開蓋裝置及具有其的烹飪器具的制作方法

本實用新型涉及家用電器設備技術領域，具體而言，涉及一種開蓋裝置及具有其的烹飪器具。

背景技術：

電壓力鍋作為一種日常的生活電器，從市場表現上看已經逐漸取代了傳統壓力鍋，廣泛地應用到人們的生活當中，其優點很多，如綠色環保、操作較簡單、烹飪快捷、能滿足多種烹飪需求等。

現有技術中，電壓力鍋中多采用杠桿連接排氣閥以遠程控制排氣閥與排氣閥芯開合的開蓋裝置。使用現有技術中開蓋裝置的整體結構較復雜，生產成本高，且裝配難度大。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種開蓋裝置及具有其的烹飪器具，以解決現有技術中開蓋裝置裝配難度大的問題。

為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種開蓋裝置，包括：排氣部，可活動地設置于鍋蓋上，排氣部與鍋蓋上的排氣閥相配合，排氣部具有使排氣閥打開的排氣位置和使排氣閥關閉的關閉位置；第一開蓋機構，設置于鍋蓋上，第一開蓋機構相對排氣部轉動，第一開蓋機構具有使鍋蓋上的鍋蓋卡扣打開的第一設定位置，轉動第一開蓋機構驅動排氣部轉動。

進一步地，開蓋裝置還包括：第一操作部，設置于鍋蓋上并位于排氣部的上方，第一操作部相對排氣部轉動，第一開蓋機構沿豎直方向可活動地設置于第一操作部上，第一開蓋機構具有與鍋蓋卡扣相接觸時的接觸位置，接觸位置形成第一設定位置。

進一步地，第一操作部包括：殼體，具有內腔，殼體與排氣部相連接；安裝平臺，設置于內腔內并將內腔分隔成上腔體和下腔體，第一開蓋機構穿設于安裝平臺上。

進一步地，第一開蓋機構包括：施壓段，穿設于安裝平臺上；第三復位彈簧，套設于施壓段上并位于上腔體內；驅動段，至少部分的驅動段位于下腔體內，驅動段的第一端與施壓段相連接，驅動段的第二端為自由端，驅動段的第二端具有與鍋蓋卡扣相接觸時的接觸位置。

進一步地，圍成下腔體的殼體上開設有讓位開口，鍋蓋卡扣的第一端通過讓位開口延伸至下腔體內，當驅動段轉動至鍋蓋卡扣的第一端的上方時，向施壓段施壓使驅動段驅動鍋蓋卡扣打開。

進一步地，施壓段為柱狀結構，施壓段上設置有止擋部，止擋部沿施壓段的徑向方向延伸。

進一步地，殼體上設置有第三凹槽，排氣部上設置有與第三凹槽相配合的第三凸起，第三凹槽的開口尺寸大于第三凸起的尺寸。

進一步地，開蓋裝置還包括：第二開蓋機構，可活動地設置于鍋蓋上，排氣部通過第二開蓋機構設置于鍋蓋上，第二開蓋機構相對排氣部轉動，第二開蓋機構具有使鍋蓋的鎖蓋與鍋體解鎖的第二設定位置和使鍋蓋與鍋體鎖定的第三設定位置，朝向第一方向轉動第一開蓋機構以驅動排氣部轉動至排氣位置，朝向與第一方向相反的第二方向轉動第一開蓋機構時排氣部能夠驅動第二開蓋機構從第二設定位置移動至第三設定位置。

進一步地，第一開蓋機構還包括：第一懸臂，第一懸臂的一端與第一開蓋本體相連接，第一懸臂的另一端為與鍋蓋卡扣配合的驅動端。

進一步地，排氣部的排氣本體的上表面設置有第一凸起，第一開蓋機構上設置有與第一凸起相配合的第一凹槽，第一凹槽的開口尺寸大于第一凸起的尺寸。

進一步地，第一開蓋機構與排氣部之間設置有第一復位彈簧。

進一步地，第二開蓋機構的上表面設置有第二凸起，排氣部的排氣本體上設置有與第二凸起相配合的第二凹槽，第二凹槽的開口尺寸大于第二凸起的尺寸。

進一步地，第二開蓋機構與排氣部之間設置有第二復位彈簧。

進一步地，第二開蓋機構包括：第二開蓋本體，設置于鍋蓋上；鎖蓋驅動部，設置在第一開蓋本體上并與鎖蓋上的連接銷配合；第二懸臂，第二懸臂的一端與第一開蓋本體相連接，第二懸臂的另一端設置有安裝部。

