除醛實木復合地板的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及一種地板，具體地說，設及一種除醒實木復合地板。
【背景技術】
[0002] 實木復合地板是W實木拼板或單板為面板，W實木拼板、單板或膠合板為忍板或 底板，經不同組合層壓加工而成的地板，其通常W面板樹種來確定地板樹種名稱。面板常用 樹種有昨木、枠木、水曲柳、綠柄桑、渡蘿格、抽木等常用樹種，忍層常用樹種有松木、楊木、 按木等樹種，底層常用樹種有楊木、枠木及松木。其兼具強化地板的穩定性與實木地板的美 觀性，W其天然木質感、易安裝維護、防腐防潮、適用于地熱等優點而備受青睞。
[0003] 實木復合地板通常由板體及附著在板體表面的表層構成，表層通常包括附著在板 體表面上的附著層與附著在附著層上的油漆層，附著層由附著劑固化而成，該附著劑通常 為水性附著劑。如圖1所示為一種現有實木復合地板的板體，該板體大致為長方體的形狀， 具有正面101，與正面101相平行的背面102,及首尾依次相連的第一側面103、第二側面 104、第=側面105與第四側面106。正面101上表層表面為供人踩踏的行走面，背面102上 表層表面為與樓板面接觸的底面，第一側面103及第二側面104上形成有外凸的禪，第=側 面105及第四側面106上形成有內凹的禪槽，形成于側面上的禪與禪槽構成實木復合地板 的企口。
[0004] 現有實木復合地板的制造方法通常包括表面涂布附著劑步驟及表面涂布油漆步 驟。其中，表面涂布附著劑步驟為在板體表面涂布水性附著劑，水性附著劑固化后形成附著 于板體表面上的附著層；表面涂布油漆步驟為在附著層上涂布油漆，油漆固化后形成附著 在附著層上的油漆層。通過在板體表面與油漆層之間設置一層由水性附著劑固化形成的附 著層，W提高油漆層與板體之間的結合牢固度。 陽0化]由于在制造面板、忍板與底板及將=者層壓并加工成板體的過程中，需要采用粘 接劑進行粘接，為了降低實木復合地板的制造成本，醒膠類粘接劑在實木復合地板的生產 過程中被大范圍應用，使制造出的實木復合地板含有大量甲醒，在使用過程中會釋放出過 量的甲醒，污染室內環境，對人的身體健康產生影響。為了規范實木復合地板的甲醒釋放 量，制造出的實木復合地板必須符合國家標準GB-18580-2001《室內裝飾裝修材料人造板 及其制品中甲醒釋放限量》中的有關規定，在該標準中規定實木復合地板的甲醒釋放量為 1. 5mg/LW下。
[0006] 公告號為CN101804654B的專利文獻中公開了一種除醒實木復合地板的生產工 藝，該生產工藝包括表板加工步驟、忍板加工步驟、底板加工步驟、膠壓復合步驟、精加工步 驟、表面涂飾步驟及成品步驟。該生產工藝在表面涂飾步驟中，由于使用每1000克UV耐磨 面漆加入6-12克除甲醒劑的混合物作為面漆，可有效地減少實木復合地板的甲醒量釋放 量。使用該生產工藝制造出的實木復合地板的除醒性能雖低于國家標準，但是，隨著地板使 用時間的推移，其除醒效果逐漸減弱，導致除醒性能不穩定。
【發明內容】
[0007] 本實用新型的目的是提供一種環保性能高的除醒實木復合地板。
[0008] 為了實現上述目的，本實用新型提供的除醒實木復合地板包括板體及附著在該板 體表面上的表層。板體表面由正面，與正面相平行的背面，及首尾依次相連的第一側面、第 二側面、第=側面及第四側面構成。表層包括附著在板體表面上的附著層及附著在附著層 上的油漆層，其中，附著層由水性附著劑與除醒劑混合成的附著劑固化而成。
