化形成側面附著層。
[0037] 封邊步驟Sl12,在側面附著層上涂布一層防水漆，涂布量為10克/平方米至20克 /平方米，經UV燈光照固化形成側面防水漆層。
[0038] 背面漉涂防水漆步驟Sl13,在底面附著層上涂布一層防水漆，涂布量為10克/平 方米至20克/平方米，經UV燈光照固化形成底面防水漆層。
[0039] 面漆著色步驟S114,在正面涂布油漆步驟中形成的第二層面漆膜上通過雙漉涂布 機涂布一層耐磨面漆，涂布量為6克/平方米至8克/平方米，并用UV燈光照固化，該耐磨 面漆固化后與漉涂面漆步驟中的第一層面漆膜層及第二層面漆膜層構成面漆層。
[0040] 成品步驟S115,對成品進行檢查、包裝及入庫。
[0041] 除醒實木復合地板第二實施例
[0042] 除醒實木復合地板的面板為仿古面板，即面板背離忍板的表面上形成有凹凸的紋 理，使其具有立體感；其他部分及其結構與除醒實木復合地板第一實施例中的除醒實木復 合地板相同。
[0043] 仿古面板的除醒實木復合地板制造方法由板體抽檢步驟S201、板體分選步驟 S202、定厚砂光步驟S203、成型加工步驟S204、側面涂布附著劑步驟S205、封邊步驟S206、 正面砂光步驟S207、油漆前檢查步驟S208、正背面漉涂附著劑步驟S209、漉涂膩子步驟 S210、漉涂底漆步驟S211、正面漉涂面漆步驟S212、背面漉涂防水漆步驟S213、面漆著色步 驟S214及成品步驟S215組成。
[0044] 正背面漉涂附著劑步驟S209與側面涂布附著劑步驟S205構成本例的表面涂布附 著劑步驟，漉涂底漆步驟S211、正面漉涂面漆步驟S212、封邊步驟S206、背面漉涂防水漆步 驟S213及面漆著色步驟S214構成本例的表面涂布油漆步驟。
[0045] 其中板體抽檢步驟S201、板體分選步驟S202、定厚砂光步驟S203、成型加工步驟 S204、正面砂光步驟S207、油漆前檢查步驟S208、成品步驟S215與除醒實木復合地板第一 實施例中的制造方法相對應步驟相同，在此不再寶述。
[0046] 側面涂布附著劑步驟S205,在側面及企口涂布一層水性附著劑與除醒劑混合成的 附著劑，在該附著劑中水性附著劑與除醒劑的重量之比為8:2至8:5,涂布量為10克/平方 米至20克/平方米，自然存放2小時至10小時固化形成側面附著層。
[0047] 封邊步驟S206,在側面附著層上涂布一層防水漆，涂布量為10克/平方米至20克 /平方米，經UV燈光照固化形成側面防水漆層。
[0048] 正背面漉涂附著劑步驟S209,通過單漉涂布機在面板遠離忍板的表面上涂布水性 附著劑與除醒劑混合成的附著劑，涂布量為10克/平方米至26克/平方米，涂布完后采用UV燈進行光照或用烘箱干燥固化成正面附著層，水性附著劑與除醒劑的重量之比為8:2至 8:5;過單漉涂布機底板遠離忍板的表面上涂布水性附著劑與除醒劑混合成的附著劑，涂布 量為10克/平方米至20克/平方米，涂布完后采用UV燈進行光照或用烘箱干燥固化成底 面附著層，水性附著劑與除醒劑的重量比為8:2至8: 5。其中，涂布量每平方的計算基準平 面為面板表面在底面所在平面上的投影面積，W下各步驟同該計算方法。
[0049] 漉涂膩子步驟S210,通過雙漉涂布機在正面附著層上涂布第一層膩子，涂布量為 25克/平方米至30克/平方米，用UV燈光照固化；接著，通過雙漉涂布機再涂布第二層膩 子，涂布量為30克/平方米至35克/平方米，UV燈光照固化，兩層膩子固化形成修補層。