進一步地，排氣部具有連接部和排氣驅動部，連接部與第一開蓋機構相連接，排氣驅動部設置有排氣滑道，旋轉第一開蓋機構驅動排氣驅動部轉動以使鍋蓋上的排氣頂杠在排氣滑道上滑動。

進一步地，排氣滑道上設置有用于使排氣部保持在排氣位置的限位凸起。

進一步地，排氣滑道的橫截面呈V形結構。

進一步地，開蓋裝置還包括：第二操作部，設置于第一開蓋機構上，轉動第二操作部以驅動第一開蓋機構轉動。

進一步地，第一開蓋機構的轉動軸線、第二開蓋機構的轉動軸線與排氣部的轉動軸線重合。

根據本實用新型的另一方面，提供了一種烹飪器具，包括開蓋裝置，開蓋裝置為上述的開蓋裝置。

應用本實用新型的技術方案，開蓋裝置包括排氣部和第一開蓋機構。排氣部可活動地設置于鍋蓋上，排氣部與鍋蓋上的排氣閥相配合，排氣部具有使排氣閥打開的排氣位置和使排氣閥關閉的關閉位置。第一開蓋機構設置于鍋蓋上，第一開蓋機構相對排氣部轉動，第一開蓋機構具有使鍋蓋上的鍋蓋卡扣打開的第一設定位置，轉動第一開蓋機構驅動排氣部轉動。這樣設置可以通過轉動第一開蓋機構驅動排氣部實現排氣的同時，也可以通過轉動第一開蓋機構驅動鍋蓋上的鍋蓋卡扣以實現打開鍋蓋卡扣的作用，增加了烹飪器具的排氣和鍋蓋卡扣打開的可靠性。該開蓋結構簡單、操作方便。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本實用新型的開蓋裝置的實施例一的結構示意圖；

圖2示出了圖1中鍋蓋卡扣的結構示意圖；

圖3示出了圖1中開蓋裝置與鍋蓋處于盒蓋位置時的結構示意圖；

圖4示出了圖1中烹飪器具的鍋牙打開時的結構示意圖；

圖5示出了圖1中烹飪器具的剖面結構示意圖；

圖6示出了圖1中烹飪器具的鍋蓋卡扣打開時的剖面結構示意圖；

圖7示出了根據本實用新型的開蓋裝置的實施例二的結構示意圖；

圖8示出了圖7中第二開蓋件的結構示意圖；

圖9示出了圖7中排氣部的第一視角的結構示意圖；

圖10示出了圖7中排氣部的第二視角的結構示意圖；

圖11示出了圖7中第一開蓋件的結構示意圖；

圖12示出了圖7中開蓋裝置與鍋蓋配合的剖面結構示意圖；

圖13示出了圖7中開蓋裝置與鍋蓋處于盒蓋位置時的結構示意圖；

圖14示出了圖13中烹飪器具處于排氣狀態時的結構示意圖；

圖15示出了圖13中烹飪器具處于排氣狀態時的結構示意圖；

圖16示出了圖15中A處的放大結構示意圖；

圖17示出了圖13中第一開蓋件位于第二設定位置時的結構示意圖；以及

圖18示出了圖13中第一開蓋件位于第三設定位置時的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、排氣部；11、排氣本體；110、第一凸起；111、排氣滑道；112、第二凹槽；113、限位凸起；114、第三凸起；20、開蓋件；21、第二開蓋機構；211、第二凸起；212、第二懸臂；22、第一開蓋機構；220、第一凹槽；221、第一懸臂；222、施壓段；223、第三復位彈簧；224、驅動段；31、第一操作部；311、殼體；312、安裝平臺；313、第三凹槽；32、第二操作部；40、配合面；41、配合面；50、配合面；60、配合面；70、鍋蓋卡扣；71、鍋蓋扣位牙；72、鍋體扣位牙；73、鋼蓋鍋牙；74、鍋體扣牙；75、內蓋固定柱；76、排氣頂杠；77、排氣閥；79、第四復位彈簧；791、限位柱；80、第一復位彈簧；90、第二復位彈簧；100、鍋身；101、鋼蓋。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的術語在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。

