、無紡布；5、底板；1_1、縱向旋切硬木單板；1-2、橫向旋切軟木單板；1-3、縱向旋切軟木單板。
【具體實施方式】
[0036]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步詳細說明。在此，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0037]參照附圖1~2，其中如圖1所示，公開了旋切木皮做的防裂地暖實木復合地板的結構示意圖，依次由復合表板1、無紡布2、芯板3、無紡布4、底板5膠合而成，所述的復合表板
1、芯板3和底板5按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向交錯排列。其中如圖2所示，公開了復合表板結構示意圖，所述的復合表板I由旋切硬木與軟木按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向交錯組坯構成，所述的復合表板中硬木表板的背面開0.2-0.5mm深度的縱向槽，槽寬l-5mm，槽長等于板長，表面上浸入有環氧樹脂層。
[0038]具體地，所述的無紡布(2、4)厚度為0.05-0.1_，通過加入無紡布(2、4)減少木材受溫濕度影響的干縮濕脹，減少木材間的應力變化，從而減少表層開裂。
[0039]具體地，復合表板I是旋切的柞木、黑胡桃、櫻桃木、色木、樺木或沙比利等硬木樹種和速生材樹種按照紋理縱橫交錯組坯而成。采用旋切表板既可以增加木材利用率，且在其表面開槽，切斷了木材紋理，減少木材寬度方向上的干縮濕脹。三層相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成，改善了天然木材各向異性，使表層特性均勻、性能穩定。
[0040]具體地，復合表板I表層浸入有環氧樹脂層，環氧樹脂分子中至少含有兩個反應性環氧基團，經固化后有突出的優異性能，如對各種材料特別是對金屬的黏著力很強、有很強的耐化學腐蝕性、力學強度很高、電絕緣性好、耐腐蝕等且可以在相當寬的溫度范圍內固化，而且固化時體積收縮小。
[0041]具體地，所述的芯板3是云杉、樟子松、楊木或杉木。
[0042]下面給出本實用新型的優選實施例。
[0043]實施例1
[0044]—種旋切木皮做的防裂地暖實木復合地板，依次由復合表板1、無紡布層2、芯板3、無紡布層4、底板5膠合而成，所述的復合表板1、芯板3和底板5按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列，所述的復合表板I在旋切硬木表板的背面開0.2-0.3mm深度的縱向槽，槽寬1mm，槽長在板長方向貫通且等于板長，在板寬方向上均勻分布2條。
[0045]實施例2
[0046]—種旋切木皮做的防裂地暖實木復合地板，依次由復合表板1、無紡布層2、芯板3、無紡布層4、底板5膠合而成，所述的復合表板1、芯板3和底板5按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列，所述的復合表板I在旋切硬木表板的背面開0.3-0.5mm深度的縱向槽，槽寬1mm，槽長在板長方向貫通且等于板長，在板寬方向上均勻分布3條。
[0047]實施例3
[0048]—種旋切木皮做的防裂地暖實木復合地板，依次由復合表板1、無紡布層2、芯板3、無紡布層4、底板5膠合而成，所述的復合表板1、芯板3和底板5按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列，所述的復合表板I在旋切硬木表板的背面開0.2-0.3mm深度的縱向槽，槽寬2mm，槽長在板長方向貫通且等于板長，在板寬方向上均勻分布2條。
[0049]實施例4
[0050]—種旋切木皮做的防裂地暖實木復合地板，依次由復合表板1、無紡布層2、芯板3、無紡布層4、底板5膠合而成，所述的復合表板1、芯板3和底板5按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列，所述的復合表板I在旋切硬木表板的背面開0.2-0.3mm深度的縱向槽，槽寬2mm，槽長在板長方向貫通且等于板長，在板寬方向上均勻分布3條。
[0051]實施例5
[0052]—種旋切木皮做的防裂地暖實木復合地板，依次由復合表板1、無紡布層2、芯板3、無紡布層4、底板5膠合而成，所述的復合表板1、芯板3和底板5按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列，所述的復合表板I在旋切硬木表板的背面開0.2-0.3mm深度的縱向槽，槽寬2mm，槽長在板長方向均勻斷續布置3條500-600mm，在板寬方向上均勻分布2條。
[0053]實施例6
[0054]—種旋切木皮做的防裂地暖實木復合地板，依次由復合表板1、無紡布層2、芯板3、無紡布層4、底板5膠合而成，所述的復合表板1、芯板3和底板5按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列，所述的復合表板I在旋切硬木表板的背面開0.2-0.3mm深度的縱向槽，槽寬2mm，槽長在板長方向均勻斷續布置5條200-300mm，在板寬方向上均勻分布2條。