[0050] 漉涂底漆層步驟S211，通過單漉涂布機在修補層上涂布一層耐磨底漆，涂布量為 15克/平方米至20克/平方米，用UV燈進行光照固化；接著，通過雙漉涂布機再涂布第一 層普通底漆，涂布量為25克/平方米至30克/平方米，用UV燈進行光照固化；接著，通過 雙漉涂布機再涂布第二層普通底漆，涂布量為15克/平方米至20克/平方米，用UV燈進 行光照固化；最后，通過雙漉涂布機再涂布第=層普通底漆，涂布量為25克/平方米至30 克/平方米，用UV燈進行光照固化，前S道底漆固化后均采用240目的砂帶進行漆膜砂光， 最后一道底漆采用320目的砂帶進行漆膜砂光，在漆膜砂光過程中，不能砂穿漆膜，不得有 圓角、且無砂痕及板面平整無波浪紋，一層耐磨底漆及=層普通底漆固化后形成底漆層。
[0051] 正面漉涂面漆步驟S212,通過雙漉涂布機在底漆層上涂布第一層面漆，涂布量為 8克/平方米至10克/平方米，用UV燈進行光照固化形成第一層面漆膜層；接著通過雙漉 涂布第二層面漆，涂布量為80克/平方米至120克/平方米，用UV燈進行光照固化形成第 二層面漆膜層。
[0052] 背面漉涂防水漆步驟S213,在底面附著層上涂布一層防水漆層，涂布量為10克/ 平方米至20克/平方米，經UV燈光照固化后形成底面防水漆層。
[0053] 面漆著色步驟S214,在漉涂面漆步驟中形成第二層面漆膜層上通過雙漉涂布機涂 布一層耐磨面漆，涂布量為8克/平方米至10克/平方米，并用UV燈光照固化，該耐磨面 漆固化后與漉涂面漆步驟中的第一層面漆膜層及第二層面漆膜層構成面漆層。
[0054] 在上述實施例中，考慮油漆層與板體的結合牢固度，對于平面面板的除醒實木復 合地板，正面附著層、底面附著層及側面附著層所用水性附著劑與除醒劑附著劑的重量之 比優選為8:2 ;對于仿古面板的除醒實木復合地板，正面附著層所用水性附著劑與除醒劑 的重量之比優選為7:3,底面附著層與側面附著層中水性附著劑與除醒劑的重量之比優選 為 8:2。
[0055] 如下表1所示，對照試驗一組為采購現有市場中采用在面漆中添加除醒劑的實木 復合地板，對照試驗二組為采用與實驗組相同的制造方法，只是附著劑只有水性附著劑，無 除醒劑；甲醒釋放量的檢測方法為對在不同時期制造的實木復合地板進行抽樣10塊作為 樣本，對樣本采用干燥器法進行測試并取平均值作為檢測結果，對照試驗一組的檢測值為 從采購地板中抽樣10塊采用干燥器方進行檢測獲得的平均值。其中，抽木平面表示面板樹 種為抽木且為平面面板，紅橡仿古表示面板樹種為紅橡且為仿古面面板，抽木平面、紅橡平 面及愉木平面均為采用上述除醒實木復合地板第一實施例所列的制造方法進行制造，楓枠 仿古、紅橡仿古為均采用上述除醒實木復合地板第二實施例所列的制造方法進行制造。
[0056] 檢測結果如下表I所示，（I)在次序為2的試驗組中，水性附著劑與除醒劑的重量 之比為8:2,用量為10克/平方米。（2)在次序為3的試驗組中，涂布在底面及側面的附著 劑中，水性附著劑與除醒劑的重量之比為8:2,涂布量為10克/平方米；涂布正面的附著劑 中，水性附著劑與除醒劑的重量之比為8:2,涂布量為10克/平方米。（3)在次序為4的試 驗組中，水性附著劑與除醒劑的重量之比為8:3,用量為20克/平方米。（4)在次序為5的 試驗組中，涂布在底面及側面的附著劑中，水性附著劑與除醒劑的重量之比為8:5,涂布量 為20克/平方米；涂布正面的附著劑中，水性附著劑與除醒劑的重量之比為7:3,涂布量為 26克/平方米。