現在，將參照附圖更詳細地描述根據本申請的示例性實施方式。然而，這些示例性實施方式可以由多種不同的形式來實施，并且不應當被解釋為只限于這里所闡述的實施方式。應當理解的是，提供這些實施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，并且將這些示例性實施方式的構思充分傳達給本領域普通技術人員，在附圖中，為了清楚起見，有可能擴大了層和區域的厚度，并且使用相同的附圖標記表示相同的器件，因而將省略對它們的描述。

如圖1至圖3所示，根據本實用新型的一個實施例，提供了一種開蓋裝置。該開該裝置包括排氣部10和第一開蓋機構22。排氣部10可活動地設置于鍋蓋上，排氣部10與鍋蓋上的排氣閥相配合，排氣部10具有使排氣閥打開的排氣位置和使排氣閥關閉的關閉位置。第一開蓋機構22設置于鍋蓋上，第一開蓋機構22相對排氣部10轉動，第一開蓋機構22具有使鍋蓋上的鍋蓋卡扣打開的第一設定位置，轉動第一開蓋機構22驅動排氣部10轉動。

在本實施例中，可以通過轉動第一開蓋機構22驅動排氣部10實現排氣的同時也可以通過轉動第一開蓋機構22驅動鍋蓋上的鍋蓋卡扣以實現打開鍋蓋卡扣的作用，增加了烹飪器具的排氣和鍋蓋卡扣打開的可靠性。該開蓋結構簡單、操作方便。

其中，開蓋裝置還包括第一操作部31。第一操作部31設置于鍋蓋上并位于排氣部10的上方，第一操作部31相對排氣部10轉動，第一開蓋機構22沿豎直方向可活動地設置于第一操作部31上，第一開蓋機構22具有與鍋蓋卡扣相接觸時的接觸位置，接觸位置形成第一設定位置。這樣設置可以通過調整第一開蓋機構22的活動方向以使鍋蓋卡扣打開。一般地，可以朝向第一開蓋機構22的一端向鍋蓋卡扣所在的方向施加壓力使得第一開蓋機構22與鍋蓋卡扣相接觸并觸發鍋蓋卡扣打開。

如圖1所示，第一操作部31包括殼體311和安裝平臺312。殼體311具有內腔，殼體311與排氣部10相連接。安裝平臺312設置于內腔內并將內腔分隔成上腔體(圖1中C區域所示)和下腔體(圖1中D區域所示)，第一開蓋機構22穿設于安裝平臺312上。這樣設置使得第一開蓋機構22能夠在安裝平臺312的支撐下在第一操作部31內做上下移動。

在本實施例中，第一開蓋機構22包括施壓段222、第三復位彈簧223和驅動段224。施壓段222穿設于安裝平臺312上。第三復位彈簧223套設于施壓段222上并位于上腔體內。至少部分的驅動段224位于下腔體內，驅動段224的第一端與施壓段222相連接，驅動段224的第二端為自由端，驅動段224的第二端具有與鍋蓋卡扣相接觸時的接觸位置。這樣設置可以直接按壓施壓段222，使得驅動段224的第二端朝向鍋蓋卡扣移動(第三復位彈簧223被壓縮)并向鍋蓋卡扣施壓，鍋蓋卡扣在驅動段224的壓力下繼續向下運動直至鍋蓋卡扣與鍋體分離，然后松開手停止對施壓段222。此時，在第三復位彈簧223的彈力下，施壓段222恢復至初始位置。其中，施壓段222與驅動段224可以通過螺釘連接，施壓段222的橫截面可以是倒L形結構。

進一步地，圍成下腔體的殼體311上開設有讓位開口，鍋蓋卡扣的第一端通過讓位開口延伸至下腔體內，當驅動段224轉動至鍋蓋卡扣的第一端的上方時，向施壓段222施壓使驅動段224驅動鍋蓋卡扣打開。這樣設置能夠通過按壓第一開蓋機構22就能實現鍋蓋卡扣的打開，有效地降低了鍋蓋卡扣的打開難度，增加了鍋蓋卡扣打開的可靠性。其中，如圖2所示，鍋蓋卡口的第一端上設置有限位柱791，限位柱791朝向鍋蓋延伸，在鍋蓋與限位柱791之間設置有第四復位彈簧79以使鍋蓋卡口完成打卡動作時恢復至初始位置。

