一種穿條式鋁合金隔熱型材及加工方法

一種穿條式鋁合金隔熱型材及加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種穿條式鋁合金隔熱型材及加工方法。
【背景技術】
[0002]對于鋁合金隔熱型材加工方法，主要有兩種復合加工方法，一種是穿條式隔熱型材復合加工方法；另一種是注膠式隔熱型材復合加工方法。對于穿條式結構來說，是由兩種不同規格的型材I和型材II與隔熱條復合加工而成，但是在加工的過程中需要對型材II進行開齒加工，但是目前的開齒加工過程比較復雜，而且加工的效果不好，影響了產品的性會K。

【發明內容】

[0003]本發明提供了一種穿條式鋁合金隔熱型材及加工方法，它不但可以將型材I和型材II緊密連接，而且加工過程簡單可靠。
[0004]本發明采用了以下技術方案:一種穿條式鋁合金隔熱型材，它包括型材I和型材II，所述的型材I的一側設有若干穿條槽口 I，在每個穿條槽口 I兩側的內壁上開齒，所述的型材II的頂部設有若干穿條槽口 II，在每個穿條槽口 II兩側的內壁上開齒，每個穿條槽口 I與每個穿條槽口 II之間設有隔熱條，型材I通過隔熱條的兩端分別穿入穿條槽口 I內與穿條槽口 II內再進行輥壓后與型材II組合形成穿條式鋁合金隔熱型材。
[0005]所述的穿條槽口 II設置為垂直穿條槽口 II，垂直穿條槽口 II設置在型材II頂部的中間位置。
[0006]本發明當需要對垂直穿條槽口 II內壁開齒以及隔熱條分別與穿條槽口 I與垂直穿條槽口 II輥壓時，在設有垂直穿條槽口 II的型材II底部安裝有圓柱支撐輥，設有垂直穿條槽口 II的型材II放置在圓柱支撐輥上。
[0007]所述的穿條槽口 II設置為斜向穿條槽口 II，斜向穿條槽口 II設置在型材II頂部一側的直角上。
[0008]當需要對斜向穿條槽口II內壁開齒以及隔熱條分別與穿條槽口 I與斜向穿條槽口 II輥壓時，在設有斜向穿條槽口 II的型材II底部安裝有異形雙支撐輥。
[0009]所述的異形雙支撐輥包括左支撐輥和右支撐輥，在左支撐輥一側設有左支撐斜面，在右支撐輥一側設有右支撐斜面，左支撐斜面與右支撐斜面相對，左支撐斜面與右支撐斜面組合后形成三角形的支撐槽，當對位于頂部一側的直角上的斜向穿條槽口 II內壁開齒以及隔熱條分別與穿條槽口 I與斜向穿條槽口 II輥壓時，設有斜向穿條槽口 II的型材II放置在支撐槽內。
[0010]—種穿條式鋁合金隔熱型材的加工方法，它包括以下步驟:首先在型材I 一側設有若干穿條槽口 I，將每個穿條槽口 I兩側的內壁上開齒，將隔熱條的一端穿入開齒后的穿條槽口 I內，開齒的目的就是增加穿條槽口 I與隔熱條之間咬合力，在型材II的頂部設有若干穿條槽口 II，將每個穿條槽口 II兩側的內壁上開齒，將隔熱條的另一端穿入開齒后的穿條槽口 II內，開齒的目的就是增加穿條槽口 II與隔熱條之間咬合力，當穿條槽口 II為垂直穿條槽口 II，垂直穿條槽口 II設置在型材II頂部的中間位置，在對垂直穿條槽口 II兩側的內壁開齒時需要通過圓柱支撐輥支撐，在隔熱條的兩端分別穿入穿條槽口 I內和垂直穿條槽口 II內后進行輥壓得到穿條式鋁合金隔熱型材，在輥壓時也需要通過圓柱支撐輥支撐使穿條式鋁合金隔熱型材底面的抗剪力達到要求；當穿條槽口 II為斜向穿條槽口 II時，斜向穿條槽口 II設置型材II頂部一側的直角上，在對斜向穿條槽口 II兩側的內壁開齒時需要通過異形雙支撐輥支撐，在隔熱條的兩端分別穿入穿條槽口 I內和斜向穿條槽口 II內后進行輥壓得到穿條式鋁合金隔熱型材，在輥壓時也需要通過異形雙支撐輥支撐使穿條式鋁合金隔熱型材兩側面抗剪力達到要求。
[0011]所述的異形雙支撐輥包括左支撐輥和右支撐輥，在左支撐輥一側設有左支撐斜面，在右支撐輥一側設有右支撐斜面，左支撐斜面與右支撐斜面相對，左支撐斜面與右支撐斜面組合后形成三角形的支撐槽，當對位于頂部一側的直角上的斜向穿條槽口 II內壁開齒以及隔熱條分別與穿條槽口 I與斜向穿條槽口 II輥壓時，設有斜向穿條槽口 II的型材II放置在支撐槽內。