（5)在次序為6的試驗組中，涂布在底面及側面的附著劑中，水性附著劑與 除醒劑的重量之比為8:3,涂布量為14克/平方米；涂布正面的附著劑中，水性附著劑與除 醒劑的重量之比為8:5,涂布量為20克/平方米。（6)在次序為7的試驗組中，水性附著劑 與除醒劑的重量之比為8:5,用量為14克/平方米。（7)在次序為8的試驗組中，水性附著 劑與除醒劑的重量之比為8:2,用量為12克/平方米。（8)在次序為9的試驗組中，水性附 著劑與除醒劑的重量之比為8:4,用量為20克/平方米。（9)在次序為10的試驗組中，水 性附著劑與除醒劑的重量之比為8:2,用量為14克/平方米。。
[0057] 表1各組甲醒釋放量的檢測結果
[0059] 從上述檢測結果可W看出，采用本實用新型實木復合地的制造方法進行制造的除 醒實木復合地板的甲醒釋放量遠小于國家標準所規定的值，與對照實驗二組相比，非常有 效地降低了除醒實木復合地板的甲醒釋放量，且大部分均遠小于現有市場上銷售的通過在 面漆中添加除醒劑的實木復合地板產品。此外，本實用新型制造方法制造出的除醒實木復 合地板其通透性更好，能夠很好的顯映出地板的天然木質紋理。
[0060] 本實用新型的主要構思是通過對實木復合地板的制造方法中表層涂飾相關步驟 進行改進，W降低制造出的除醒實木復合地板的甲醒釋放量，根據本構思，板體處理的相關 步驟并不局限上述各實施例，涂飾相關步驟中的油漆涂布量及層數還有多種顯而易見的變 化。
【主權項】
1. 除醛實木復合地板，包括板體及附著在所述板體的表面的表層； 所述表面由正面，與所述正面相平行的背面，及首尾依次相連的第一側面、第二側面、 第三側面及第四側面構成； 其特征在于： 所述表層包括附著在所述表面，由水性附著劑與除醛劑混合成的附著劑固化而成的附 著層，及附著在所述附著層上的油漆層。2. 根據權利要求1所述除醛實木復合地板，其特征在于： 附著在所述背面、所述第一側面、所述第二側面、所述第三側面及所述第四側面外的所 述油漆層為防水漆層； 附著在所述正面上的所述表層還包括附著在所述附著層上由膩子固化而成的修補 層； 附著在所述正面上的所述油漆層包括底漆層及面漆層，所述底漆層附著在所述修補層 上，所述面漆層附著在所述底漆層上。3. 根據權利要求2所述除醛實木復合地板，其特征在于： 所述底漆層包括附著在所述修補層上的耐磨底漆層及附著在所述耐磨底漆層上的普 通底漆層。4. 根據權利要求2所述除醛實木復合地板，其特征在于： 所述面漆層包括附著在所述底漆層上的面漆膜層及附著在所述面漆膜層上的耐磨面 漆層。
【專利摘要】本實用新型涉及地板制造技術領域，具體地說，涉及一種環保性高的除醛實木復合地板。該除醛實木復合地板包括板體及附著在該板體表面上的表層；板體表面由正面，與正面相平行的背面，及首尾依次相連的第一側面、第二側面、第三側面及第四側面構成；表層包括附著在板體表面上的附著層及附著在附著層上的油漆層，其中，附著層由水性附著劑與除醛劑混合成的附著劑固化而成。該除醛實木復合地板的甲醛釋放量低，除醛性能穩定，環保性高。
【IPC分類】E04F15/04, E04F15/18
【公開號】CN204920116
【申請號】CN201520578628
【發明人】雷響, 楊曉剛, 宣瑩, 張憲俊, 柳四超, 何銀
【申請人】安徽揚子地板股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月4日