優選地，施壓段222為柱狀結構，施壓段222上設置有止擋部。止擋部沿施壓段222的徑向方向延伸。這樣設置能夠避免施壓段222脫落的同時，有效地增加了施壓段222與手的接觸面積，進一步地增加了第一開蓋機構22打開鍋蓋卡扣的可靠性。

殼體311上設置有第三凹槽313，排氣部10上設置有與第三凹槽313相配合的第三凸起114，第三凹槽313的開口尺寸大于第三凸起114的尺寸。這樣設置能夠增加排氣部10與殼體311的連接可靠性。如圖3所示，當第三凸起114的其中一個側邊于第三凹槽313的槽壁相配合時，第三凸起114的另一個側邊與槽壁具有距離，該距離形成殼體311與第一開蓋機構22之間的空轉行程如圖3中B處所示。當然，第三凹槽313可以是開設在殼體311上的缺口，缺口相對的兩個側面與第三凸起114的相對的兩個側邊相配合。

在本實施例中，如圖4至6所示，開蓋曲柄即第二開蓋機構21和排氣轉盤即排氣部10可轉動地安裝于內蓋上，開蓋曲柄與鋼蓋101(如圖3所示)相連接，且開蓋曲柄可以帶動鋼蓋一起轉動。開蓋曲柄轉動到第二設定位置時，鋼蓋上的鍋牙與鍋身100(如圖3所示)上的鍋牙相分離。

開蓋曲柄上側與排氣轉盤連接，排氣轉盤與把手即第一操作部31相連接，把手可帶動排氣轉盤轉動，排氣轉盤驅動開蓋曲柄轉動，以達到把手帶動開蓋曲柄轉動的目的，當把手帶動開蓋曲柄轉動到第二設定位置時，可通過按動把手上設置的按鈕即第一開蓋機構的施壓段222，按鈕能夠觸動安裝于鍋蓋前端的鍋蓋卡扣70動作，使得鍋蓋卡扣70上的扣牙與鍋身上的扣牙相分離，使得煲蓋打開。

具體開蓋方式為開蓋曲柄轉動到第二設定位置時，鋼蓋鍋牙與鍋身鍋牙分離，此時按動把手上的按鈕，使得按鈕觸動鍋蓋前端的鍋蓋卡扣70，使得鍋蓋卡扣70的扣牙與鍋身上的扣牙相分離，從而實現開蓋。

開蓋曲柄和排氣轉盤可轉動安裝于內蓋上，排氣轉盤與排氣閥77相連接，轉動排氣轉盤到排氣位置時，排氣轉盤可帶動排氣閥77與排氣閥芯相分離而排氣。

具體排氣方式為：逆時針轉動手柄使得排氣轉盤轉動到排氣位置，此時排氣轉盤頂起排氣頂杠76，排氣頂杠76再頂起排氣閥77從而實現排氣。當排氣轉盤完成排氣時，順時針轉動手柄，排氣轉盤與開蓋曲柄可以在把手的帶動下轉動到第二設定位置時，鋼蓋上的鍋牙與鍋身上的鍋牙相分離。此時，第一開蓋機構22位于第一設定位置處，按壓第一開蓋機構22驅動鍋蓋卡扣打開煲蓋。

如圖7和圖12所示，根據本申請的另一個實施例，開蓋裝置還包括第二開蓋機構21。第二開蓋機構21可活動地設置于鍋蓋上，排氣部10通過第二開蓋機構21設置于鍋蓋上，第二開蓋機構21相對排氣部10轉動，第二開蓋機構21具有使鍋蓋的鎖蓋與鍋體解鎖的第二設定位置和使鍋蓋與鍋體鎖定的第三設定位置，朝向第一方向轉動第一開蓋機構22以驅動排氣部10轉動至排氣位置，朝向與第一方向相反的第二方向轉動第一開蓋機構22時排氣部10能夠驅動第二開蓋機構21從第二設定位置移動至第三設定位置。這樣設置使得通過旋轉第一開蓋機構22驅動排氣部10轉動，排氣部10再驅動第二開蓋機構21以使第二開蓋機構21驅動鍋蓋的鎖蓋與鍋體鎖定或解鎖。其中，第一開蓋機構22和第二開蓋機構21共同形成開蓋件20。