[0012]本發明具有以下有益效果:采用了以上技術方案后，本發明的型材I和型材II斷面形狀比較規整，對稱性好，兩型材的穿條槽口的對面能夠在開齒時與支撐輥進行很好的貼合，受力均勻合理，尤其是采用了異形雙支撐輥，它可以對一些斷面形狀比較復雜，對稱性比較差的鋁型材實現穿條復合加工，從而能夠充分利用現有的加工設備加工形狀特異的鋁型材，同時也保證型材在開齒過程中受力合理，使開齒達到最佳效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明型材I的結構示意圖。
[0014]圖2為本發明隔熱條的結構示意圖。
[0015]圖3為本發明隔熱條與型材I結合的結構示意圖。
[0016]圖4為本發明穿條槽口II為垂直穿條槽口 II的型材II的結構示意圖。
[0017]圖5為本發明穿條槽口II為斜向穿條槽口 II的型材II的結構示意圖。
[0018]圖6為本發明為垂直穿條槽口 II時的穿條式鋁合金隔熱型材結構示意圖。
[0019]圖7為本發明為斜向穿條槽口II時的穿條式鋁合金隔熱型材結構示意圖。
[0020]圖8為本發明為垂直穿條槽口II時的穿條式鋁合金隔熱型材結構與圓柱支撐輥結合的示意圖。
[0021]圖9為本發明為斜向穿條槽口II時的穿條式鋁合金隔熱型材結構與圓柱支撐輥結合的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]實施例一，在圖1、圖2、圖3和圖6中，本發明公開了一種穿條式鋁合金隔熱型材，其特征是它包括型材I 1和型材II 2，所述的型材I 1的一側設有若干穿條槽口 I 3，本實施例型材I 1的一側設有兩個穿條槽口 I 3，在每個穿條槽口 I 3兩側的內壁上開齒，所述的型材II 2的頂部設有若干穿條槽口 II，本實施例的型材II 2的頂部設有兩個穿條槽口 II，在每個穿條槽口 II兩側的內壁上開齒，每個穿條槽口 I 3與每個穿條槽口 II之間設有隔熱條4，型材I 1通過隔熱條4的兩端分別穿入穿條槽口 I 3內與穿條槽口 II內再進行輥壓后與型材II 2組合形成穿條式鋁合金隔熱型材，在圖4和圖8中，所述的穿條槽口 II設置為垂直穿條槽口 II 5，垂直穿條槽口 II 5設置在型材II 2頂部的中間位置，當需要對垂直穿條槽口 II 5內壁開齒以及隔熱條4分別與穿條槽口 I 3與垂直穿條槽口 II 5輥壓時，在設有垂直穿條槽口 II 5的型材II 2底部安裝有圓柱支撐輥6，設有垂直穿條槽口 II 5的型材II 2放置在圓柱支撐輥6上。本發明還公開了一種穿條式鋁合金隔熱型材的加工方法，它包括以下步驟:首先在型材I 1 一側設有兩個穿條槽口 I 3，將每個穿條槽口 I 3兩側的內壁上開齒，將隔熱條4的一端穿入開齒后的穿條槽口 I 3內，開齒的目的就是增加穿條槽口 I 3與隔熱條4之間咬合力，在型材II 2的頂部設有兩個穿條槽口 II 7，將每個穿條槽口 II 7兩側的內壁上開齒，將隔熱條4的另一端穿入開齒后的穿條槽口 II內，開齒的目的就是增加穿條槽口 II 7與隔熱條4之間咬合力，當穿條槽口 II為垂直穿條槽口 II 5，垂直穿條槽口 II 5設置在型材II頂部的中間位置，在對垂直穿條槽口 II 5兩側的內壁開齒時需要通過圓柱支撐輥6支撐，在隔熱條4的兩端分別穿入穿條槽口 I 3內和垂直穿條槽口 II 5內后進行輥壓得到穿條式鋁合金隔熱型材，在輥壓時也需要通過圓柱支撐輥6支撐使穿條式鋁合金隔熱型材底面的抗剪力達到要求。
[0023]實施例二，在圖1、圖2、圖3和圖5，本發明還公開了一種穿條式鋁合金隔熱型材，其特征是它包括型材I 1和型材II 2，所述的型材I 1的一側設有若干穿條槽口 I 3，本實施例的型材I 1的一側設有兩個穿條槽口 I 3，在每個穿條槽口 I 3兩側的內壁上開齒，所述的型材II 2的頂部設有若干穿條槽口 II，本實施例的型材II 2的頂部設有兩個穿條槽