[0009] 由W上方案可見，由于除醒劑分散在附著層內，且附著層外覆蓋有一層油漆層，油 漆層作為密封分隔層，將具有除醒劑的附著層與空氣分隔開，可有效地防止除醒劑的散失， 提高實木復合地板除醒性能的穩定性，提高其環保性能。
[0010] 一個具體的方案為上述除醒實木復合地板板體的面板為平面面板，所使用的附著 劑中水性附著劑與除醒劑的重量之比為8:2至8:5,板體表面上的附著層由涂布量為10克 /平方米至20克/平方米的附著劑固化而成。該配比與涂布量的范圍，在有效確保地板的 除醒性能及油漆層與板體表面結合牢固的條件下，使附著劑的使用量為適量。
[0011] 另一個具體的方案為上述除醒實木復合地板板體的面板為仿古面板，所使用的附 著劑中水性附著劑與除醒劑的重量之比為8:2至8:5,附著在板體正面上的附著層由涂布 量為10克/平方米至26克/平方米的附著劑固化而成；附著在板體背面、第一側面、第二 側面、第=側面及第四側面上的附著層由涂布量為10克/平方米至20克/平方米的附著 劑固化而成。該配比及涂布量的范圍，在有效確保除醒性能及油漆層與板體表面間結合牢 固的條件下，使附著劑的使用量為適量。
[0012] 優選的方案為附著在背面、第一側面、第二側面、第S側面及第四側面外的油漆層 為防水漆層，附著在正面上的表層還包括附著在附著層上由膩子固化而成的修補層，油漆 層包括底漆層及面漆層，底漆層附著在修補層上，面漆層附著在底漆層上。
[0013] 一個更優選的方案為底漆層包括附著在修補層上的耐磨底漆層及附著在耐磨底 漆層上的普通底漆層。
[0014] 另一個更優選的方案為面漆層包括附著在底漆層上的面漆膜層及附著在面漆膜 層上的耐磨面漆層。
【附圖說明】
[0015] 圖1為現有一種實木復合地板的板體的立體圖；
[0016] 圖2為本實用新型除醒實木復合地板第一實施例中板體、正面表層與背面表層的 結構示意圖；
[0017] 圖3為本實用新型除醒實木復合地板第一實施例的制造方法流程圖；
[0018] 圖4為本實用新型除醒實木復合地板第二實施例的制造方法流程圖。
[0019] W下結合實施例及其附圖對本實用新型作進一步說明。
【具體實施方式】
[0020] 除醒實木復合地板第一實施例
[0021] 參見圖2,除醒實木復合地板2的面板為平面面板，沿垂直于行走面的方向，自下 而上，其具有底面防水漆層211、底面附著層212、板體213、正面附著層214、修補層215、底 漆層216及面漆層217 ;面漆層217遠離板體213的表面構成除醒實木復合地板2的行走 面，防水漆層211遠離板體213的表面構成除醒實木復合地板2的底面。
[0022] 沿垂直于側面的方向，自里向外，板體213的第一側面、第二側面、第=側面及第 四側面外依次附著有側面附著層及側面防水漆層。
[0023] 底面防水漆層211與底面附著層212構成附著在板體213背面上的表層證面附 著層214、修補層215、底漆層216及面漆層217構成附著在板體213正面上的表層；側面附 著層與側面防水漆層構成附著在側面上的表層。
[0024] 參見圖3,除醒實木復合地板2的制造方法由板體抽檢步驟S101、板體分選步驟 S102、定厚砂光步驟S103、正面砂光步驟S104、油漆前檢查步驟S105、正背面漉涂附著劑步 驟S106、漉涂膩子步驟S107、漉涂底漆步驟S108、成型加工步驟S109、正面涂布面漆步驟 S110、側面涂布附著劑步驟Sill、封邊步驟S112、背面漉涂防水漆步驟S113、面漆著色步驟 S114及成品步驟S115組成。