如圖7所示，排氣部10的排氣本體11的上表面設置有第一凸起110，第一開蓋機構22上設置有與第一凸起110相配合的第一凹槽220，第一凹槽220的開口尺寸大于第一凸起110的尺寸。其中，第一凸起110具有配合面50，第一凹槽220具有與配合面50相配合的配合面40，當第一凸起110的一個配合面50與第一凹槽220中的一個配合面40貼合時，第一凸起110的另一個配合面50與第一凹槽220中的另一個配合面40之間具有距離，該距離形成排氣部10與第一開蓋機構22之間的空轉行程(如圖17中B處所示)。第一凸起110與第一凹槽220起定位安裝的作用，第一凸起110與第一凹槽220的配合面起帶動轉動的作用。這樣設置可以有效地增加第一開蓋機構22的靈敏性。

如圖7所示，第一開蓋機構22還包括第一懸臂221。第一懸臂221的一端與第一開蓋本體相連接，第一懸臂221的另一端為與鍋蓋卡扣配合的驅動端。通過旋轉第一開蓋機構22以使第一懸臂221的驅動端驅動鍋蓋卡扣打開，增加了鍋蓋卡扣打開的可靠性。

為了使得旋轉第一開蓋機構22完成打開鍋蓋卡扣之后，下次還能夠繼續旋轉第一開蓋機構22完成打開鍋蓋卡扣，在第一開蓋機構22與排氣部10之間設置有第一復位彈簧80(如圖12)所示。

如圖6所示，第二開蓋機構21的上表面設置有第二凸起211，排氣部10的排氣本體11上設置有與第二凸起211相配合的第二凹槽112，第二凹槽112的開口尺寸大于第二凸起211的尺寸。

其中，第二凸起211具有配合面60，第二凹槽112具有與配合面60相配合的配合面41，當第二凸起211的一個配合面60與第二凹槽112中的一個配合面41貼合時，第二凸起211的另一個配合面60與第二凹槽112中的另一個配合面41之間具有距離，該距離形成排氣部10與第二開蓋機構21之間的空轉行程。第二凸起211與第二凹槽112起定位安裝的作用，第二凸起211與第二凹槽112的配合面起帶動轉動的作用。這樣設置能夠將第二開蓋機構21與第一開蓋機構22相配合有效地增加開蓋件20的靈敏性。

為了使得旋轉排氣部10在完成排氣泄壓之后，下次還能夠繼續旋轉排氣部10以完成排氣泄壓，在第二開蓋機構21與排氣部10之間設置有第二復位彈簧90(如圖12所示)。

第二開蓋機構21包括第二開蓋本體、鎖蓋驅動部和第二懸臂212。第二開蓋本體設置于鍋蓋上。鎖蓋驅動部設置在第一開蓋本體上并與鎖蓋上的連接銷配合。第二懸臂212的一端與第一開蓋本體相連接，第二懸臂212的另一端設置有安裝部。這樣設置可以通過轉動第二開蓋機構21以使鎖蓋驅動部驅動缸蓋的連接銷以使鎖蓋的鍋牙與鍋體的鍋牙打開或是扣合。其中，第二懸臂212的端部可以用于安裝磁鐵，用于觸發接近開關斷開和閉合。

排氣部10具有連接部和排氣驅動部，連接部與第一開蓋機構22相連接，排氣驅動部設置有排氣滑道111，旋轉第一開蓋機構22驅動排氣驅動部轉動以使鍋蓋上的排氣頂杠在排氣滑道111上滑動。這樣設置能夠有效地通過排氣部10將內鍋內的高壓氣體排出實現降壓。

如圖9和圖10所示，排氣滑道111上設置有用于使排氣部10保持在排氣位置的限位凸起113。設置限位凸起113使得鍋體在進行排氣狀態時，可以在松開把手時排氣頂杠不至于被復位扭簧反彈復位，即設置限位凸起113起到可持續排氣的作用。