[0055]實施例7
[0056]生產防裂地暖實木復合地板的方法，包括如下工藝步驟:
[0057]A、制備復合表板:選取優質硬木樹種，旋切加工成厚度為0.6_2mm片材，利用真空干燥窯或常規窯干燥至含水率達為5~8%，然后利用四面刨在旋切木皮的背面壓出0.2-0.5mm深度的縱向槽，槽寬lmm-5mm，再和軟木單板按照縱橫交錯原理，使用膠粘劑三層膠合，利用熱壓機一次熱壓成型，制作成復合表板，復合表板養生3-7天后備用；
[0058]B、制備芯板:常規干燥，利用真空干燥窯或常規窯干燥將芯板原料干燥至含水率5~9%，將干燥后的芯板原料經優選鋸精截、剖分鋸剖鋪裝成芯板，芯板厚度由常規的8-9mm降到5-6mm，最大可節省芯板原材料55% ；
[0059]C、制備底板:利用真空干燥窯或常規窯干燥，使底板含水率為5~6.5%，經砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板；
[0060]D、涂膠:在平衡好的表板與底板的膠合面上涂布膠粘劑，所述表板單面涂布量140-160 g/m2，底板涂布量 140~170 g/m2；
[0061]E、組坯及熱壓:將表板、無紡布、芯板、無紡布和底板按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列方式組坯，然后放入熱壓機中熱壓，熱壓溫度93 ± 2 °C，熱壓時間240s，熱壓壓力 11-12 kg/cm2；
[0062]F、養生:將組坯熱壓后的板材放入養生間2~5d，溫度22~26°C，濕度38~45%，然后移出，待板面溫度平衡至室溫制得素板；
[0063]G、在素板上輕刷一層環氧樹脂雙酚A型環氧氯丙烷，固化劑是聚乙胺，兩者比例按照重量比100:(50-70)調制，調制的比例根據四季溫度變化適當調整，調制時將環氧樹脂及其固化劑按照比例在容器中攪拌均勻，均勻地用刮刀刮在素板表面，涂布量140-150g/m2;同時因環氧樹脂有很高的透明度，可以根據地板成品顏色及實際需要在環氧樹脂中加入顏料將環氧樹脂調制成任意所需顏色；由于環氧樹脂流動性和滲透性比較好，可以很好地滲入到木材管孔和縫隙中，從而封閉了空氣中水分滲入到木材中，降低了木材干縮濕脹率，待ll-13h環氧樹脂固化后，用40目或80目的砂帶砂除多余的環氧樹脂；
[0064]H、砂光定厚:用定厚砂光機對經陳放養生后的實木復合地板定厚，厚度公差±0.2mm ；
[0065]1、開榫:根據需要開企口或鎖扣；
[0066]J、油漆:水性底漆一彈性底漆(10-30g/m2)—耐磨底漆一加硬底漆一透明底漆—砂光底一2道面漆；
[0067]K、檢驗分等級后進行包裝。
[0068]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步的詳細說明，應當理解的是，以上所述僅作為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種防裂地暖實木復合地板，依次由復合表板、無紡布、芯板、無紡布、底板膠合而成，所述的復合表板、芯板和底板按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向交錯排列，所述的復合表板由旋切硬木與軟木按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向交錯組坯構成，其特征在于:所述的復合表板中硬木表板的背面開設0.2-0.5mm深度的縱向槽，槽寬l_5mm，表面上浸入有環氧樹脂層。2.根據權利要求1所述的防裂地暖實木復合地板，其特征在于:所述的無紡布厚度為0.05-0.1mm。3.根據權利要求1所述的防裂地暖實木復合地板，其特征在于:所述的縱向槽在板長方向貫通且等于板長。4.根據權利要求1所述的防裂地暖實木復合地板，其特征在于:所述的縱向槽在板寬方向上均勻分布2-3條。5.根據權利要求1所述的防裂地暖實木復合地板，其特征在于:所述的縱向槽在板長方向均勻斷續布置3-5條，槽長200-600mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種防裂地暖實木復合地板，屬于木地板生產技術領域，依次由復合表板、無紡布、芯板、無紡布、底板膠合而成，所述的復合表板、芯板和底板按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向交錯排列；所述的復合表板由旋切硬木與軟木按照木質紋理進行縱向、橫向、縱向交錯組坯構成，所述的復合表板中硬木表板的背面開0.2-0.5mm深度的縱向槽，槽寬1-5mm，槽長等于板長，表面上浸入有環氧樹脂層。具有提高木材資源利用率，降低復合表板的開裂率，減少地暖熱量的損失，同時采用復合表板結構不產生芯板波浪紋的優點。
【IPC分類】E04F15/04, B32B21/04, B27M3/04
【公開號】CN204920115
【申請號】CN201520571895
【發明人】高雅
【申請人】大亞(江蘇)地板有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月3日