[00巧]正背面漉涂附著劑步驟S106與側面涂布附著劑步驟Slll構成本例的表面涂布附 著劑步驟，漉涂底漆步驟S108、正面漉涂面漆步驟S110、封邊步驟S112、背面漉涂防水漆步 驟S213及面漆著色步驟Sl14構成本例的表面涂布油漆步驟。 陽0%] 在板體抽檢步驟SlOl中，除了依照國家標準GB/T18103-2013的規定對板體的浸 潰剝離、含水率、膠合強度等情況進行抽檢，進一步要求抽檢的板體甲醒釋放量在0. 8毫克 /升W下，浸潰剝離的抽檢標準為將板體在100攝氏度W上的沸水中進行水煮，在水煮3小 時至4小時后要求任何一邊的任一膠層開膠的累計長度不超過該膠層的1/3。
[0027] 板體分選步驟S102,將尺寸不合格及藍變、變色、翅皮、腐朽及開裂的板體挑出。
[0028] 定厚砂光步驟S103,將分選好的板體進行定厚砂光，將砂光后的板體進行碼放整 齊。
[0029] 正面砂光步驟S104,將定厚砂光好板體的正面進行精砂。
[0030] 油漆前檢查步驟S105,要求砂光面光滑，且不能透底及出現波狀痕跡，將砂光不合 格的板體篩選出，并對砂光合格的板體進行除塵處理。
[0031] 正背面漉涂附著劑步驟S106,通過單漉涂布機在面板及底板遠離忍板的表面上涂 布水性附著劑與除醒劑混合成附著劑，涂布量為10克/平方米至20克/平方米，涂布完后 采用UV燈進行光照或用烘箱干燥固化成底面附著層與正面附著層，水性附著劑與除醒劑 的重量比為8:2至8:5,除醒劑的含量不能太高，否則將降低整個表層的附著性能，太低了 除醒性能無法達到預定要求。
[0032] 漉涂膩子步驟S107,通過雙漉涂布機在正面附著層上涂布第一層膩子，涂布量為 20克/平方米至25克/平方米，用UV燈光照固化；接著，通過雙漉涂布機再涂布第二層膩 子，涂布量為20克/平方米，UV燈光照固化，兩次涂布的膩子固化后形成修補層。
[0033] 漉涂底漆步驟S108,通過單棍涂布機在修補層上涂布一層耐磨底漆，涂布量為15 克/平方米至20克/平方米，用UV燈進行光照固化；接著，通過雙漉涂布機再涂布第一層 普通底漆，涂布量為20克/平方米至25克/平方米，用UV燈進行光照固化；接著，通過雙 漉涂布機再涂布第二層普通底漆，涂布量為15克/平方米至20克/平方米，用UV燈進行 光照固化；最后，通過雙漉涂布機再涂布第=層普通底漆，涂布量為20克/平方米至25克 /平方米，用UV燈進行光照固化，前S道底漆固化后均采用240目的砂帶進行漆膜砂光，最 后一道底漆采用320目的砂帶進行漆膜砂光，在漆膜砂光過程中，不能砂穿漆膜，不得有圓 角、且無砂痕及板面平整無波浪紋，一層耐磨底漆及=層普通底漆固化后形成底漆層。
[0034] 成型加工步驟S109,在板體的四個側面成型出企口。
[0035] 正面漉涂面漆步驟S110,通過雙漉涂布機在底漆層上涂布第一層面漆，涂布量為 6克/平方米至8克/平方米，用UV燈進行光照固化形成第一層面漆膜層；接著通過雙漉 涂布第二層面漆，涂布量為80克/平方米至120克/平方米，用UV燈進行光照固化形成第 二層面漆膜層。
[0036]側面涂布附著劑步驟Sl11，在側面及企口涂布一層水性附著劑與除醒劑的混合成 的附著劑，在該附著劑中水性附著劑與除醒劑重量之比為8:2至8:5,涂布量為10克/平方 米至20克/平方米，自然存放2小時至10小時固