優選地，排氣滑道111的橫截面呈V形結構。這樣設置使得當進行排氣完成時旋轉把手使得排氣頂杠始終位于V形結構的中部，使得排氣頂杠在復位過程中不會發生越位跑偏以致脫離排氣滑道111。

開蓋裝置還包括第二操作部32。第二操作部32設置于第一開蓋機構22上，轉動第二操作部32以驅動第一開蓋機構22轉動。這樣設置使得轉動第一開蓋機構22、第二開蓋機構21以及排氣部10更加方便省力。依靠第二操作部32轉動到不同的位置或者不同的角度，就可以分別實現遠程排氣和開蓋的過程。

具體的實現方式：第二操作部32包括把手。把手帶動第一開蓋機構，第一開蓋機構22驅動排氣部10到排氣位置時，排氣滑道111把排氣頂桿頂起，使得限壓閥被頂開排氣。當把手帶動排氣部10位于關閉位置時，鋼蓋鍋牙與鍋體分離。當把手帶動第一開蓋機構22轉動到第一設定位置時，第一開蓋機構22的第一懸臂221觸動煲蓋卡扣，使得其上的扣牙與鍋體分離實現鍋蓋打開。

優選地，第一開蓋機構22的轉動軸線、第二開蓋機構21的轉動軸線與排氣部10的轉動軸線重合。這樣設置能夠有效地增加第一開蓋機構22、第二開蓋機構21以及排氣部10在旋轉過程中的穩定性。

如圖12至圖18所示，排氣轉盤即排氣部10與排氣閥77相配合，轉動排氣轉盤到排氣位置時，排氣轉盤可帶動排氣閥77與排氣閥芯相分離而排氣。當鍋內氣體排完后，排氣轉盤與開蓋曲柄即第一開蓋機構22可以在把手的帶動下轉動到第一設定位置時，鋼蓋上的鋼蓋鍋牙73與鍋身上的鍋體扣牙74相分離。其中，圖12中的71為鍋蓋扣位牙即鍋蓋卡扣扣位牙、72為鍋體扣位牙、75為內蓋固定柱。

把手將排氣轉盤轉動到排氣位置，排氣頂杠76沿排氣斜面滑動到頂側，即排氣轉盤把排氣頂杠76頂起，使得排氣頂杠76頂起排氣閥77，排氣閥77被頂起實現排氣。

把手轉動到鋼蓋鍋牙73與鍋體扣牙74相互分離時，即此時第二開蓋機構21處于第二設定位置處，此時鍋蓋扣位牙71與鍋體扣位牙72還處于扣合狀態。

鋼蓋鍋牙73與鍋體扣牙74處于分離狀態后，把手繼續轉動到一定位置，鍋蓋扣位牙71被卡扣轉盤即第一開蓋機構22上的第一懸臂221觸動，此時鍋蓋扣位牙71與鍋體扣位牙72相分離，此時鍋蓋被打開即此時第一開蓋機構22位于第一設定位置，第二開蓋機構21處于第三設定位置。

上述實施例中的開蓋裝置還可以用于烹飪器具技術領域，即根據本實用新型的另一個實施例，提供了一種烹飪器具。該烹飪器具包括開蓋裝置。開蓋裝置為上述實施例中的開蓋裝置。開蓋裝置包括排氣部10和第一開蓋機構22。排氣部10可活動地設置于鍋蓋上，排氣部10與鍋蓋上的排氣閥相配合，排氣部10具有使排氣閥打開的排氣位置和使排氣閥關閉的關閉位置。第一開蓋機構22設置于鍋蓋上，第一開蓋機構22相對排氣部10轉動，第一開蓋機構22具有使鍋蓋上的鍋蓋卡扣打開的第一設定位置，轉動第一開蓋機構22驅動排氣部10轉動。這樣設置可以通過旋轉第一開蓋機構22驅動排氣部10實現排氣的同時，也可以通過旋轉第一開蓋機構22驅動鍋蓋上的鍋蓋卡扣以實現打開鍋蓋卡扣的作用，增加了烹飪器具的排氣和鍋蓋卡扣打開的可靠性。該開蓋結構簡單、操作方便。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。