝土表面強度損失較大，質量不易控制。特別是澆筑厚度僅20cm的水下薄層不分散混凝土，目前尚無資料記載。為了提高澆筑水下薄層不分散混凝土的質量，適當提高混凝土的設計標號，并采取加蓋模板和栗送擠壓兩條工藝措施，以保證混凝土澆筑的連續性和減少混凝土與水的接觸界面，從而確保澆筑水下薄層不分散混凝土的強度。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種水下混凝土建筑加固方法，它能有效的解決【背景技術】中存在的冋題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種水下混凝土建筑加固方法，包括以下步驟，步驟一，底板裂縫處理；步驟二，反拱底板補強；
[0006]其中在步驟一中:包括
[0007]S1.1沿縫鑿槽；
[0008]沿底板裂縫走向用風鉆一個連接一個地鉆孔，孔深為42mm，鉆孔直徑為42mm，然后修成42_X42_的U型槽；
[0009]S1.2鉆灌漿孔，沿裂縫走向騎縫鉆灌漿孔和出漿孔，每2m長為一個灌漿單元，布置灌漿孔和出漿孔各2個，孔距65cm，孔深20cm ;
[0010]S1.3灌漿孔內安裝灌漿塞；在灌漿孔內安裝灌漿塞，并將灌漿管接至水面以上與灌漿栗相連接；
[0011]S1.4嵌縫；采用PBM混凝土封縫膠嵌入鑿好的U型槽內并擠壓密實；固化前用壓板壓緊，固化后拆掉壓板；
[0012]S1.5灌漿；由于閘底板下面的粉砂層可能有淘空現象，故用壓力栗通過灌漿孔向裂縫及底板下灌LW與HW混合液，由稀到稠；壓力控制在0.1?0.15MPa.待出漿管溢出LW與服混合液時將其扎緊封堵，保持壓力3min，第一次灌漿完成；間隔1?2d后進行第二次灌漿；
[0013]其中在步驟二中:
[0014]S2.1打毛；由潛水員在水下用風鎬將底板混凝土表面打毛，露出粗骨料，并用高壓水槍把碴肩沖除干凈；
[0015]S2.2鉆插筋孔；按孔距60cm用風鉆鉆插筋孔，孔深20cm，孔徑Φ 42mm.用高壓水槍把肩沖除干凈，并用真空吸管將孔內砂粒吸干凈；
[0016]S2.3銷固插筋；在插筋孔內安放藥卷式水下銷固劑，并插入Φ20長40cm的鋼筋(銷筋外露20cm)和Φ 20長45cm的螺栓(螺栓外露25cm)，螺紋長不小于5cm，既可作銷筋用，又可作固定鋼模板用)，錨筋和螺栓間隔布置；
[0017]S2.4鋼筋就位；將在岸上綁好的Φ 120150鋼筋網整體吊裝下水就位，鋼筋網布置在新澆水下混凝土的上部，混凝土保護層為6cm.鋼筋與插筋之間用水下電焊聯接；
[0018]S2.5架立鋼模；模板采用4mm鋼板和Z 75X8角鋼拼接而成，用螺帽固定鋼模板，并控制模板與反拱底板之間的距離符合設計要求(20cm);在模板的適當位置預留混凝土進料口和溢出口 ；進料口設在反拱底板頂部，溢出口設在模板四角，溢出口設活頁蓋板，并可封牢；
[0019]S2.6澆筑混凝土 ；在岸上按事先通過試驗確定的配合比攪拌C25水下不分散混凝土(考慮水下澆筑混凝土強度損失，提高一個等級配置)，用混凝土栗直接送到澆筑倉內，待模板四角預留的孔洞中溢出混凝土后，把預留洞封堵，直到最后一個預留孔洞中溢出混凝土并把預留洞封堵為止；
[0020]S2.7拆模；在混凝土澆筑3?5d后進行拆膜，拆膜后對混凝土進行檢查，將露出混凝土表面的螺栓進行割除。
[0021]與現有技術相比，本發明的有益效果是:該水下混凝土建筑加固方法，整個工藝均由施工人員(潛水員)在水下完成，并進行水下攝像，及時傳送到岸上，監理工程師可以根據錄像隨時了解和檢查施工情況，隨時發現和解決存在問題。
【具體實施方式】
[0022]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0023]本發明提供一種技術方案:一種水下混凝土建筑加固方法，包括以下步驟，步驟一，底板裂縫處理；步驟二，反拱底板補強；
[0024]其中在步驟一中:包括
[0025]S1.1沿縫鑿槽；
[0026]沿底板裂縫走向用風鉆一個連接一個地鉆孔，孔深為42mm，鉆孔直徑為42mm，然后修成42_X42_的U型槽；
[0027]S1.2鉆灌漿孔，沿裂縫走向騎縫鉆灌漿孔和出漿孔，每2m長為一個灌漿單元，布置灌漿孔和出漿孔各2個，孔距65cm，孔深20cm ;
[0028]S1.3灌漿孔內安裝灌漿塞；在灌漿孔內安裝灌漿塞，并將灌漿管接至水面以上與灌漿栗相連接；
[0029]S1.4嵌縫；采用PBM混凝土封縫膠嵌入鑿好的U型槽內并擠壓密實；固化前用壓板壓緊，固化后拆掉壓板；
[0030]S1.5灌漿；由于閘底板下面的粉砂層可能有淘空現象，故用壓力栗通過灌漿孔向裂縫及底板下灌LW與HW混合液，由稀到稠；壓力控制在0.1?0.15MPa.待出漿管溢出LW與服混合液時將其扎緊封堵，保持壓力3min，第一次灌漿完成；間隔1?2d后進行第二次灌漿。
[0031]其中在步驟二中:
[0032]S2.1打毛；由潛水員在水下用風鎬將底板混凝土表面打毛，露出粗骨料，并用高壓水槍把碴肩沖除干凈。
[0033]S2.2鉆插筋孔；按孔距60cm用風鉆鉆插筋孔，孔深20cm，孔徑Φ 42mm.用高壓水槍把肩沖除干凈，并用真空吸管將孔內砂粒吸干凈。
[0034]S2.3銷固插筋；在插筋孔內安放藥卷式水下銷固劑，并插入Φ20長40cm的鋼筋(銷筋外露20cm)和Φ 20長45cm的螺栓(螺栓外露25cm)，